CN110605318B - 侧面冲切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种侧面冲切装置，包括：滑道、送料结构、支撑台、夹持治具、冲切油缸。其中，所述装置还包括直振器，与所述滑道对接，连续提供排序好的产品进入滑道。可选的，所述装置还包括直振器，与所述滑道对接，连续提供排序好的产品进入滑道。其中，所述第四气缸的伸缩端可以为第四气缸的本体；所述直振器的末端靠近所述滑道的位置设有感应器，当产品到达所述感应器的感应位置，发出感应信号通知所述第一气缸的伸缩端伸长卡合产品；该装置采用PLC系统进行控制。通过上述方式达成了对产品侧面的自动化冲切，具有较好及稳定的冲切效果，相对于采用人工更加省时省力，且操作起来更加安全。

Description

侧面冲切装置
【技术领域】
本发明涉及一种冲切装置，具体涉及一种侧面冲切装置。
【背景技术】
请参阅图1，图1绘示为一种产品结构示意图。该产品10加工后侧面会具有毛边，需要进行冲切。
目前的冲切方式，是采用人工的方式进行冲切去毛边，既浪费人工，又增加生产周期，并且人工易产生安全问题。
有鉴于此，实有必要开发一种侧面冲切装置，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种侧面冲切装置，以解决现有技术对产品侧面冲切时采用人工费时费力的问题。
为了达到上述目的，本发明的侧面冲切装置，该装置包括：
滑道，其一端上方固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端伸长卡合产品，之后所述第一气缸的伸缩端收缩，所述产品沿所述滑道滑行，所述滑道中间位置具有缺口，所述缺口的一侧设有传感器，所述缺口的下方设有第二气缸，当所述产品到达所述传感器的感应位置，所述传感器发出信号，所述第二气缸的伸缩端由所述缺口伸出，所述产品被挡住，所述第一气缸的伸缩端再伸出；
送料结构，其设于所述滑道下方，所述送料结构具有连杆及与该连杆一端连接的第三气缸，所述连杆一端为驱动端、另一端为推料端，所述驱动端连接所述第三气缸的伸缩端，所述推料端设于所述滑道的末端；
支撑台，设于所述滑道一侧，所述支撑台内设有上下贯通的通槽，所述产品滑至滑道末端落入所述送料结构后，所述第三气缸的伸缩端伸长，推动所述驱动端，进而带动连杆，所述连杆带动所述推料端，所述推料端在所述通槽内运动；
夹持治具，设于所述支撑台上方，所述夹持治具具有固定的第一夹持部以及活动的第二夹持部，所述第二夹持部与一第四气缸连接固定，当所述产品被所述推料端推至所述支撑台平面时，所述第四气缸的伸缩端伸长，所述第二夹持部与所述第一夹持部共同夹持固定所述产品；
冲切油缸，设于所述支撑台一侧，当所述产品被夹持固定后，对产品的侧面进行冲切。
可选的，所述装置还包括直振器，与所述滑道对接，连续提供排序好的产品进入滑道。
可选的，所述第四气缸的伸缩端为第四气缸的本体。
可选的，所述直振器的末端靠近所述滑道的位置设有感应器，当产品到达所述感应器的感应位置，发出感应信号通知所述第一气缸的伸缩端伸长卡合所述产品。
可选的，该装置还包括出料槽，所述出料槽设于所述支撑台远离所述滑道的一侧，所述产品冲切完毕后沿着所述出料槽下滑，所述出料槽上方还具有第五气缸，所述第五气缸的伸缩端连接的挡料板，在产品沿所述出料槽下滑时伸出，对所述产品进行阻挡。
可选的，该装置采用PLC系统进行控制。
相较于现有技术，本发明的侧面冲切装置，通过上述方式达成了对产品侧面的自动化冲切，具有较好及稳定的冲切效果，相对于采用人工更加省时省力，且操作起来更加安全。
【附图说明】
图1绘示为一种产品结构示意图。
图2绘示为本发明的发明的侧面冲切装置一较佳实施例立体结构示意图。
图3绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的滑道第一状态示意图。
图4绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的滑道第二状态示意图。
图5绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的送料结构送料状态示意图。
图6绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的夹持治具第一状态示意图。
图7绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的夹持治具第二状态示意图。
图8绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的冲切状态示意图。
图9绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的出料槽部分示意图。
图10绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的送料结构分解结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2，图2绘示为本发明的发明的侧面冲切装置一较佳实施例立体结构示意图。
为了达到上述目的，本发明的侧面冲切装置，该装置包括：
