CN215879443U - 一种自动化钢棒截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化钢棒截断装置,包括固定平台、转运装置、定位装置和截断装置；所述转运装置、定位装置和截断装置固定设置在固定平台的上表面；所述转运装置包括第一传送带；第一传送带的底部设置有第一支撑杆；所述第一支撑杆设置为可伸缩结构；本实用新型所述的自动化钢棒截断装置可以实现棒材在切割前后的自动化转运定位，通过设置辅助转运装置进一步为钢棒转运提供转运动力，提高定位精确性，本实用新型截断效率高，准确性好，自动化程度高，适宜推广使用。

Description

一种自动化钢棒截断装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，具体涉及一种自动化钢棒截断装置。

背景技术

棒材一般是指长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材。圆钢，用直径大小表示规格，常见圆钢直径为5.5～250mm，习惯上将10mm以下的圆钢称为线材。直径10～25mm圆钢是常用的建筑钢筋，也用于制造螺栓等零件。直径大于30mm的圆钢用于制造各类机械零件。

在对圆形截面棒材，也就是圆钢加工过程中，需要按照收货方要求将棒材截断至统一长度，既方便运输，也满足使用需求，现有的截断装置需要人工上料，效率低下，并且耗费人力，需要设计一种集合转运与切割截断于一体的自动化设备，以满足生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化钢棒截断装置，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化钢棒截断装置,包括固定平台1、转运装置、定位装置和截断装置；所述转运装置、定位装置和截断装置固定设置在固定平台的上表面；

所述转运装置包括第一传送带2；第一传送带2的底部设置有第一支撑杆3；所述第一支撑杆3设置为可伸缩结构；

第一传送带2的末端设置有定位装置；所述定位装置包括竖直固定在固定平台1的第一伸缩杆4；固定平台1的顶部设置有截断隔间5；截断隔间5的顶部设置有第二伸缩杆6；第二伸缩杆6对称设置在第一伸缩杆4的顶部；第一伸缩杆4和第二伸缩杆6的末端分别设置有定位块7；定位块7上对称设置有第一弧形凹槽8；

定位装置远离转运装置的一侧设置有截断装置；所述截断装置包括第三伸缩杆9、截断条10；第三伸缩杆9的顶部固定设置在截断隔间5的顶部；第三伸缩杆9的末端设置有截断条10；截断条10与定位块7紧挨设置。

进一步的，所述定位块7与第一伸缩杆4、第二伸缩杆6末端活动连接。

进一步的，所述定位装置和截断装置的中间设置有辅助转运装置；所述辅助转运装置包括第四伸缩杆11和第五伸缩杆12；第四伸缩杆11竖直固定在固定平台1上；截断隔间5的顶部设置有第五伸缩杆12；第五伸缩杆12对称设置在第四伸缩杆11的顶部；第一伸缩杆4和第二伸缩杆6的末端分别设置有转动轮13；转动轮13上分别对称设置有第二弧形凹槽14。

进一步的，所述第二弧形凹槽14的表面设置有防滑凸点15。

进一步的，所述截断装置的底部设置有转运斜面16；转运斜面16的末端与固定平台1边缘对齐设置；转运斜面16末端底部设置有转运车17。

进一步的，第一传送带2的两侧设置有限位挡板18。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

本实用新型所述的一种自动化钢棒截断装置运行流程为：首先将棒材放入第一传送带2，棒材在第一传送带2的带动下向定位装置转运，在此过程中，通过设置限位挡板18避免棒材位移；调整第四伸缩杆11；第五伸缩杆12的伸缩长度，将棒材夹设到第二弧形凹槽14中，在上下两个转动轮13夹持转动的作用下，辅助棒材向前运动；调节第一伸缩杆4和第二伸缩杆6的相对位置，使棒材经过第一弧形凹槽8围成的通道，进而到达截断装置所在位置，通过截断条10的上下运动实现棒材截断，截断后的棒材沿着转运斜面16向下移动进入转运车17。

本实用新型所述的自动化钢棒截断装置可以实现棒材在切割前后的自动化转运定位，通过设置辅助转运装置进一步为钢棒转运提供转运动力，提高定位精确性，本实用新型截断效率高，准确性好，自动化程度高，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型定位装置结构示意图。

图3为本实用新型辅助转运装置结构示意图。

图中：

固定平台1；第一传送带2；第一支撑杆3；第一伸缩杆4；截断隔间5；第二伸缩杆6；定位块7；第一弧形凹槽8；第三伸缩杆9；截断条10；第四伸缩杆11；第五伸缩杆12；转动轮13；第二弧形凹槽14；防滑凸点15；转运斜面16；转运车17；限位挡板18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示：

