CN211333043U - 一种电钻头卡簧安装装置 - Google Patents
一种电钻头卡簧安装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211333043U CN211333043U CN201922030198.9U CN201922030198U CN211333043U CN 211333043 U CN211333043 U CN 211333043U CN 201922030198 U CN201922030198 U CN 201922030198U CN 211333043 U CN211333043 U CN 211333043U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric drill
- clamp spring
- cylinder
- drill bit
- conical die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种电钻头卡簧安装装置，涉及电钻组装设备领域，包括机架、滑台机构、模具机构以及卡簧组装机构，工作时电钻头的底部卡接在与其相适配的卡台上，滑台气缸带动卡台和电钻头运动至模具机构的正下方，第一竖向气缸推动手指气缸和锥形模具向下运动，当锥形模具套接在电钻头上时，手指气缸松开；滑台气缸带动电钻头和锥形模具继续向前滑动，直至电钻头位于送料组件的正下方，送料组件用于将卡簧套在锥形模具上，按压组件用于将套接在锥形模具上的卡簧压至电钻头中部；滑台气缸带动电钻头返回至出发点，完成卡簧安装工序，相较于人工安装卡簧，本实用新型安装精度高、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电钻组装设备领域，尤其涉及一种电钻头卡簧安装装置。
背景技术
电钻，是机械工业、建筑工业和装修行业常用的钻孔、打螺丝钉、起螺丝钉的工具。
电钻头的中部套设有卡簧，原有的卡簧安装需要人工利用钳子等工具进行安装，但是由于卡簧的强度较大，工作人员在安装卡簧需要首先利用钳子将卡簧撑开，然后将卡簧套设在电钻头的上部内侧，但是人工安装费时费力，而且由于人工难以保证安装的电钻头的卡簧安装精度，因此在后期用户使用过程中，常常发生因卡簧不牢固，导致电钻头易损的质量问题；另外随着人工成本的上涨，造成卡簧安装的人工费不断上涨。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种电钻头卡簧的高效稳定的安装装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种电钻头卡簧安装装置，包括机架、滑台机构、模具机构以及卡簧组装机构，滑台机构包括滑台气缸以及与滑台气缸的滑动部固定连接的载物台，载物台上设有卡接电钻头的卡台，滑台气缸的底部固定在操作台上，模具机构包括包括第一竖向气缸、手指气缸以及分离的锥形模具，手指气缸与第一竖向气缸的自由端固定连接，锥形模具的下部与电钻头内侧相适配，卡簧组装机构包括位于滑台气缸上方的送料组件以及按压组件，送料组件用于将卡簧套在锥形模具上，按压组件用于将套接在锥形模具上的卡簧压至电钻头中部。
电钻头的底部卡接在卡台上，滑台气缸带动卡台和电钻头运动至模具机构的正下方，第一竖向气缸推动手指气缸和锥形模具向下运动，当锥形模具套接在电钻头上时，手指气缸松开；滑台气缸带动电钻头和锥形模具继续向前滑动，直至电钻头位于送料组件的正下方，送料组件用于将卡簧套在锥形模具上，按压组件用于将套接在锥形模具上的卡簧压至电钻头中部；滑台气缸带动电钻头返回至出发点，完成卡簧安装工序，相较于人工安装卡簧，本实用新型安装精度高、效率高。
根据上述技术方案，优选地，送料组件包括水平的导板、水平气缸以及推板，导板、水平气缸、推板均位于滑台气缸的正上方，导板上开设有水平滑槽，推板与水平滑槽滑动连接，水平气缸的自由端与推板的一端固定连接，导板上开设有直径大于卡簧的落料孔，当卡台带动电钻头运动至落料孔正下方时，水平气缸推动推板将位于水平滑槽内的卡簧推动至落料孔处，卡簧从落料孔掉落在锥形模具的上部，从而实现了根据需求自动将卡簧套接在锥形模具上。