请结合参阅图3、图4，图3绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的滑道第一状态示意图、图4绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的滑道第二状态示意图。滑道11，其一端上方固定设有第一气缸12，所述第一气缸12的伸缩端伸长卡合产品10，之后所述第一气缸12的伸缩端收缩，所述产品10沿所述滑道11滑行，所述滑道11中间位置具有缺口，所述缺口的一侧设有传感器13，所述缺口的下方设有第二气缸，当所述产品10到达所述传感器13的感应位置，所述传感器13发出信号，所述第二气缸14的伸缩端由所述缺口伸出，所述产品10被挡住，所述第一气缸12的伸缩端再伸出。
请再结合参阅图5、图10，图5绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的送料结构送料状态示意图、图10绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的送料结构分解结构示意图。送料结构，其设于所述滑道11下方，所述送料结构具有连杆15及与该连杆15一端连接的第三气缸27，所述连杆15一端为驱动端16(此处所述驱动端16例如为一枢轴)、另一端为推料端(此处所述推料端例如包括第一部件17及第二部件18)，所述驱动端16连接所述第三气缸27的伸缩端，所述推料端设于所述滑道11的末端。
支撑台19，设于所述滑道11一侧，所述支撑台19内设有上下贯通的通槽，所述产品10滑至滑道11末端落入所述送料结构后，所述第三气缸27的伸缩端伸长，推动所述驱动端16，进而带动连杆15，所述连杆15带动所述推料端，所述推料端在所述通槽内运动。
请再结合参阅图6、图7，图6绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的夹持治具第一状态示意图、图7绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的夹持治具第二状态示意图。夹持治具，设于所述支撑台19上方，所述夹持治具具有固定的第一夹持部21以及活动的第二夹持部22，所述第二夹持部22与一第四气缸20连接固定，当所述产品10被所述推料端推至所述支撑台19平面时，所述第四气缸20的伸缩端伸长，所述第二夹持部22与所述第一夹持部21共同夹持固定所述产品10。
请再结合参阅图8，图8绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的冲切状态示意图。冲切油缸23，设于所述支撑台19一侧，当所述产品10被夹持固定后，对产品10的侧面进行冲切。
其中，该装置可以采用PLC系统进行控制。
可见，本发明的侧面冲切装置，通过上述方式达成了对产品10侧面的自动化冲切，具有较好及稳定的冲切效果，相对于采用人工更加省时省力，且操作起来更加安全。
请再结合参阅图1，所述装置还可以包括直振器，与所述滑道11对接，连续提供排序好的产品10进入滑道11。所述直振器的末端靠近所述滑道11的位置可以设有感应器，当产品10到达所述感应器的感应位置，发出感应信号通知所述第一气缸12的伸缩端伸长卡合所述产品10。
其中，所述第四气缸20的伸缩端可以为第四气缸20的本体。
请再结合参阅图9，图9绘示为本发明的发明的侧面冲切装置的出料槽部分示意图。该装置还可以包括出料槽24，所述出料槽24设于所述支撑台19远离所述滑道11的一侧，所述产品10冲切完毕后沿着所述出料槽24下滑，所述出料槽24上方还具有第五气缸25，所述第五气缸25的伸缩端连接的挡料板26，在产品10沿所述出料槽24下滑时伸出，对所述产品10进行阻挡。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种侧面冲切装置，其特征在于，该装置包括：
滑道，其一端上方固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端伸长卡合产品，之后所述第一气缸的伸缩端收缩，所述产品沿所述滑道滑行，所述滑道中间位置具有缺口，所述缺口的一侧设有传感器，所述缺口的下方设有第二气缸，当所述产品到达所述传感器的感应位置，所述传感器发出信号，所述第二气缸的伸缩端由所述缺口伸出，所述产品被挡住，所述第一气缸的伸缩端再伸出；
送料结构，其设于所述滑道下方，所述送料结构具有连杆及与该连杆一端连接的第三气缸，所述连杆一端为驱动端、另一端为推料端，所述驱动端连接所述第三气缸的伸缩端，所述推料端设于所述滑道的末端；
支撑台，设于所述滑道一侧，所述支撑台内设有上下贯通的通槽，所述产品滑至滑道末端落入所述送料结构后，所述第三气缸的伸缩端伸长，推动所述驱动端，进而带动连杆，所述连杆带动所述推料端，所述推料端在所述通槽内运动；
夹持治具，设于所述支撑台上方，所述夹持治具具有固定的第一夹持部以及活动的第二夹持部，所述第二夹持部与一第四气缸连接固定，当所述产品被所述推料端推至所述支撑台平面时，所述第四气缸的伸缩端伸长，所述第二夹持部与所述第一夹持部共同夹持固定所述产品；
冲切油缸，设于所述支撑台一侧，当所述产品被夹持固定后，对产品的侧面进行冲切；
出料槽，所述出料槽设于所述支撑台远离所述滑道的一侧，所述产品冲切完毕后沿着所述出料槽下滑，所述出料槽上方还具有第五气缸，所述第五气缸的伸缩端连接的挡料板，在产品沿所述出料槽下滑时伸出，对所述产品进行阻挡；
直振器，与所述滑道对接，连续提供排序好的产品进入滑道；
所述直振器的末端靠近所述滑道的位置设有感应器，当产品到达所述感应器的感应位置，发出感应信号通知所述第一气缸的伸缩端伸长卡合所述产品。
2.如权利要求1所述的侧面冲切装置，其特征在于，所述第四气缸的伸缩端为第四气缸的本体。
3.如权利要求1-2中任一项所述的侧面冲切装置，其特征在于，该装置采用PLC系统进行控制。
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