CN215750539U - 浇口裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇口裁切装置，包括底座，所述底座上设有滑轨，滑轨上滑移安装有冲裁台，所述滑轨一侧设有用于推动冲裁台的送料气缸，送料气缸的活塞杆运动方向平行于滑轨，所述滑轨正上方对应设有立架，立架顶部设有冲切气缸，冲切气缸的活塞杆竖直向下伸出，且活塞杆上连接有冲裁刀，所述冲裁刀设有若干刀片，每一片刀片对应一处浇口与零件的连接位置，还包括传感器组，所述传感器组包括设置在送料气缸上的第一传感器、设置在送料气缸面向冲裁台一侧的第二传感器。本实用新型中提供了第一传感器和第二传感器，用于辅助冲裁台精准定位，高效切除浇口。

Description

浇口裁切装置

技术领域

本实用新型涉及冲切工装技术领域，尤其是一种浇口裁切装置。

背景技术

注塑产品因其工艺的特殊性，通常在流道处残留有塑料，冷却后形成尺寸相对零件较小的枝节状杆体，称为浇口。在零件正常使用前，需要去除浇口。

浇口与零件主体之间为一体浇注成型，通常为了便于物料的流动，流道设在零件的中间位置，或零件尺寸较大的位置；尤其是环形零件，流道通常设置在中间，从中间流向零件圆周。成品冷却成型后，中间就形成了浇口，去除浇口可以采用手工剪断或掰断的方式，但剪断方式采用的剪刀不易平贴在零件内壁，容易造成浇口的残留；手掰断则容易受应力影响而破坏零件内壁的形状精度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的浇口裁切装置，采用气缸推动切刀，从上往下切断异形浇口，从而实现高效精准裁切浇口的目的。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种浇口裁切装置，包括底座，所述底座上设有滑轨，滑轨上滑移安装有冲裁台，所述滑轨一侧设有用于推动冲裁台的送料气缸，送料气缸的活塞杆运动方向平行于滑轨，

所述滑轨正上方对应设有立架，立架顶部设有冲切气缸，冲切气缸的活塞杆竖直向下伸出，且活塞杆上连接有冲裁刀，

所述冲裁刀设有若干刀片，每一片刀片对应一处浇口与零件的连接位置，

还包括传感器组，所述传感器组包括设置在送料气缸上的第一传感器、设置在送料气缸面向冲裁台一侧的第二传感器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底座上安装有基准台，基准台位于送料气缸和冲裁台之间，第二传感器安装在基准台朝向冲裁台一侧。

第一传感器设有两个，分别安装于送料气缸的缸体两端。

所述滑轨面向送料气缸的一端设有安装于底座上的限位座，所述限位座与基准台位于同一直线上。

所述立架包括垂直于底座的立杆、位于立杆顶部的顶板，所述顶板面向冲裁台一侧设有被裁切气缸推动的刀座，冲裁刀安装于刀座上。

所述冲裁刀包括三片环形阵列的刀片，刀片的刃口朝向冲裁台。

所述刀片与刀座相连的一端与刃口之间连接有倾斜曲面，倾斜曲面朝向刀片所围成圆形的圆心设置；所述刀片刃口一端尺寸小于刀片另一端尺寸。

所述刃口包括用于切入浇口的冲切边、连接冲切边和倾斜曲面的内凹弧面。

所述冲裁台上设有用于容纳注塑件的限位槽，限位槽内竖直设有若干限位杆。

所述限位槽内设有砧块，砧块与冲裁刀刀片一一对应；沿限位槽轮廓竖直设有定位杆，定位杆用于与待冲裁注塑件外壁相贴。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用送料气缸带动冲裁台，使冲裁台上的待冲裁注塑件能够对应在冲裁刀正下方，本实用新型中提供了第一传感器和第二传感器，用于辅助冲裁台精准定位，以便切去浇口。

