CN221135074U - 一种冷弯型钢加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯型钢加工用切割机，包括基架、支架、槽板、收集槽、横梁、推送装置、压持装置和切割装置，所述支架设于基架上，所述槽板设于支架上，所述槽板中滑动有型钢，所述收集槽设于基架上，所述横梁设于基架上，所述推送装置设于横梁内，所述压持装置设于横梁的端部，所述切割装置设于基架上且位于槽板的尾端上方。本实用新型属于冷弯型钢加工技术领域，具体是指一种不仅能够对型钢的切割长度自由调整，同时还能够对型钢进行推送上料，切割时能够固定的冷弯型钢加工用切割机。

Description

一种冷弯型钢加工用切割机

技术领域

本实用新型属于冷弯型钢加工技术领域，具体是指一种冷弯型钢加工用切割机。

背景技术

冷弯型钢，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢，分为角钢、内卷边角钢、槽钢、圆形钢管等等形状，冷弯型钢在加工时，需要进行切割，例如，公开(公告)号：CN213496826U，公开了一种型钢自动剪切装置，本实用新型中，采用了液压缸和切割刀，型钢剪切装置还包括工作台一和工作台二，所述工作台一和工作台二之间设置有连接块，工作台二的尾部设有挡板，挡板上设有液压缸气动按钮，型钢放入工作台一和工作台二，触发工作台二上的液压缸气动按钮，液压缸推动切割刀切割，切割完，自动掉落，并松开液压缸气动按钮，实现了自动切割，并且可根据连接块的连接位置自由选择型钢的切割长度，然而有不足之处：缺乏对型钢切割时的固定措施，在切割时，型钢受到切割力容易滑动，不仅容易造成切割的位置不精确，而且还有安全隐患，缺乏对型钢推进上料的措施，基于此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种不仅能够对型钢的切割长度自由调整，同时还能够对型钢进行推送上料，切割时能够固定的冷弯型钢加工用切割机。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种冷弯型钢加工用切割机，包括基架、支架、槽板、收集槽、横梁、推送装置、压持装置和切割装置，所述支架设于基架上，所述槽板设于支架上，所述槽板中滑动有型钢，所述收集槽设于基架上，所述横梁设于基架上，所述推送装置设于横梁内，所述压持装置设于横梁的端部，所述切割装置设于基架上且位于槽板的尾端上方；所述推送装置包括链轮、电机、链条、滑块和推板，所述链轮转动设于横梁内，所述电机与链轮动力连接，所述链条传动设于链轮上，所述滑块设于链条上且滑动设于横梁内，所述推板设于滑块上，通过链轮旋转，带动链条传动，在推板的推动下，可以对型钢进行推送上料，代替了人工上料，节省人力。

进一步地，所述压持装置包括气缸和压板，所述气缸设于横梁的端部，所述压板设于气缸的输出端，通过气缸推动压板，压板可以对型钢进行压持固定，避免在切割的过程中，型钢滑动造成安全隐患。

进一步地，所述切割装置包括电动伸缩杆、导杆、基板、导向筒和切割机，所述电动伸缩杆设于基架上，所述导杆设于基架上，所述基板设于电动伸缩杆的输出端，所述导向筒设于基板上，所述导杆滑动设于导向筒中，所述切割机设于基板上，通过切割装置可以完成对型钢的升降切割。

优选地，所述基架上设有尺板，所述链条上设有指针，所述指针指向尺板，通过尺板可以得知推板对型钢的推送距离。

优选地，所述切割机上设有防护罩。

优选地，所述滑块呈工字形设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种冷弯型钢加工用切割机通过设置推送装置可以实现对型钢的推送，同时在指针的指向下，可以得知型钢被推送的长度，达到自由切割型钢的目的，压持装置可以实现对型钢的压持固定，避免切割时型钢滑动造成切割不精确，同时也可以避免带来安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种冷弯型钢加工用切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冷弯型钢加工用切割机的滑块与横梁的侧视图。

