CN208928973U - 一种人防门框闭锁孔冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人防门框闭锁孔冲孔模具，包括底座、模具、上模座、上料架、定位架和驱动模头上下移动的驱动机构，模具设置于底座上端面，上模座设置于模具上方，驱动机构设置于上模座上方，上模座上端面与驱动机构固定连接，上料架和所述定位架分别设置于模具两侧，模具设置有冲孔，上模座下端面设置有冲孔模头，冲孔的形状与所述冲孔模头的形状相匹配。一次冲压成型，避免人工切割造成的误差，尺寸精度高；锁孔边部平整无毛刺，避免人工反复切割造成的毛边，不需要打磨处理，定位架可实现型钢长度方向的尺寸定位，一次送料到位，一次冲压成型，冲压效率高，劳动强度低，减少人力成本，提高生产效率。

Description

一种人防门框闭锁孔冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及人防门框技术领域，特别是涉及一种人防门框闭锁孔冲孔模具。

背景技术

防护密闭门设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。防护密闭门应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。其中，钢筋混凝土门具有价格便宜，防早期核辐射性能好等优势。

人防门框一般有两条横边门框角钢及两条竖边门框角钢焊接而成，在人防门框组合焊接之前，需要在两条竖边门框上加工出两或三个闭锁孔，因规格和位置不同，在人防行业中，传统的方法都是利用人工划线定位，用手工实现火焰切割，然后用打磨机去毛刺处理。人工加工劳动效率低，手工切割使得闭锁孔的相对位置和相对尺寸存在一定误差，精度低，导致切割质量和成品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人防门框闭锁孔冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种人防门框闭锁孔冲孔模具，包括底座、模具、上模座、两个用于放置角钢的定位架和驱动模头上下移动的驱动机构，所述模具通过螺栓固定于底座上端面，所述驱动机构设置于模具上方，所述上模座设置于模具和驱动机构之间，所述驱动机构具有活塞杆，所述上模座固定于活塞杆下端，两个所述定位架分别设置于模具两侧，所述模具设置有冲孔，所述上模座下端面设置有冲孔模头，所述上模座与所述冲孔模头螺栓连接，所述冲孔的形状与所述冲孔模头的形状相匹配。

冲孔内壁上竖直设有一个或两个或三个或四个凹槽，冲孔模头上对应凹槽位置设置有凸块。

事先选择与锁孔尺寸配套的模具，将模具装配到底座上，将和模具匹配的模头装配到液压机上，将厂家预制的角钢放到上料架上，再由人工将角钢一端推送至定位架上，并使角钢一端抵触挡块，通过夹紧结构将角钢限位并固定，在驱动机构的驱动下，模头向下移动，冲孔模头作用在材料上，使废料沿冲孔封闭轮廓从角钢上分离，完成冲孔成型。

进一步地，所述驱动机构为250吨液压机。

采用250吨液压机，其冲压厚度为20毫米，满足需求人防门框的冲孔作业需求。

优选地，所述模具设置于底座中央，所述驱动机构四端通过支撑杆固定于模具上方。

进一步地，所述定位架上端面和模具上端面在同一个平面上。

角钢下端面同时与模具上端面和定位架上端面接触，角钢长度一般较长，角钢固定后其两端会伸出模具，角钢两端设置于定位架上，增大接触面积，提高稳定性。

进一步地，所述冲孔包括呈矩形的矩形区域和呈等腰梯形的梯形区域，梯形区域的一个底边重合于矩形区域的其中一个侧边。

进一步地，所述定位架上端面沿角钢长度方向设置有刻度线。

角钢设置于定位架上时将角钢与可刻度线对齐，利用刻度线确定角钢的位置。

进一步地，所述上料架上端面和所述定位架上端面分别设置有夹紧结构，所述定位架上端面设置有挡块。

进一步地，所述夹紧结构分别与所述上料架和所述定位架螺栓连接，所述夹紧结构包括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件分别设置有供螺栓贯穿的螺栓孔，所述上料架和所述定位架沿角钢宽度方向设置有若干供螺栓贯穿的滑槽，滑槽呈长条状，第一固定件和第二固定件分别设置于角钢宽度方向一侧。

优选地，第一固定件和第二固定件均为角钢。

第一固定件下端面和一侧面分别抵触角钢内侧，第二固定件一侧面与角钢抵触，角钢通过第一固定件和第二固定件限定位置，螺栓和滑槽的设置使得第一固定件和第二固定件能够沿滑槽移动，在定位固定角钢之前，工作人员事先根据需要选择第一固定件和第二固定件的位置，松开第一固定件和第二固定件的螺栓，将第一固定件和第二固定件移动至预定位置后拧紧螺栓。

