CN215856252U - 一种回转窑夹套热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹套加工技术领域,具体涉及一种回转窑夹套热处理装置,包括处理箱,还包括控制器、滑板、固定机构、加热机构和冷却机构,处理箱的内部呈对称设置有加热腔和冷却腔,加热机构包括两个加热组件,冷却机构包括驱动组件和若四个风扇,处理箱的顶部固定设有防护壳,驱动组件设在防护壳的内部,固定机构设在滑板的顶部,固定机构包括固定块和抵紧组件,固定块设在滑板的顶部,抵紧组件设在固定块的旁侧,驱动组件和每个加热组件与控制器均为电性连接,本实用新型的一种回转窑夹套热处理装置,能够一次性完成夹套的加热、保温和冷却处理,各个工序连续性较好,缩短了各工序之间频繁取料和移料的误差,提升了热处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹套加工技术领域,具体涉及一种回转窑夹套热处理装置。
背景技术
热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年,中国人在生产实践中就已发现,钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
夹套作为回转窑上的重要部件,其刚性对于回转窑的使用寿命起到尤为重要的作用。
现有技术存在以下不足:
1.在对夹套进行热处理时,通常需要逐次进行夹套的加热、保温和冷却,步骤繁多且分散,降低了热处理效率。
2.大多通过人工判断热处理的时间,误差较大,容易造成夹套的刚性不够,降低了其质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转窑夹套热处理装置。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
提供一种回转窑夹套热处理装置,包括处理箱,还包括控制器、滑板、固定机构、加热机构和冷却机构,滑板滑动设置在处理箱的内部,处理箱的内部呈对称设置有加热腔和冷却腔,控制器固定设在处理箱的外壁上,加热机构和冷却机构分别设在加热腔和冷却腔的内部,加热机构包括两个加热组件,两个加热组件呈对称设置在加热腔的内壁上,冷却机构包括驱动组件和若四个风扇,处理箱的顶部呈对称设置有四个圆孔,处理箱的顶部固定设有防护壳,四个风扇均通过铰接轴可转动的设置在防护壳的内壁上,每个风扇均位于一个圆孔的内部,驱动组件设在防护壳的内部,固定机构设在滑板的顶部,固定机构包括固定块和抵紧组件,固定块设在滑板的顶部,抵紧组件设在固定块的旁侧,驱动组件和每个加热组件与控制器均为电性连接。
优选的,每个加热组件均包括两个安装板和若干个电加热棒,两个安装板呈对称设置在处理箱的内壁上,若干个电加热棒等间距设置在两个安装板之间,每个电加热棒均与控制器电连接。
优选的,驱动组件包括驱动电机、主动轮、皮带和四个从动轮,驱动电机固定设在处理箱的顶部,主动轮套设在其输出端上,每个从动轮均套设在一个铰接轴的外壁上,皮带套设在主动轮和四个从动轮之间,滑板上开设有若干个通槽,处理箱的内侧底部呈对称设置有四个排气孔,驱动电机与控制器电连接。
优选的,抵紧组件包括抵紧块和两个伸缩弹簧,滑板的顶部固定设有限位板,限位板的顶部呈对称设置有两个导杆,每个伸缩弹簧均套设在一个导杆的外壁上,抵紧块固定设在两个导杆之间。
优选的,加热腔和冷却腔之间滑动设有隔板,处理箱的顶部呈竖直设有电动推杆,其输出端与隔板的顶部之间固定设有拉杆,电动推杆与控制器电连接。
优选的,滑板的底部固定设有推块,处理箱的内侧底部开设有可供推块避让槽的缺口,处理箱的底部固定设有气缸,其输出端与推块固定连接,气缸与控制器电连接。
优选的,处理箱的顶部插设有温度传感器,其输出端插入加热腔内部,处理箱的顶部固定设有计时传感器,温度传感器和计时传感器均与控制器电连接。
优选的,处理箱的外壁上设有取料口,取料口上铰接设置有密封门,密封门的外壁上固定设有把手,处理箱的内侧底部呈对称设置有四个排气孔。