根据上述技术方案，优选地，送料组件还包括储料杆，储料杆的直径小于卡簧的内侧直径，工作人员能够预先将成批的卡簧套在储料杆上，储料杆的上部固定在机架上，储料杆的下端距离水平滑槽的底部具有大于单组卡簧厚度的间隙，并且间隙的厚度小于两组卡簧的厚度，推板的厚度不大于卡簧的厚度，由于储料杆下端与水平滑槽之间的间隙，因此推板能够将位于最下端的卡簧推动至落料孔处，而其他套在储料杆上的卡簧能够在重力作用下逐个向下滑动，持续不断供给卡簧。
根据上述技术方案，优选地，按压组件位于电钻头的正上方，按压组件包括第二竖向气缸以及与第二竖向气缸自由端固定连接的推动部件，推动部件正对落料孔，推动部件的下部开设有与锥形模具适配的圆柱形凹槽，推动部件穿过落料孔，圆柱形凹槽的侧壁推动卡簧沿锥形模具向下滑动至电钻头内。
根据上述技术方案，优选地，推板的前侧开设有与卡簧相贴合的圆弧形凹槽，便于推板稳定推动卡簧滑动至落料孔处。
本实用新型的有益效果是：电钻头的底部卡接在卡台上，滑台气缸带动卡台和电钻头运动至模具机构的正下方，第一竖向气缸推动手指气缸和锥形模具向下运动，当锥形模具套接在电钻头上时，手指气缸松开；滑台气缸带动电钻头和锥形模具继续向前滑动，直至电钻头位于送料组件的正下方，送料组件用于将卡簧套在锥形模具上，按压组件用于将套接在锥形模具上的卡簧压至电钻头中部；滑台气缸带动电钻头返回至出发点，完成卡簧安装工序，相较于人工安装卡簧，本实用新型安装精度高、效率高。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例组装前的电钻头与卡簧的结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例组装完成的电钻头与卡簧的结构示意图。
图3示出了根据本实用新型的实施例的等轴侧结构示意图。
图4示出了根据本实用新型的实施例的另一等轴侧结构示意图。
图5示出了根据本实用新型的实施例中卡簧组装机构和滑台机构的等轴侧结构示意图。
图中：1、电钻头；2、卡簧；3、机架；4、滑台机构；5、模具机构；6、卡簧组装机构；7、操作台；8、滑台气缸；9、载物台；10、卡台；11、第一竖向气缸；12、手指气缸；13、锥形模具；14、导板；15、水平气缸；16、推板；17、水平滑槽；18、落料孔；19、第二竖向气缸；20、推动部件；21、储料杆；22、卸料装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，电钻头包括电钻头1以及卡接在电钻头1上部内侧的卡簧2，本实用新型主要用于高效将卡簧2卡接在电钻头1上。
如图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种电钻头卡簧安装装置，包括机架3、滑台机构4、模具机构5以及卡簧组装机构6，机架3包括操作台7，滑台机构4包括滑台气缸8以及与滑台气缸8的滑动部固定连接的载物台9，载物台9上设有卡接电钻头的卡台10，滑台气缸8的固定部固定在操作台7上，模具机构5包括位于滑台气缸8正上方的第一竖向气缸11、手指气缸12以及分离的锥形模具13，第一竖向气缸11与机架3固定连接，手指气缸12与第一竖向气缸11的自由端固定连接，手指气缸12用于夹紧或者放松锥形模具13，锥形模具13的下部与电钻头内侧相适配，卡簧组装机构6包括位于滑台气缸8上方的送料组件以及按压组件，送料组件用于将卡簧2套在锥形模具13上，送料组件包括水平的导板14、水平气缸15以及推板16，导板14、水平气缸15、推板16均位于滑台气缸8的正上方，导板14上开设有水平滑槽17，水平滑槽17的中轴线与卡台10的运动方向相同，推板16与水平滑槽17滑动连接，水平气缸15的自由端与推板16的一端固定连接，导板14上开设有直径大于卡簧外径的落料孔18；按压组件包括位于落料孔18正上方的第二竖向气缸19以及与第二竖向气缸19自由端固定连接的圆柱筒状的推动部件20，推动部件20正对落料孔18，并且推动部件20的外径小于落料孔18的直径，推动部件20的下部开设有与锥形模具13适配的圆柱形凹槽。
工作过程：
电钻头的底部卡接在与其适配的卡台10上，滑台气缸8带动卡台10和电钻头运动至模具机构5的正下方，此时手指气缸12夹紧锥形模具13，第一竖向气缸11推动手指气缸12和锥形模具13向下运动，当锥形模具13套接在电钻头上时，手指气缸12松开，第一竖向气缸11带动手指气缸12上移；滑台气缸8带动电钻头和锥形模具13继续向前滑动，直至电钻头运动至落料孔18的正下方，水平气缸15推动推板16将位于水平滑槽17内的卡簧2推动至落料孔18处，卡簧2从落料孔18掉落在锥形模具13的上部；然后第二竖向气缸19带动推动部件20穿过落料孔18，推动部件20的圆柱形凹槽套在锥形模具13上，圆柱形凹槽的侧壁推动卡簧2沿锥形模具13向下滑动至电钻头内，直至卡簧2卡接在相应位置；最终滑台气缸8带动组装完成的电钻头返回至出发位置，循环往复。