实施例1：

一种自动化钢棒截断装置,包括固定平台1、转运装置、定位装置和截断装置；所述转运装置、定位装置和截断装置固定设置在固定平台的上表面；

所述转运装置包括第一传送带2；第一传送带2的底部设置有第一支撑杆3；所述第一支撑杆3设置为可伸缩结构；

第一传送带2的末端设置有定位装置；所述定位装置包括竖直固定在固定平台1的第一伸缩杆4；固定平台1的顶部设置有截断隔间5；截断隔间5的顶部设置有第二伸缩杆6；第二伸缩杆6对称设置在第一伸缩杆4的顶部；第一伸缩杆4和第二伸缩杆6的末端分别设置有定位块7；定位块7上对称设置有第一弧形凹槽8；

定位装置远离转运装置的一侧设置有截断装置；所述截断装置包括第三伸缩杆9、截断条10；第三伸缩杆9的顶部固定设置在截断隔间5的顶部；第三伸缩杆9的末端设置有截断条10；截断条10与定位块7紧挨设置。

实施例2：

在实施例1的基础上：所述定位块7与第一伸缩杆4、第二伸缩杆6末端活动连接。

实施例3：

在实施例1-2的基础上：所述定位装置和截断装置的中间设置有辅助转运装置；所述辅助转运装置包括第四伸缩杆11和第五伸缩杆12；第四伸缩杆11竖直固定在固定平台1上；截断隔间5的顶部设置有第五伸缩杆12；第五伸缩杆12对称设置在第四伸缩杆11的顶部；第一伸缩杆4和第二伸缩杆6的末端分别设置有转动轮13；转动轮13上分别对称设置有第二弧形凹槽14。

实施例4：

在实施例1-3的基础上：所述第二弧形凹槽14的表面设置有防滑凸点15。

实施例5：

在实施例1-4的基础上：所述截断装置的底部设置有转运斜面16；转运斜面16的末端与固定平台1边缘对齐设置；转运斜面16末端底部设置有转运车17。

实施例6：

在实施例1-5的基础上：第一传送带2的两侧设置有限位挡板18。

在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种自动化钢棒截断装置,其特征在于：包括固定平台(1)、转运装置、定位装置和截断装置；所述转运装置、定位装置和截断装置固定设置在固定平台的上表面；

所述转运装置包括第一传送带(2)；第一传送带(2)的底部设置有第一支撑杆(3)；所述第一支撑杆(3)设置为可伸缩结构；

第一传送带(2)的末端设置有定位装置；所述定位装置包括竖直固定在固定平台(1)的第一伸缩杆(4)；固定平台(1)的顶部设置有截断隔间(5)；截断隔间(5)的顶部设置有第二伸缩杆(6)；第二伸缩杆(6)对称设置在第一伸缩杆(4)的顶部；第一伸缩杆(4)和第二伸缩杆(6)的末端分别设置有定位块(7)；定位块(7)上对称设置有第一弧形凹槽(8)；

定位装置远离转运装置的一侧设置有截断装置；所述截断装置包括第三伸缩杆(9)、截断条(10)；第三伸缩杆(9)的顶部固定设置在截断隔间(5)的顶部；第三伸缩杆(9)的末端设置有截断条(10)；截断条(10)与定位块(7)紧挨设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钢棒截断装置，其特征在于：所述定位块(7)与第一伸缩杆(4)、第二伸缩杆(6)末端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钢棒截断装置，其特征在于：所述定位装置和截断装置的中间设置有辅助转运装置；所述辅助转运装置包括第四伸缩杆(11)和第五伸缩杆(12)；第四伸缩杆(11)竖直固定在固定平台(1)上；截断隔间(5)的顶部设置有第五伸缩杆(12)；第五伸缩杆(12)对称设置在第四伸缩杆(11)的顶部；第一伸缩杆(4)和第二伸缩杆(6)的末端分别设置有转动轮(13)；转动轮(13)上分别对称设置有第二弧形凹槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化钢棒截断装置，其特征在于：所述第二弧形凹槽(14)的表面设置有防滑凸点(15)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化钢棒截断装置，其特征在于：所述截断装置的底部设置有转运斜面(16)；转运斜面(16)的末端与固定平台(1)边缘对齐设置；转运斜面(16)末端底部设置有转运车(17)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化钢棒截断装置，其特征在于：第一传送带(2)的两侧设置有限位挡板(18)。

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