本实用新型中的冲裁刀专为环形零件中间位置的三叉形浇口设置，每一个浇口对应一个刀片，刀片的刃口处设有较债的冲切边，用于快速地、贴紧零件内壁向下冲切掉浇口，冲切边与浇口接触，冲切边越薄，刃口越锋利，切割效果越好，相对于常规的立方体状切刀，本实用新型中的刀片更适用于这种细小杆体的切割，不易因冲裁力太大而撞坏零件。

本实用新型中的冲裁台上设置限位槽、限位杆、定位杆，从而可靠限位待冲裁注塑件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A部放大图用于体现待冲裁注塑件被冲切时，与冲裁台之间的相对位置关系。

图3为本实用新型隐藏立架及立架上结构的示意图。

图4为本实用新型立架及立架上结构的示意图。

图5为图4中B部放大图用于体现冲裁刀的结构。

其中：1、底座；2、滑轨；3、冲裁台；4、送料气缸；5、立架；6、冲切气缸；7、冲裁刀；8、第一传感器；9、第二传感器；10、基准台；11、限位座；12、待冲裁注塑件；13、浇口；14、定位杆；

301、限位槽；302、限位杆；303、砧块；

501、立杆；502、顶板；

701、刀片；702、刀座；703、倾斜曲面；704、冲切边；705、内凹弧面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的浇口13裁切装置，包括底座1，底座1上设有滑轨2，滑轨2上滑移安装有冲裁台3，滑轨2一侧设有用于推动冲裁台3的送料气缸4，送料气缸4的活塞杆运动方向平行于滑轨2，

滑轨2正上方对应设有立架5，立架5顶部设有冲切气缸6，冲切气缸6的活塞杆竖直向下伸出，且活塞杆上连接有冲裁刀7，

冲裁刀7设有若干刀片701，每一片刀片701对应一处浇口13与零件的连接位置，

还包括传感器组，传感器组包括设置在送料气缸4上的第一传感器8、设置在送料气缸4面向冲裁台3一侧的第二传感器9。

底座1上安装有基准台10，基准台10位于送料气缸4和冲裁台3之间，第二传感器9安装在基准台10朝向冲裁台3一侧。

第一传感器8设有两个，分别安装于送料气缸4的缸体两端。

滑轨2面向送料气缸4的一端设有安装于底座1上的限位座11，限位座11与基准台10位于同一直线上。

立架5包括垂直于底座1的立杆501、位于立杆501顶部的顶板502，顶板502面向冲裁台3一侧设有被裁切气缸推动的刀座702，冲裁刀7安装于刀座702上。

冲裁刀7包括三片环形阵列的刀片701，刀片701的刃口朝向冲裁台3。

刀片701与刀座702相连的一端与刃口之间连接有倾斜曲面703，倾斜曲面703朝向刀片701所围成圆形的圆心设置；刀片701刃口一端尺寸小于刀片701另一端尺寸。

刃口包括用于切入浇口13的冲切边704、连接冲切边704和倾斜曲面703的内凹弧面705。

冲裁台3上设有用于容纳注塑件的限位槽301，限位槽301内竖直设有若干限位杆302。

限位槽301内设有砧块303，砧块303与冲裁刀7刀片701一一对应；沿限位槽301轮廓竖直设有定位杆14，定位杆14用于与待冲裁注塑件12外壁相贴。

本实施例的具体结构及工作过程如下：

如图1所示，为本实用新型的整体结构示意图，包括底座1，底座1上设有两条滑轨2，在两条滑轨2上设有冲裁台3，冲裁台3底部设有与滑轨2匹配的滑块。冲裁台3的限位槽301用于放置待冲裁注塑件12，在限位槽301的周围设有用于防止待冲裁注塑件12周向窜动的定位杆；如图3所示，在限位槽301里面一圈设有限位杆302，限位杆302用于穿过待冲裁注塑件12上的孔，在限位槽301的槽深最深处周围设有砧块303，用于在冲裁刀7下切时，与冲裁刀7配合切断浇口13。

如图1和图3所示，第一传感器8在送料缸体的两端，采用光电传感器，用来感应冲裁台3的位置；基准台10上的第二传感器9也为光电传感器，当送料气缸4带动冲裁台3运动至第二传感器9处、且堵在第二传感器9上时，第二传感器9感应不到其他光线信息，发出对应信号给送料气缸4，送料气缸4停止回缩，防止拉坏冲裁台3。