本实用新型的有益效果:当进行夹套的热处理时,首先将其放到固定块和抵紧块之间,两个伸缩弹簧为抵紧块提供夹持行程,进而满足不同尺寸的夹套的热处理要求。
当夹套被固定后,通过控制器启动若干个电加热棒,从而对夹套进行加热,加热时,通过控制启动温度传感器,从而保证其达到标准加热温度,不会损坏夹套,当达到标准加热温度并持续加热一段时间后,通过控制器断电若干个电加热棒,停止继续加热,同时通过控制器启动计时传感器,进而对夹套进行保温,并保持一定的保温时间,使显微组织转变完全。
当保温时间到达热处理要求时,及时传感器向控制器发送信号,从而通过控制器启动电动推杆,因而使其输出端向上伸出,由于其输出端与隔板通过拉杆固定连接,隔板与处理箱的内壁滑动连接,进而带动隔板上升,直至上升至处理箱顶部。
当隔板至上升至处理箱顶部时,通过控制器启动气缸,因而使其输出端向靠近排气孔的一端伸出,由于其输出端与滑板通过推块固定连接,滑板与处理箱内侧底部滑动连接,进而带动滑板顶部的夹套从加热腔进入冷却腔的内部,然后通过控制器带动隔板复位,将冷却腔和加热腔隔断,隔板采用高性能隔热材料制成,从而保证隔热效果,防止加热腔内部的热气影响冷却机构运作。
当隔板复位后,通过控制器启动驱动电机,由于其输出端与主动轮旋转,每个风扇和每个从动轮均与一个铰接轴套接,又因为主动轮和四个从动轮通过皮带套接,每个铰接轴均与防护壳内壁转动连接,进而带动四个风扇旋转,对夹套进行吹风,进而将热量从若干个通槽和四个排气孔吹至处理箱的内部,进行散热,进而达到冷却降温效果,进而保证热处理后的夹套具有较强的韧性,在后期使用时不会轻易断裂,提升了夹套的使用质量。
当冷却结束,通过人工抓握把手将密封门打开,从而将冷却腔内部降温后的夹套取出,进而完成其热处理。
1.本实用新型通过设计处理箱、冷却腔、加热腔、滑板、推块和气缸,首先在加热腔的内部进行夹套的加热处理,待其加热至标准要求温度,关闭加热源保温一段时间,保温结束,再打开隔板,将夹套推入冷缺腔,通过风冷,实现快速冷却,相较于现有技术,可在处理箱的内部一次性完成夹套的加热、保温和冷却,进而完成热处理的全部工序,避免了人工频繁取料和移料,缩短了各工序之间的时间差,进而提升了夹套的热处理效率。
2.本实用新型通过设计温度传感器和计时传感器,首先在加热到标准要求温度时,能快速向控制器发送信号,关闭加热源,而后通过计时器控制保温时间,在保温一端时间后,使其显微组织转变完全后,再将其推送至冷却腔的内部,热处理全程更加符合科学性合理性和高效性,避免了人工判断出现的误差,使其具有较强的韧性,在后期使用时不会轻易断裂,进而提升了夹套的使用质量。
3.本实用新型通过设计固定机构,即固定块和抵紧组件,通过两个伸缩弹簧为抵紧块提供夹持行程,进而满足不同尺寸的夹套的热处理要求,进一步提升了本热处理装置的实用性和灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型处理箱的剖视图一;
图2为图1中的A处放大图;
图3为图1中的B处放大图;
图4为本实用新型处理箱的剖视图二;
图5为图4中的C处放大图;
图中:处理箱1,控制器2,滑板3,固定机构4,加热机构5,冷却机构6,加热腔7,冷却腔8,加热组件9,驱动组件10,风扇11,固定块12,抵紧组件13,安装板14,电加热棒15,驱动电机16,主动轮17,皮带18,从动轮19,抵紧块20,伸缩弹簧21,隔板22,电动推杆23,拉杆24,推块25,气缸26,温度传感器27,计时传感器28,密封门29,排气孔30。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图5所示的一种回转窑夹套热处理装置,包括处理箱1,还包括控制器2、滑板3、固定机构4、加热机构5和冷却机构6,滑板3滑动设置在处理箱1的内部,处理箱1的内部呈对称设置有加热腔7和冷却腔8,控制器2固定设在处理箱1的外壁上,加热机构5和冷却机构6分别设在加热腔7和冷却腔8的内部,加热机构5包括两个加热组件9,两个加热组件9呈对称设置在加热腔7的内壁上,冷却机构6包括驱动组件10和若四个风扇11,处理箱1的顶部呈对称设置有四个圆孔,处理箱1的顶部固定设有防护壳,四个风扇11均通过铰接轴可转动的设置在防护壳的内壁上,每个风扇11均位于一个圆孔的内部,驱动组件10设在防护壳的内部,固定机构4设在滑板3的顶部,固定机构4包括固定块12和抵紧组件13,固定块12设在滑板3的顶部,抵紧组件13设在固定块12的旁侧,驱动组件10和每个加热组件9与控制器2均为电性连接。