其中，1、基架，2、支架，3、槽板，4、型钢，5、收集槽，6、横梁，7、推送装置，8、压持装置，9、切割装置，10、链轮，11、电机，12、链条，13、滑块，14、推板，15、气缸，16、压板，17、电动伸缩杆，18、导杆，19、基板，20、导向筒，21、切割机，22、尺板，23、指针，24、防护罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2，本实用新型一种冷弯型钢加工用切割机，包括基架1、支架2、槽板3、收集槽5、横梁6、推送装置7、压持装置8和切割装置9，支架2设于基架1上，槽板3设于支架2上，槽板3中滑动有型钢4，收集槽5设于基架1上，横梁6设于基架1上，推送装置7设于横梁6内，压持装置8设于横梁6的端部，切割装置9设于基架1上且位于槽板3的尾端上方；推送装置7包括链轮10、电机11、链条12、滑块13和推板14，链轮10转动设于横梁6内，电机11与链轮10动力连接，链条12传动设于链轮10上，滑块13设于链条12上且滑动设于横梁6内，推板14设于滑块13上，通过链轮10旋转，带动链条12传动，在推板14的推动下，可以对型钢4进行推送上料，代替了人工上料，节省人力。

压持装置8包括气缸15和压板16，气缸15设于横梁6的端部，压板16设于气缸15的输出端，通过气缸15推动压板16，压板16可以对型钢4进行压持固定，避免在切割的过程中，型钢4滑动造成安全隐患。

切割装置9包括电动伸缩杆17、导杆18、基板19、导向筒20和切割机21，电动伸缩杆17设于基架1上，导杆18设于基架1上，基板19设于电动伸缩杆17的输出端，导向筒20设于基板19上，导杆18滑动设于导向筒20中，切割机21设于基板19上，通过切割装置9可以完成对型钢4的升降切割。

基架1上设有尺板22，链条12上设有指针23，指针23指向尺板22，通过尺板22可以得知推板14对型钢4的推送距离。

切割机21上设有防护罩24。

滑块13呈工字形设置。

具体使用时，将需要切割的型杆放置于槽板3内，启动电机11，链轮10旋转，链条12在链轮10上传动，链条12带动滑块13在横梁6内滑动，通过推板14可以实现对型钢4的推送，在推送的过程中，指针23会始终直线尺板22，通过指针23的移动距离，可以得知型钢4推进的距离，达到上料的长度后，启动气缸15，压板16可以对型杆进行压持固定，启动电动伸缩杆17，基板19带动切割机21下移，启动切割机21，切割机21对型钢4进行切割，切割的型钢4掉落到收集槽5中集中收集。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冷弯型钢加工用切割机，其特征在于：包括基架、支架、槽板、收集槽、横梁、推送装置、压持装置和切割装置，所述支架设于基架上，所述槽板设于支架上，所述槽板中滑动有型钢，所述收集槽设于基架上，所述横梁设于基架上，所述推送装置设于横梁内，所述压持装置设于横梁的端部，所述切割装置设于基架上且位于槽板的尾端上方；所述推送装置包括链轮、电机、链条、滑块和推板，所述链轮转动设于横梁内，所述电机与链轮动力连接，所述链条传动设于链轮上，所述滑块设于链条上且滑动设于横梁内，所述推板设于滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢加工用切割机，其特征在于：所述压持装置包括气缸和压板，所述气缸设于横梁的端部，所述压板设于气缸的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢加工用切割机，其特征在于：所述切割装置包括电动伸缩杆、导杆、基板、导向筒和切割机，所述电动伸缩杆设于基架上，所述导杆设于基架上，所述基板设于电动伸缩杆的输出端，所述导向筒设于基板上，所述导杆滑动设于导向筒中，所述切割机设于基板上。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯型钢加工用切割机，其特征在于：所述基架上设有尺板，所述链条上设有指针，所述指针指向尺板。

5.根据权利要求4所述的一种冷弯型钢加工用切割机，其特征在于：所述切割机上设有防护罩。

6.根据权利要求5所述的一种冷弯型钢加工用切割机，其特征在于：所述滑块呈工字形设置。