在基准台10两侧对称设置限位座11，用以辅助抵触冲裁台3，使冲裁台3受力均匀，且不易因为刚性冲击损坏或撞坏第二传感器9。

如图2、图4和图5所示，浇口13呈三叉形，对应的刀片701也设置三片，三片刀片701下切时，各切断一根浇口13。为了便于裁切，刀片701的刃口设有窄窄的刀锋，下切时，刀锋贴着待冲裁注塑件12的内壁向下运动，内凹弧面705、倾斜曲面703光顺连接，将切断的浇口13沿着曲面的斜向推开，在切断时，防止因冲击力和应力过大，撞坏零件表面。

本实用新型实现全自动裁切浇口13，冲裁精度高、切断面光滑，产品成品的形状精度高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种浇口(13)裁切装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有滑轨(2)，滑轨(2)上滑移安装有冲裁台(3)，所述滑轨(2)一侧设有用于推动冲裁台(3)的送料气缸(4)，送料气缸(4)的活塞杆运动方向平行于滑轨(2)，

所述滑轨(2)正上方对应设有立架(5)，立架(5)顶部设有冲切气缸(6)，冲切气缸(6)的活塞杆竖直向下伸出，且活塞杆上连接有冲裁刀(7)，

所述冲裁刀(7)设有若干刀片(701)，每一片刀片(701)对应一处浇口(13)与零件的连接位置，

还包括传感器组，所述传感器组包括设置在送料气缸(4)上的第一传感器(8)、设置在送料气缸(4)面向冲裁台(3)一侧的第二传感器(9)。

2.如权利要求1所述的浇口(13)裁切装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有基准台(10)，基准台(10)位于送料气缸(4)和冲裁台(3)之间，第二传感器(9)安装在基准台(10)朝向冲裁台(3)一侧。

3.如权利要求2所述的浇口(13)裁切装置，其特征在于：第一传感器(8)设有两个，分别安装于送料气缸(4)的缸体两端。

4.如权利要求2所述的浇口(13)裁切装置，其特征在于：所述滑轨(2)面向送料气缸(4)的一端设有安装于底座(1)上的限位座(11)，所述限位座(11)与基准台(10)位于同一直线上。

5.如权利要求1所述的浇口(13)裁切装置，其特征在于：所述立架(5)包括垂直于底座(1)的立杆(501)、位于立杆(501)顶部的顶板(502)，所述顶板(502)面向冲裁台(3)一侧设有被裁切气缸推动的刀座(702)，冲裁刀(7)安装于刀座(702)上。

6.如权利要求5所述的浇口(13)裁切装置，其特征在于：所述冲裁刀(7)包括三片环形阵列的刀片(701)，刀片(701)的刃口朝向冲裁台(3)。

7.如权利要求6所述的浇口(13)裁切装置，其特征在于：所述刀片(701)与刀座(702)相连的一端与刃口之间连接有倾斜曲面(703)，倾斜曲面(703)朝向刀片(701)所围成圆形的圆心设置；所述刀片(701)刃口一端尺寸小于刀片(701)另一端尺寸。

8.如权利要求7所述的浇口(13)裁切装置，其特征在于：所述刃口包括用于切入浇口(13)的冲切边(704)、连接冲切边(704)和倾斜曲面(703)的内凹弧面(705)。

9.如权利要求1所述的浇口(13)裁切装置，其特征在于：所述冲裁台(3)上设有用于容纳注塑件的限位槽(301)，限位槽(301)内竖直设有若干限位杆(302)。

10.如权利要求9所述的浇口(13)裁切装置，其特征在于：所述限位槽(301)内设有砧块(303)，砧块(303)与冲裁刀(7)刀片(701)一一对应；沿限位槽(301)轮廓竖直设有定位杆(14)，定位杆(14)用于与待冲裁注塑件(12)外壁相贴。

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