所述冲孔贯穿模具，冲孔下方设置有称重设备。

所述称重设备包括储物框、传感器、无线接收模块、发送模块和中央控制模块，所述储物框与传感器连接，所述传感器与发送模块连接，所述无线接收模块与驱动机构与中央控制模块连接。本实用新型的称重设备，驱动机构启动后冲压角钢，角钢脱离型材落入储物框使储物框的重量改变，通过传感器记录传感器接收到的储物板的重量数据，并通过无线接收模块与发送模块传送到中央控制模块，通过中央控制模块记录无线接收模块接收的到由发送模块发送的储物框的重量数据，由中央控制模块控制驱动机构启动或停止。特别的，所述传感器、无线接收模块与发送模块、中央控制模块及其功能的实现属于现有技术的技术方案，并不涉及对软件程序本身的改进。

本实用新型的工作原理为：事先选择与锁孔尺寸配套的模具，将模具装配到底座上，将和模具匹配的模头装配到液压机上，将厂家预制的角钢放到上料架上，再由人工将角钢一端推送至定位架上，并使角钢一端抵触挡块，并通过夹紧结构将角钢限位并固定，通过液压机使模头向下移动并且完成冲孔成型。

本实用新型的有益效果为：

一次冲压成型，避免人工切割造成的误差，尺寸精度高；

锁孔边部平整无毛刺，避免人工反复切割造成的毛边，不需要打磨处理；

定位架可实现型钢长度方向的尺寸定位，一次送料到位；

冲压效率高，劳动强度低，减少人力成本，提高生产效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的结构示意图；

图2为一实施例的模具的俯视图；

图3为一实施例的定位架的俯视图；

图4为一实施例的上料架的俯视图；

图中标记：模具1、冲孔模头2、底座31、液压机32、定位架4、上料架5、角钢7、第一固定件61、第二固定件62、挡块63。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。

实施例1

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种人防门框闭锁孔冲孔模具1，包括底座31、模具1、上模座、两个用于放置角钢7的定位架4和驱动模头上下移动的250吨液压机32，所述模具1通过螺栓固定于底座31上端面，所述液压机32设置于模具1上方，所述上模座设置于模具1和液压机32之间，所述液压机32具有活塞杆，所述上模座固定于活塞杆下端，两个所述定位架4分别设置于模具1两侧，所述模具1设置有冲孔，所述上模座下端面设置有冲孔模头2，所述上模座与所述冲孔模头2螺栓连接，所述冲孔的形状与所述冲孔模头2的形状相匹配。

冲孔内壁上竖直设有四个凹槽，冲孔每一侧壁上均设置有一个凹槽，冲孔模头2上对应凹槽位置设置有凸块。

事先选择与锁孔尺寸配套的模具1，将模具1装配到底座31上，将和模具1匹配的模头装配到液压机32上，将厂家预制的角钢7放到上料架5上，再由人工将角钢7一端推送至定位架4上，并使角钢7一端抵触挡块63，通过夹紧结构将角钢7限位并固定，在液压机32的驱动下，模头向下移动，冲孔模头2作用在材料上，使废料沿冲孔封闭轮廓从角钢7上分离，完成冲孔成型。

所述模具1设置于底座31中央，所述液压机32四端通过支撑杆固定于模具1上方。

所述定位架4上端面和模具1上端面在同一个平面上。

所述冲孔包括呈矩形的矩形区域和呈等腰梯形的梯形区域，梯形区域的一个底边重合于矩形区域的其中一个侧边。

所述冲孔贯穿模具1，冲孔下方设置有称重设备(未示出)。

所述称重设备包括储物框、传感器、无线接收模块、发送模块和中央控制模块，所述储物框与传感器连接，所述传感器与发送模块连接，所述无线接收模块与驱动机构与中央控制模块连接。本实用新型的称重设备，驱动机构启动后冲压角钢，角钢脱离型材落入储物框使储物框的重量改变，通过传感器记录传感器接收到的储物板的重量数据，并通过无线接收模块与发送模块传送到中央控制模块，通过中央控制模块记录无线接收模块接收的到由发送模块发送的储物框的重量数据，由中央控制模块控制驱动机构启动或停止。特别的，所述传感器、无线接收模块与发送模块、中央控制模块及其功能的实现属于现有技术的技术方案，并不涉及对软件程序本身的改进。

所述定位架4上端面沿角钢7长度方向设置有刻度线。

实施例2

如图3-4中所示，一种人防门框闭锁孔冲孔模具1，包括底座31、模具1、上模座、两个用于放置角钢7的定位架4和驱动模头上下移动的液压机32，所述模具1通过螺栓固定于底座31上端面，所述液压机32设置于模具1上方，所述上模座设置于模具1和液压机32之间，所述液压机32具有活塞杆，所述上模座固定于活塞杆下端，两个所述定位架4分别设置于模具1两侧，所述模具1设置有冲孔，所述上模座下端面设置有冲孔模头2，所述上模座与所述冲孔模头2螺栓连接，所述冲孔的形状与所述冲孔模头2的形状相匹配。