每个加热组件9均包括两个安装板14和若干个电加热棒15,两个安装板14呈对称设置在处理箱1的内壁上,若干个电加热棒15等间距设置在两个安装板14之间,每个电加热棒15均与控制器2电连接,当夹套被固定后,通过控制器2启动若干个电加热棒15,从而对夹套进行加热,加热时,通过控制启动温度传感器27,从而保证其达到标准加热温度,不会损坏夹套,当达到标准加热温度并持续加热一段时间后,通过控制器2断电若干个电加热棒15,停止继续加热,同时通过控制器2启动计时传感器28,进而对夹套进行保温,并保持一定的保温时间,使显微组织转变完全。
驱动组件10包括驱动电机16、主动轮17、皮带18和四个从动轮19,驱动电机16固定设在处理箱1的顶部,主动轮17套设在其输出端上,每个从动轮19均套设在一个铰接轴的外壁上,皮带18套设在主动轮17和四个从动轮19之间,滑板3上开设有若干个通槽,处理箱1的内侧底部呈对称设置有四个排气孔30,驱动电机16与控制器2电连接,当隔板22复位后,通过控制器2启动驱动电机16,由于其输出端与主动轮17旋转,每个风扇11和每个从动轮19均与一个铰接轴套接,又因为主动轮17和四个从动轮19通过皮带18套接,每个铰接轴均与防护壳内壁转动连接,进而带动四个风扇11旋转,对夹套进行吹风,进而将热量从若干个通槽和四个排气孔30吹至处理箱1的内部,进行散热,进而达到冷却降温效果,进而保证热处理后的夹套具有较强的韧性,在后期使用时不会轻易断裂,提升了夹套的使用质量。
抵紧组件13包括抵紧块20和两个伸缩弹簧21,滑板3的顶部固定设有限位板,限位板的顶部呈对称设置有两个导杆,每个伸缩弹簧21均套设在一个导杆的外壁上,抵紧块20固定设在两个导杆之间,当进行夹套的热处理时,首先将其放到固定块12和抵紧块20之间,两个伸缩弹簧21为抵紧块20提供夹持行程,进而满足不同尺寸的夹套的热处理要求。
加热腔7和冷却腔8之间滑动设有隔板22,处理箱1的顶部呈竖直设有电动推杆23,其输出端与隔板22的顶部之间固定设有拉杆24,电动推杆23与控制器2电连接,当保温时间到达热处理要求时,及时传感器向控制器2发送信号,从而通过控制器2启动电动推杆23,因而使其输出端向上伸出,由于其输出端与隔板22通过拉杆24固定连接,隔板22与处理箱1的内壁滑动连接,进而带动隔板22上升,直至上升至处理箱1顶部。
滑板3的底部固定设有推块25,处理箱1的内侧底部开设有可供推块25避让槽的缺口,处理箱1的底部固定设有气缸26,其输出端与推块25固定连接,气缸26与控制器2电连接,当隔板22至上升至处理箱1顶部时,通过控制器2启动气缸26,因而使其输出端向靠近排气孔30的一端伸出,由于其输出端与滑板3通过推块25固定连接,滑板3与处理箱1内侧底部滑动连接,进而带动滑板3顶部的夹套从加热腔7进入冷却腔8的内部,然后通过控制器2带动隔板22复位,将冷却腔8和加热腔7隔断,隔板22采用高性能隔热材料制成,从而保证隔热效果,防止加热腔7内部的热气影响冷却机构6运作。
处理箱1的顶部插设有温度传感器27,其输出端插入加热腔7内部,处理箱1的顶部固定设有计时传感器28,温度传感器27和计时传感器28均与控制器2电连接,温度传感器27用来实时监测并调控夹套的加热温度,计时传感器28用来控制器2夹套的保温时间。
处理箱1的外壁上设有取料口,取料口上铰接设置有密封门29,密封门29的外壁上固定设有把手,当冷却结束,通过人工抓握把手将密封门29打开,从而将冷却腔8内部降温后的夹套取出,进而完成其热处理。
本实用新型的工作原理:当进行夹套的热处理时,首先将其放到固定块12和抵紧块20之间,两个伸缩弹簧21为抵紧块20提供夹持行程,进而满足不同尺寸的夹套的热处理要求。