根据上述实施例，优选地，送料组件还包括储料杆21，储料杆21的直径小于卡簧2的内侧直径，工作人员能够预先将成批的卡簧2套在储料杆21上，储料杆21的上部固定在机架3上，储料杆21的下端距离水平滑槽17的底部具有大于单组卡簧2厚度的间隙，并且间隙的厚度小于两组卡簧2的厚度，推板16的厚度不大于卡簧2的厚度，由于储料杆21下端与水平滑槽17之间的间隙，因此推板16能够将位于最下端的卡簧2推动至落料孔18处，而其他套在储料杆21上的卡簧2能够在重力作用下逐个向下滑动，持续不断供给卡簧2。
进一步的，推板16的前侧开设有与卡簧2相贴合的圆弧形凹槽，便于推板16稳定推动卡簧2滑动至落料孔18处。
进一步的，当电钻头安装完成卡簧2并返回至原位后，可以通过固定在机架3上的卸料装置22将电钻头移出安装装置，卸料装置22可以采用常见的旋转气缸等常规机构作为卸料装置。
本实用新型的有益效果是：电钻头的底部卡接在卡台10上，滑台气缸8带动卡台10和电钻头运动至模具机构5的正下方，第一竖向气缸11推动手指气缸12和锥形模具13向下运动，当锥形模具13套接在电钻头上时，手指气缸12松开；滑台气缸8带动电钻头和锥形模具13继续向前滑动，直至电钻头位于送料组件的正下方，送料组件用于将卡簧2套在锥形模具13上，按压组件用于将套接在锥形模具13上的卡簧2压至电钻头中部；滑台气缸8带动电钻头返回至出发点，完成卡簧2安装工序，相较于人工安装卡簧2，本实用新型安装精度高、效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电钻头卡簧安装装置，其特征在于，包括机架、滑台机构、模具机构以及卡簧组装机构，所述滑台机构包括滑台气缸以及与滑台气缸的滑动部固定连接的载物台，所述载物台上设有卡接电钻头的卡台，所述滑台气缸的底部固定在操作台上，所述模具机构包括第一竖向气缸、手指气缸以及分离的锥形模具，所述手指气缸与第一竖向气缸的自由端固定连接，所述锥形模具的下部与电钻头内侧相适配，所述卡簧组装机构包括位于滑台气缸上方的送料组件以及按压组件，所述送料组件用于将卡簧套在锥形模具上，所述按压组件用于将套接在锥形模具上的卡簧压至电钻头中部。
2.根据权利要求1所述的一种电钻头卡簧安装装置，其特征在于，所述送料组件包括水平的导板、水平气缸以及推板，所述导板、水平气缸、推板均位于滑台气缸的正上方，所述导板上开设有水平滑槽，所述推板与所述水平滑槽滑动连接，所述水平气缸的自由端与所述推板的一端固定连接，所述导板上开设有直径大于卡簧的落料孔，当卡台带动电钻头运动至落料孔正下方时，所述水平气缸推动推板将位于水平滑槽内的卡簧推动至落料孔处，卡簧从落料孔掉落在锥形模具的上部。
3.根据权利要求2所述的一种电钻头卡簧安装装置，其特征在于，所述送料组件还包括储料杆，所述储料杆的直径小于卡簧的内侧直径，所述卡簧套在所述储料杆上，所述储料杆的上部固定在机架上，所述储料杆的下端距离水平滑槽的底部具有大于卡簧厚度的间隙，所述推板的厚度不大于卡簧的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种电钻头卡簧安装装置，其特征在于，所述按压组件包括第二竖向气缸以及与第二竖向气缸自由端固定连接的推动部件，所述推动部件正对落料孔，所述推动部件的下部开设有与锥形模具适配的圆柱形凹槽，所述推动部件穿过落料孔，所述圆柱形凹槽的侧壁推动卡簧沿锥形模具向下滑动至电钻头内。
