CN215860530U - 一种耐磨环及具有其的高镍奥氏体铸铁铝活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨环及具有其的高镍奥氏体铸铁铝活塞，包括用于嵌设在活塞上的环形的活塞本体；活塞本体由上至下依次包括内径相同且外径不同的第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段、第四阶梯段和第五阶梯段，本实用新型通过改变结构形状，增加了与活塞的粘合面积，解决了活塞在工作状态下耐磨环脱落和断裂现象，提高活塞使用寿命。

Description

一种耐磨环及具有其的高镍奥氏体铸铁铝活塞

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，更具体的说是涉及一种耐磨环及具有其的高镍奥氏体铸铁铝活塞。

背景技术

随着国家对汽车排放标准的提高，对内燃机车排放标准越来越严格，这就要求活塞生产厂家提供更耐高温、高压，耐磨性更强的活塞来满足标准要求，现有的镶环活塞，在高温、高压、高速运转的工作状态下，由于铝、铁热膨胀系数的差别和铝铁粘合面积较少的状态下容易出现环的脱落和断裂，造成排放不达标和发动机的损坏等现象。

因此，如何提供一种结构简单，防止脱落和断裂，提高活塞的抗压性和耐磨性，提高活塞使用寿命的耐磨环，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种耐磨环及具有其的高镍奥氏体铸铁铝活塞，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐磨环，包括用于嵌设在活塞上的环形的活塞本体；所述活塞本体由上至下依次包括内径相同且外径不同的第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段、第四阶梯段和第五阶梯段。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种耐磨环，通过改变结构形状，增加了与活塞的粘合面积，解决了活塞在工作状态下耐磨环脱落和断裂现象，提高活塞使用寿命。

优选的，在上述一种耐磨环中，所述第二阶梯段的外径大于所述第一阶梯段的外径。结构简单。

优选的，在上述一种耐磨环中，所述第二阶梯段的外径大于所述第三阶梯段的外径，且所述第三阶梯段的外径大于所述第一阶梯段的外径。结构简单。

优选的，在上述一种耐磨环中，所述第三阶梯段的外径大于所述第四阶梯段的外径，且所述第四阶梯段的外径大于所述第一阶梯段的外径。结构简单。

优选的，在上述一种耐磨环中，所述第四阶梯段的外径大于所述第五阶梯段的外径，且所述第五阶梯段的外径小于所述第一阶梯段的外径。结构简单。

优选的，在上述一种耐磨环中，所述活塞本体的内侧壁的两端具有倒圆角。减小应力集中，方便装配。

优选的，在上述一种耐磨环中，所述活塞本体的内侧壁上开设有多个环形凹槽；所述活塞本体的内侧壁上套设有垫环；所述垫环的外侧壁上具有与多个所述环形凹槽对应卡接的多个环形凸槽。结构简单，增加整体强度。

本实用新型还提供了一种高镍奥氏体铸铁铝活塞，包括上述的耐磨环。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种耐磨环及具有其的高镍奥氏体铸铁铝活塞，具有以下有益效果：

1、结构简单，安装便捷。

2、通过形状的改变，增加了与活塞的粘合面积，解决了活塞在工作状态下耐磨环脱落和断裂现象，提高活塞使用寿命。

3、通过与垫环的配合连接，增加了整体的强度，减少了活塞与缸体的磨损，提高了活塞的抗压性和耐磨性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的耐磨环的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的耐磨环的剖视图；

图3附图为本实用新型提供的耐磨环和垫环装配的透视图；

图4附图为本实用新型提供的附图3截面A的放大图。

其中：

1-活塞本体；

11-第一阶梯段；12-第二阶梯段；13-第三阶梯段；14-第四阶梯段；15-第五阶梯段；16-倒圆角；17-环形凹槽；

2-垫环；

21-环形凸槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量

实施例1：

参见附图1至附图4，本实用新型实施例公开了一种耐磨环，包括用于嵌设在活塞上的环形的活塞本体1；活塞本体1由上至下依次包括内径相同且外径不同的第一阶梯段11、第二阶梯段12、第三阶梯段13、第四阶梯段14和第五阶梯段15。

为了进一步优化上述技术方案，第二阶梯段12的外径大于第一阶梯段11的外径。

为了进一步优化上述技术方案，第二阶梯段12的外径大于第三阶梯段13的外径，且第三阶梯段13的外径大于第一阶梯段11的外径。

为了进一步优化上述技术方案，第三阶梯段13的外径大于第四阶梯段14的外径，且第四阶梯段14的外径大于第一阶梯段11的外径。

为了进一步优化上述技术方案，第四阶梯段14的外径大于第五阶梯段15的外径，且第五阶梯段15的外径小于第一阶梯段11的外径。

为了进一步优化上述技术方案，活塞本体1的内侧壁的两端具有倒圆角16。

为了进一步优化上述技术方案，活塞本体1的内侧壁上开设有多个环形凹槽17；活塞本体1的内侧壁上套设有垫环2；垫环2的外侧壁上具有与多个环形凹槽17对应卡接的多个环形凸槽21。

实施例2

一种高镍奥氏体铸铁铝活塞，包括实施例1中提供的耐磨环，本实施例的实施方式与实施例1相同，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种耐磨环，其特征在于，包括用于嵌设在活塞上的环形的活塞本体(1)；所述活塞本体(1)由上至下依次包括内径相同且外径不同的第一阶梯段(11)、第二阶梯段(12)、第三阶梯段(13)、第四阶梯段(14)和第五阶梯段(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨环，其特征在于，所述第二阶梯段(12)的外径大于所述第一阶梯段(11)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨环，其特征在于，所述第二阶梯段(12)的外径大于所述第三阶梯段(13)的外径，且所述第三阶梯段(13)的外径大于所述第一阶梯段(11)的外径。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨环，其特征在于，所述第三阶梯段(13)的外径大于所述第四阶梯段(14)的外径，且所述第四阶梯段(14)的外径大于所述第一阶梯段(11)的外径。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨环，其特征在于，所述第四阶梯段(14)的外径大于所述第五阶梯段(15)的外径，且所述第五阶梯段(15)的外径小于所述第一阶梯段(11)的外径。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种耐磨环，其特征在于，所述活塞本体(1)的内侧壁的两端具有倒圆角(16)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨环，其特征在于，所述活塞本体(1)的内侧壁上开设有多个环形凹槽(17)；所述活塞本体(1)的内侧壁上套设有垫环(2)；所述垫环(2)的外侧壁上具有与多个所述环形凹槽(17)对应卡接的多个环形凸槽(21)。

8.一种高镍奥氏体铸铁铝活塞，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的耐磨环。

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