当夹套被固定后,通过控制器2启动若干个电加热棒15,从而对夹套进行加热,加热时,通过控制启动温度传感器27,从而保证其达到标准加热温度,不会损坏夹套,当达到标准加热温度并持续加热一段时间后,通过控制器2断电若干个电加热棒15,停止继续加热,同时通过控制器2启动计时传感器28,进而对夹套进行保温,并保持一定的保温时间,使显微组织转变完全。
当保温时间到达热处理要求时,及时传感器向控制器2发送信号,从而通过控制器2启动电动推杆23,因而使其输出端向上伸出,由于其输出端与隔板22通过拉杆24固定连接,隔板22与处理箱1的内壁滑动连接,进而带动隔板22上升,直至上升至处理箱1顶部。
当隔板22至上升至处理箱1顶部时,通过控制器2启动气缸26,因而使其输出端向靠近排气孔30的一端伸出,由于其输出端与滑板3通过推块25固定连接,滑板3与处理箱1内侧底部滑动连接,进而带动滑板3顶部的夹套从加热腔7进入冷却腔8的内部,然后通过控制器2带动隔板22复位,将冷却腔8和加热腔7隔断,隔板22采用高性能隔热材料制成,从而保证隔热效果,防止加热腔7内部的热气影响冷却机构6运作。
当隔板22复位后,通过控制器2启动驱动电机16,由于其输出端与主动轮17旋转,每个风扇11和每个从动轮19均与一个铰接轴套接,又因为主动轮17和四个从动轮19通过皮带18套接,每个铰接轴均与防护壳内壁转动连接,进而带动四个风扇11旋转,对夹套进行吹风,进而将热量从若干个通槽和四个排气孔30吹至处理箱1的内部,进行散热,进而达到冷却降温效果,进而保证热处理后的夹套具有较强的韧性,在后期使用时不会轻易断裂,提升了夹套的使用质量。
当冷却结束,通过人工抓握把手将密封门29打开,从而将冷却腔8内部降温后的夹套取出,进而完成其热处理。
Claims (8)
1.一种回转窑夹套热处理装置,包括处理箱(1),其特征在于:还包括控制器(2)、滑板(3)、固定机构(4)、加热机构(5)和冷却机构(6),滑板(3)滑动设置在处理箱(1)的内部,处理箱(1)的内部呈对称设置有加热腔(7)和冷却腔(8),控制器(2)固定设在处理箱(1)的外壁上,加热机构(5)和冷却机构(6)分别设在加热腔(7)和冷却腔(8)的内部,加热机构(5)包括两个加热组件(9),两个加热组件(9)呈对称设置在加热腔(7)的内壁上,冷却机构(6)包括驱动组件(10)和若四个风扇(11),处理箱(1)的顶部呈对称设置有四个圆孔,处理箱(1)的顶部固定设有防护壳,四个风扇(11)均通过铰接轴可转动的设置在防护壳的内壁上,每个风扇(11)均位于一个圆孔的内部,驱动组件(10)设在防护壳的内部,固定机构(4)设在滑板(3)的顶部,固定机构(4)包括固定块(12)和抵紧组件(13),固定块(12)设在滑板(3)的顶部,抵紧组件(13)设在固定块(12)的旁侧,驱动组件(10)和每个加热组件(9)与控制器(2)均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑夹套热处理装置,其特征在于:每个加热组件(9)均包括两个安装板(14)和若干个电加热棒(15),两个安装板(14)呈对称设置在处理箱(1)的内壁上,若干个电加热棒(15)等间距设置在两个安装板(14)之间,每个电加热棒(15)均与控制器(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑夹套热处理装置,其特征在于:驱动组件(10)包括驱动电机(16)、主动轮(17)、皮带(18)和四个从动轮(19),驱动电机(16)固定设在处理箱(1)的顶部,主动轮(17)套设在其输出端上,每个从动轮(19)均套设在一个铰接轴的外壁上,皮带(18)套设在主动轮(17)和四个从动轮(19)之间,滑板(3)上开设有若干个通槽,处理箱(1)的内侧底部呈对称设置有四个排气孔(30),驱动电机(16)与控制器(2)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑夹套热处理装置,其特征在于:抵紧组件(13)包括抵紧块(20)和两个伸缩弹簧(21),滑板(3)的顶部固定设有限位板,限位板的顶部呈对称设置有两个导杆,每个伸缩弹簧(21)均套设在一个导杆的外壁上,抵紧块(20)固定设在两个导杆之间。