CN207372096U - 一种全自动红冲机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特指一种全自动红冲机,属于机械技术领域,包括工作台,工作台上安装有模座,模座上方设有冲压头,工作台上还设有自动送料装置和落料装置,所述自动送料装置,包括轨道和滑动座,轨道末端设有气缸Ⅰ,气缸Ⅰ驱动滑动座往返于模座和落料装置之间,滑动座上设有送料臂,送料臂上设有夹料装置,滑动座内设有气缸Ⅱ,气缸Ⅱ驱动送料臂上下移动;所述落料装置,包括落料滑道、预备管和挡料板,预备管的进料端口与落料滑道对接,出料端口设成斜切口,挡料板在弹簧的作用下,贴合在斜切口上。本实用新型结构简单,维修方便,占用空间小,定位准确,生产效率高;而且设有多重保护,防止冲床误操作,自动化程度高,一人可同时操作多台设备。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种对原料加热后进行冲压处理的设备,特指一种全自动红冲机。
背景技术
红冲工艺中,都是将黄铜棒或是铁棒加热到赤红后,放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。传统的操作方式是,操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒夹持到热冲模中,然后启动冲床进行冲压成型,该方法效率低下,劳动强度大,而且存在诸多的安全隐患。
授权公告号为CN203438577U的专利文献中,公开一种自动红冲机,虽然改变了传统的操作方式,但该文献中描述的结构过于复杂,传动部件和控制部件过多,控制精度不高,每台设备需要专人操作,人工成本高,维修也不方便,而且占用空间较多,生产效率和安全性还有待提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,生产效率高的全自动红冲机。
本实用新型的目的是这样实现的:一种全自动红冲机,包括工作台,工作台上安装有模缸,模缸内安装有左模芯和右模芯,模缸上方设置有冲压头,所述工作台上还设置有自动送料装置和落料装置,其中,所述自动送料装置,包括轨道和滑动座,所述轨道末端设置有气缸Ⅰ,所述气缸Ⅰ驱动滑动座往返于模缸和落料装置之间,运行轨迹短,定位精准,所述滑动座上设置有送料臂,所述送料臂上设置有夹料装置,所述滑动座内设置有气缸Ⅱ,所述气缸Ⅱ驱动送料臂上下移动;所述落料装置,包括落料滑道、预备管和挡料板,所述落料滑道外接工件加热设备,所述预备管的进料端口与落料滑道对接,出料端口设置成斜切口,所述挡料板在弹簧的作用下,贴合在斜切口上,阻止工件下落。
进一步优化:所述夹料装置包括固定夹、活动夹、旋转座和卸料臂,所述固定夹设置在所述送料臂的端部,内侧呈圆弧状;所述旋转座设置在送料臂的端面,且侧壁上设置有复位弹簧Ⅰ,所述活动夹的尾部固定在旋转座上,头部设置有斜块,所述斜块偏向固定夹的内侧,所述卸料臂的中部铰接于所述旋转座上,尾部设置有复位弹簧Ⅱ,且卸料臂尾部的下方设置有顶杆,头部设置有下压片,卸料臂以旋转座为支点,能够左右摆动,下压片作用在斜块上时,旋转座转动,活动夹打开,斜块远离固定夹,工件下落。
进一步优化:所述轨道的一侧设置有复位感应器,所述送料臂下降时能触碰到所述复位感应器,控制送料臂上升复位,同时滑动座被驱动,滑向落料装置准备取料。
进一步优化:所述左模芯和右模芯的端面上均设置有感应条,所述感应条的下方相对应的设置有位置感应器,所述位置感应器位于工作台上,且与所述模缸的高度相同,左模芯和右模芯完成开模后,开始下降归位到模缸内,感应条触碰到位置感应器时,说明左模芯和右模芯已完全归位,此时冲床才能被启动,可以防止冲床误操作,损坏模缸。
进一步优化:所述工作台的下方设置有排料口,所述排料口处设置有感应门,工件加工完成后,从左模芯和右模芯内下落,触碰到感应门时,感应门打开,工件排出,此时,左模芯和右模芯才能下降,归位到模缸内。可以防止上一个工件未脱模的情况下,继续添加下一个工件,而在加工时损坏左模芯或右模芯。
进一步优化:所述模缸的一侧设置有顶料气缸,其活塞杆与所述左模芯和右模芯的合模处对齐,顶料气缸能够使工件快速脱模,提高效率。
进一步优化:所述轨道的一端设置有缓冲弹簧,另一端设置有限位销,能够确保滑动座精确定位,提高控制精度。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:结构简单,维修方便,占用空间小,定位准确,从工件加热到成型,用时短,生产效率高,节省了能源;而且设置有多重保护,防止冲床误操作,自动化程度高,一人可同时操作多台设备,节省人工。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图Ⅰ;
图2是本实用新型的立体结构示意图Ⅱ;
图3是本实用新型中自动送料装置结构示意图Ⅰ;
图4是本实用新型中自动送料装置结构示意图Ⅱ;
图5是本实用新型中落料装置结构示意图;
图中:10-工作台,11-模缸,12-左模芯,13-右模芯,14-冲压头,15-感应条,16-位置感应器,17-顶料气缸,18-轨道,19-滑动座,20-气缸Ⅰ,21-落料滑道,22-预备管,23-斜切口,24-挡料板,25-弹簧,26-螺栓,27-支撑板,28-气缸Ⅱ,29-送料臂,30-固定夹,31-旋转座,32-活动夹,33-斜块,34-复位弹簧Ⅰ,35-卸料臂,36-下压片,37-复位弹簧Ⅱ,38-顶杆,39-感应压板,40-复位感应器,41-排料口,42-感应门,43-缓冲弹簧,44-限位销。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—5:一种全自动红冲机,包括工作台10,工作台10上安装有模缸11,模缸11内安装有左模芯12和右模芯13,模缸11上方设置有冲压头14,所述工作台10上还设置有自动送料装置和落料装置,其中,所述自动送料装置,包括轨道18和滑动座19,所述轨道18末端设置有气缸Ⅰ20,所述气缸Ⅰ20驱动滑动座19往返于模缸11和落料装置之间,所述轨道18的一端设置有缓冲弹簧43,另一端设置有限位销44,滑动座19滑向模缸11时,缓冲弹簧43使其减速平稳,滑向落料装置时,能够确保滑动座19精确定位,提高控制精度,来回运行轨迹短,定位精准,所述滑动座19上设置有送料臂29,所述送料臂29上设置有夹料装置,所述滑动座19内设置有气缸Ⅱ28,所述气缸Ⅱ28驱动送料臂29上下移动,送料臂29下落时,能够将工件放入左模芯12和右模芯13合模形成的模腔内。
所述夹料装置包括固定夹30、活动夹32、旋转座31和卸料臂35,所述固定夹30设置在所述送料臂29的端部,内侧呈圆弧状;所述旋转座31设置在送料臂29的端面,且侧壁上设置有复位弹簧Ⅰ34,所述活动夹32的尾部固定在旋转座31上,头部设置有斜块33,所述斜块33偏向固定夹30的内侧,所述卸料臂35的中部铰接于所述旋转座31上,尾部设置有复位弹簧Ⅱ37,且卸料臂35尾部的下方设置有顶杆38,头部设置有下压片36,卸料臂35以旋转座31为支点,能够左右摆动,气缸Ⅱ28驱动送料臂29向下移动,顶杆38作用在卸料臂35的尾部,复位弹簧Ⅱ37被拉伸,下压片36向下摆动,作用在斜块33上时,旋转座31转动,复位弹簧Ⅰ34被拉伸,活动夹32打开,斜块33远离固定夹30,工件下落;气缸Ⅱ28驱动送料臂29向上复位时,复位弹簧Ⅱ37复位,下压片36向上摆动,复位弹簧Ⅰ34带动旋转座31复位,斜块33偏向固定夹30内侧。
所述落料装置,包括落料滑道21、预备管22和挡料板24,所述落料滑道21外接工件加热设备,所述预备管22的进料端口与落料滑道21对接,出料端口设置成斜切口23,所述挡料板24在弹簧25的作用下,贴合在斜切口23上,阻止工件下落,所述挡料板24上设置有螺栓26,送料臂29滑向落料装置取料时,会先作用在螺栓26上,挡料板24会从斜切口23上分离,预备管22的出料端口变大,工件会自动落下,下落至固定夹30和活动夹32之间,被夹住,预备管22出料端口的下方还设置有支撑板27,防止工件掉落。
在上述技术方案的基础上还增加了几项安全装置。
所述轨道18的一侧设置有复位感应器40,所述送料臂29的末端设置有感应压板39,送料臂29下降时,感应压板39能触碰到所述复位感应器40,控制送料臂29上升复位,同时滑动座19被驱动,滑向落料装置准备取料。
所述左模芯12和右模芯13的端面上均设置有感应条15,所述感应条15的下方相对应的设置有位置感应器16,所述位置感应器16位于工作台10上,且与所述模缸11的高度相同,左模芯12和右模芯13完成开模后,开始下降归位到模缸11内,感应条15触碰到位置感应器16时,说明左模芯12和右模芯13已完全归位,此时冲床才能被启动,可以防止冲床误操作,损坏模缸。
所述工作台10的下方设置有排料口41,所述排料口41处设置有感应门42,工件加工完成后,从左模芯12和右模芯13内下落,触碰到感应门42时,感应门42打开,工件排出,此时,左模芯12和右模芯13才能下降,归位到模缸11内。可以防止上一个工件未脱模的情况下,继续添加下一个工件,而在加工时损坏左模芯或右模芯。
所述模缸11的一侧设置有顶料气缸17,其活塞杆与所述左模芯12和右模芯13的合模处对齐,顶料气缸17能够使工件快速脱模,提高效率。
作原理:第一步,工件被加热成赤红色后,沿落料滑道21进入到预备管22,预备管22的出料端口被挡料板24封住,送料臂29在气缸Ⅰ20的驱动下靠近挡料板24,且固定夹30推动挡料板24打开,工件落入固定夹30和活动夹32之间,送料臂29开始远离挡料板24,滑向模缸11,弹簧25拉动挡料板24复位,下一个工件被留在预备管22中,为送料臂29下次取料做准备;第二步,送料臂29滑动至模缸11的上方,使工件对准模腔的模口,气缸Ⅱ28驱动送料臂29向下移动,顶杆38作用在卸料臂35的尾部,复位弹簧Ⅱ37被拉伸,下压片36向下摆动,作用在斜块33上,旋转座31转动,复位弹簧Ⅰ34被拉伸,活动夹32打开,斜块33远离固定夹30,工件下落至模腔内;第三步,送料臂29下移时,送料臂29末端的感应压板39触碰到复位感应器40,控制送料臂29上升复位,同时滑动座19被驱动,滑向落料装置准备取料,当送料臂29向上复位时,复位弹簧Ⅱ37复位,下压片36向上摆动,复位弹簧Ⅰ34带动旋转座31复位,斜块33偏向固定夹30内侧,为下次取料做准备;第四步,冲压头14开始冲压,完成冲压后,左模芯12和右模芯13上升进行开模,顶料气缸17启动,快速将模腔内的工件顶落;第五步,工件下落至排料口41,触碰到感应门42,感应门42打开,工件排出,此时,左模芯12和右模芯13开始下降,归位到模缸11内;第六步,左模芯12和右模芯13开始下降归位到模缸11内,感应条15触碰到位置感应器16时,说明左模芯12和右模芯13已完全归位,此时冲床才能被启动。
第六步完成的同时,第二步紧跟着完成,往复循环,实现全自动化生产。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动红冲机,包括工作台,工作台上安装有模缸,模缸内安装有左模芯和右模芯,模缸上方设置有冲压头,所述工作台上还设置有自动送料装置和落料装置,其特征在于:所述自动送料装置,包括轨道和滑动座,所述轨道末端设置有气缸Ⅰ,所述气缸Ⅰ驱动滑动座往返于模缸和落料装置之间,所述滑动座上设置有送料臂,所述送料臂上设置有夹料装置,所述滑动座内设置有气缸Ⅱ,所述气缸Ⅱ驱动送料臂上下移动;所述落料装置,包括落料滑道、预备管和挡料板,所述预备管的进料端口与落料滑道对接,出料端口设置成斜切口,所述挡料板在弹簧的作用下,贴合在斜切口上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动红冲机,其特征在于:所述夹料装置包括固定夹、活动夹、旋转座和卸料臂,所述固定夹设置在所述送料臂的端部,内侧呈圆弧状;所述旋转座设置在送料臂的端面,且侧壁上设置有复位弹簧Ⅰ,所述活动夹的尾部固定在旋转座上,头部设置有斜块,所述斜块偏向固定夹的内侧,所述卸料臂的中部铰接于所述旋转座上,尾部设置有复位弹簧Ⅱ,且卸料臂尾部的下方设置有顶杆,头部设置有下压片。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动红冲机,其特征在于:所述轨道的一侧设置有复位感应器,所述送料臂下降时能触碰到所述复位感应器。
4.根据权利要求1或2所述的一种全自动红冲机,其特征在于:所述左模芯和右模芯的端面上均设置有感应条,所述感应条的下方相对应的设置有位置感应器,所述位置感应器位于工作台上,且与所述模缸的高度相同。
5.根据权利要求1或2所述的一种全自动红冲机,其特征在于:所述工作台的下方设置有排料口,所述排料口处设置有感应门。
6.根据权利要求1或2所述的一种全自动红冲机,其特征在于:所述模缸的一侧设置有顶料气缸,其活塞杆与所述左模芯和右模芯的合模处对齐。
7.根据权利要求1或2所述的一种全自动红冲机,其特征在于:所述轨道的一端设置有缓冲弹簧,另一端设置有限位销。
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