冲孔内壁上竖直设有三个凹槽，三个凹槽分别布置于冲孔一内壁上，冲孔模头2上对应凹槽位置设置有凸块。

所述上料架5上端面和所述定位架4上端面分别设置有夹紧结构，所述定位架4上端面设置有挡块63。第一固定件61、第二固定件62和挡块63均为角钢7。

所述夹紧结构分别与所述上料架5和所述定位架4螺栓连接，所述夹紧结构包括第一固定件61和第二固定件62，第一固定件61和第二固定件62分别设置有供螺栓贯穿的螺栓孔，所述上料架5和所述定位架4沿角钢7宽度方向设置有若干供螺栓贯穿的滑槽，滑槽呈长条状，第一固定件61和第二固定件62分别设置于角钢7宽度方向一侧。

第一固定件61下端面和一侧面分别与角钢7内侧接触，第二固定件62一侧面与角钢7接触，角钢7一端抵触挡块63，角钢7通过第一固定件61和第二固定件62限定位置，螺栓依次穿过螺栓孔和滑槽后利用螺母固定，螺栓和滑槽的设置使得第一固定件61和第二固定件62能够沿滑槽移动。

实施例3

一种人防门框闭锁孔冲孔模具1，包括底座31、模具1、上模座、两个用于放置角钢7的定位架4和驱动模头上下移动的液压机32，所述模具1通过螺栓固定于底座31上端面，所述液压机32设置于模具1上方，所述上模座设置于模具1和液压机32之间，所述液压机32 具有活塞杆，所述上模座固定于活塞杆下端，两个所述定位架4分别设置于模具1两侧，所述模具1设置有冲孔，所述上模座下端面设置有冲孔模头2，所述上模座与所述冲孔模头2 螺栓连接，所述冲孔的形状与所述冲孔模头2的形状相匹配。

冲孔内壁上竖直设有一个凹槽，冲孔模头2上对应凹槽位置设置有凸块。

所述上料架5上端面和所述定位架4上端面分别设置有夹紧结构，所述定位架4上端面设置有挡块63。第一固定件61呈L形，第二固定件62和挡块63呈方体，第一固定件 61分别焊接于上料架5上端面和定位架4上端面，第二固定件62分别焊接于上料架5上端面和定位架4上端面，第一固定件61与第二固定件62之间形成供角钢7贯穿的L形通道，角钢7通过第一固定件61和第二固定件62限定位置，角钢7一端穿过通道后抵触挡块63。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种人防门框闭锁孔冲孔模具，其特征在于：包括底座、模具、上模座、上料架、定位架和驱动模头上下移动的驱动机构，所述模具设置于底座上端面，所述上模座设置于模具上方，所述驱动机构设置于上模座上方，所述上模座上端面与驱动机构固定连接，所述上料架和所述定位架分别设置于模具两侧，所述模具设置有冲孔，所述上模座下端面设置有冲孔模头，所述冲孔的形状与所述冲孔模头的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述人防门框闭锁孔冲孔模具，其特征在于：所述上料架上端面、所述定位架上端面和模具上端面在同一个平面上。

3.根据权利要求1所述人防门框闭锁孔冲孔模具，其特征在于：所述冲孔包括呈矩形的矩形区域和呈等腰梯形的梯形区域，梯形区域的一个底边重合于矩形区域的其中一个侧边。

4.根据权利要求3所述人防门框闭锁孔冲孔模具，其特征在于：所述驱动机构为250吨液压机。

5.根据权利要求3所述人防门框闭锁孔冲孔模具，其特征在于：所述定位架上端面设置有刻度线。

6.根据权利要求5所述人防门框闭锁孔冲孔模具，其特征在于：所述上料架上端面和所述定位架上端面分别设置有夹紧结构，所述定位架上端面设置有挡块。

7.根据权利要求6所述人防门框闭锁孔冲孔模具，其特征在于：所述夹紧结构分别与所述上料架和所述定位架螺栓连接，所述夹紧结构包括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件分别设置有供螺栓贯穿的螺栓孔，上料架和定位架分别设置有若干供螺栓贯穿的滑槽。

8.根据权利要求1所述人防门框闭锁孔冲孔模具，其特征在于：所述冲孔贯穿模具，冲孔下方设置有称重设备。

9.根据权利要求8所述人防门框闭锁孔冲孔模具，其特征在于：所述称重设备包括储物框、传感器、无线接收与发送模块、中央控制模块，所述储物框与传感器连接，所述传感器与发送模块连接，所述无线接收与驱动机构与中央控制模块连接。