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑夹套热处理装置,其特征在于:加热腔(7)和冷却腔(8)之间滑动设有隔板(22),处理箱(1)的顶部呈竖直设有电动推杆(23),其输出端与隔板(22)的顶部之间固定设有拉杆(24),电动推杆(23)与控制器(2)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑夹套热处理装置,其特征在于:滑板(3)的底部固定设有推块(25),处理箱(1)的内侧底部开设有可供推块(25)避让槽的缺口,处理箱(1)的底部固定设有气缸(26),其输出端与推块(25)固定连接,气缸(26)与控制器(2)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种回转窑夹套热处理装置,其特征在于:处理箱(1)的顶部插设有温度传感器(27),其输出端插入加热腔(7)内部,处理箱(1)的顶部固定设有计时传感器(28),温度传感器(27)和计时传感器(28)均与控制器(2)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种回转窑夹套热处理装置,其特征在于:处理箱(1)的外壁上设有取料口,取料口上铰接设置有密封门(29),密封门(29)的外壁上固定设有把手,处理箱(1)的内侧底部呈对称设置有四个排气孔(30)。
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CN202122472014.1U CN215856252U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种回转窑夹套热处理装置 |
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CN202122472014.1U CN215856252U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种回转窑夹套热处理装置 |
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CN202122472014.1U Active CN215856252U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种回转窑夹套热处理装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115287439A (zh) * | 2022-07-16 | 2022-11-04 | 熊凤兰 | 一种轴承热处理可移动炉体加热装置 |
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2021
- 2021-10-13 CN CN202122472014.1U patent/CN215856252U/zh active Active
Cited By (2)
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CN115287439A (zh) * | 2022-07-16 | 2022-11-04 | 熊凤兰 | 一种轴承热处理可移动炉体加热装置 |
CN115287439B (zh) * | 2022-07-16 | 2023-08-25 | 索罗克电子科技有限公司 | 一种轴承热处理可移动炉体加热装置 |
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