5.根据权利要求4所述的一种电钻头卡簧安装装置，其特征在于，所述推板的前侧开设有与卡簧相贴合的圆弧形凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922030198.9U CN211333043U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种电钻头卡簧安装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922030198.9U CN211333043U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种电钻头卡簧安装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211333043U true CN211333043U (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72095373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922030198.9U Active CN211333043U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种电钻头卡簧安装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211333043U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842864A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-28 | 苏州华鑫荣机械设备有限公司 | 一种电钻头卡簧安装装置 |
-
2019
- 2019-11-22 CN CN201922030198.9U patent/CN211333043U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842864A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-28 | 苏州华鑫荣机械设备有限公司 | 一种电钻头卡簧安装装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106563848B (zh) | 一种全自动倒角设备 | |
| CN211333043U (zh) | 一种电钻头卡簧安装装置 | |
| CN205393955U (zh) | 开关插座接线端用的全自动锁螺丝铆片料机 | |
| CN113695864A (zh) | 一种新型航空插头全自动智能组装设备 | |
| CN107718156B (zh) | 一种打孔机 | |
| CN108889787B (zh) | 一种管件挤压成型装置及其应用的管件自动端末机 | |
| CN108655690B (zh) | 一种电工钳剥线刀片自动装配设备的上料机构 | |
| CN110842864A (zh) | 一种电钻头卡簧安装装置 | |
| CN211028841U (zh) | 一种卡簧自动装配机 | |
| CN211564150U (zh) | 一种节能型汽车冲压件 | |
| CN210926589U (zh) | 一种线束剥线装置 | |
| CN110640439B (zh) | 换向器加固圈组装设备 | |
| CN109317596B (zh) | 一种大直径钢制铆钉的自动送钉机构 | |
| CN217798778U (zh) | 一种拍钉脱料五金加工模具 | |
| CN217122358U (zh) | 一种用于在风铃管中加装卡簧的组装机 | |
| US3247698A (en) | Hub forming method and apparatus | |
| CN216177982U (zh) | 自动环件组装装置 | |
| CN113601164B (zh) | 一种防电墙自动组装设备 | |
| CN212071063U (zh) | 一种背靠下管自动成型机 | |
| CN211515796U (zh) | 一种发电机爪极整形装置 | |
| CN209439285U (zh) | 一种服务器机箱部件快速抽孔专用治具 | |
| CN107248602B (zh) | 谐振柱安装系统 | |
| CN115995743B (zh) | 一种端子成型机 | |
| CN216882879U (zh) | 加工中心上下料装置 | |
| CN220313981U (zh) | Pp凹壳模具分剪机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |