CN215856252U - 一种回转窑夹套热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹套加工技术领域，具体涉及一种回转窑夹套热处理装置，包括处理箱，还包括控制器、滑板、固定机构、加热机构和冷却机构，处理箱的内部呈对称设置有加热腔和冷却腔，加热机构包括两个加热组件，冷却机构包括驱动组件和若四个风扇，处理箱的顶部固定设有防护壳，驱动组件设在防护壳的内部，固定机构设在滑板的顶部，固定机构包括固定块和抵紧组件，固定块设在滑板的顶部，抵紧组件设在固定块的旁侧，驱动组件和每个加热组件与控制器均为电性连接，本实用新型的一种回转窑夹套热处理装置，能够一次性完成夹套的加热、保温和冷却处理，各个工序连续性较好，缩短了各工序之间频繁取料和移料的误差，提升了热处理效率。

Description

一种回转窑夹套热处理装置

技术领域

本实用新型涉及夹套加工技术领域，具体涉及一种回转窑夹套热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

夹套作为回转窑上的重要部件，其刚性对于回转窑的使用寿命起到尤为重要的作用。

现有技术存在以下不足：

1.在对夹套进行热处理时，通常需要逐次进行夹套的加热、保温和冷却，步骤繁多且分散，降低了热处理效率。

2.大多通过人工判断热处理的时间，误差较大，容易造成夹套的刚性不够，降低了其质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑夹套热处理装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种回转窑夹套热处理装置，包括处理箱，还包括控制器、滑板、固定机构、加热机构和冷却机构，滑板滑动设置在处理箱的内部，处理箱的内部呈对称设置有加热腔和冷却腔，控制器固定设在处理箱的外壁上，加热机构和冷却机构分别设在加热腔和冷却腔的内部，加热机构包括两个加热组件，两个加热组件呈对称设置在加热腔的内壁上，冷却机构包括驱动组件和若四个风扇，处理箱的顶部呈对称设置有四个圆孔，处理箱的顶部固定设有防护壳，四个风扇均通过铰接轴可转动的设置在防护壳的内壁上，每个风扇均位于一个圆孔的内部，驱动组件设在防护壳的内部，固定机构设在滑板的顶部，固定机构包括固定块和抵紧组件，固定块设在滑板的顶部，抵紧组件设在固定块的旁侧，驱动组件和每个加热组件与控制器均为电性连接。

优选的，每个加热组件均包括两个安装板和若干个电加热棒，两个安装板呈对称设置在处理箱的内壁上，若干个电加热棒等间距设置在两个安装板之间，每个电加热棒均与控制器电连接。

优选的，驱动组件包括驱动电机、主动轮、皮带和四个从动轮，驱动电机固定设在处理箱的顶部，主动轮套设在其输出端上，每个从动轮均套设在一个铰接轴的外壁上，皮带套设在主动轮和四个从动轮之间，滑板上开设有若干个通槽，处理箱的内侧底部呈对称设置有四个排气孔，驱动电机与控制器电连接。

优选的，抵紧组件包括抵紧块和两个伸缩弹簧，滑板的顶部固定设有限位板，限位板的顶部呈对称设置有两个导杆，每个伸缩弹簧均套设在一个导杆的外壁上，抵紧块固定设在两个导杆之间。

优选的，加热腔和冷却腔之间滑动设有隔板，处理箱的顶部呈竖直设有电动推杆，其输出端与隔板的顶部之间固定设有拉杆，电动推杆与控制器电连接。

优选的，滑板的底部固定设有推块，处理箱的内侧底部开设有可供推块避让槽的缺口，处理箱的底部固定设有气缸，其输出端与推块固定连接，气缸与控制器电连接。

优选的，处理箱的顶部插设有温度传感器，其输出端插入加热腔内部，处理箱的顶部固定设有计时传感器，温度传感器和计时传感器均与控制器电连接。

优选的，处理箱的外壁上设有取料口，取料口上铰接设置有密封门，密封门的外壁上固定设有把手，处理箱的内侧底部呈对称设置有四个排气孔。

本实用新型的有益效果：当进行夹套的热处理时，首先将其放到固定块和抵紧块之间，两个伸缩弹簧为抵紧块提供夹持行程，进而满足不同尺寸的夹套的热处理要求。

当夹套被固定后，通过控制器启动若干个电加热棒，从而对夹套进行加热，加热时，通过控制启动温度传感器，从而保证其达到标准加热温度，不会损坏夹套，当达到标准加热温度并持续加热一段时间后，通过控制器断电若干个电加热棒，停止继续加热，同时通过控制器启动计时传感器，进而对夹套进行保温，并保持一定的保温时间，使显微组织转变完全。

当保温时间到达热处理要求时，及时传感器向控制器发送信号，从而通过控制器启动电动推杆，因而使其输出端向上伸出，由于其输出端与隔板通过拉杆固定连接，隔板与处理箱的内壁滑动连接，进而带动隔板上升，直至上升至处理箱顶部。

当隔板至上升至处理箱顶部时，通过控制器启动气缸，因而使其输出端向靠近排气孔的一端伸出，由于其输出端与滑板通过推块固定连接，滑板与处理箱内侧底部滑动连接，进而带动滑板顶部的夹套从加热腔进入冷却腔的内部，然后通过控制器带动隔板复位，将冷却腔和加热腔隔断，隔板采用高性能隔热材料制成，从而保证隔热效果，防止加热腔内部的热气影响冷却机构运作。

当隔板复位后，通过控制器启动驱动电机，由于其输出端与主动轮旋转，每个风扇和每个从动轮均与一个铰接轴套接，又因为主动轮和四个从动轮通过皮带套接，每个铰接轴均与防护壳内壁转动连接，进而带动四个风扇旋转，对夹套进行吹风，进而将热量从若干个通槽和四个排气孔吹至处理箱的内部，进行散热，进而达到冷却降温效果，进而保证热处理后的夹套具有较强的韧性，在后期使用时不会轻易断裂，提升了夹套的使用质量。

当冷却结束，通过人工抓握把手将密封门打开，从而将冷却腔内部降温后的夹套取出，进而完成其热处理。

1.本实用新型通过设计处理箱、冷却腔、加热腔、滑板、推块和气缸，首先在加热腔的内部进行夹套的加热处理，待其加热至标准要求温度，关闭加热源保温一段时间，保温结束，再打开隔板，将夹套推入冷缺腔，通过风冷，实现快速冷却，相较于现有技术，可在处理箱的内部一次性完成夹套的加热、保温和冷却，进而完成热处理的全部工序，避免了人工频繁取料和移料，缩短了各工序之间的时间差，进而提升了夹套的热处理效率。

2.本实用新型通过设计温度传感器和计时传感器，首先在加热到标准要求温度时，能快速向控制器发送信号，关闭加热源，而后通过计时器控制保温时间，在保温一端时间后，使其显微组织转变完全后，再将其推送至冷却腔的内部，热处理全程更加符合科学性合理性和高效性，避免了人工判断出现的误差，使其具有较强的韧性，在后期使用时不会轻易断裂，进而提升了夹套的使用质量。

3.本实用新型通过设计固定机构，即固定块和抵紧组件，通过两个伸缩弹簧为抵紧块提供夹持行程，进而满足不同尺寸的夹套的热处理要求，进一步提升了本热处理装置的实用性和灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型处理箱的剖视图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本实用新型处理箱的剖视图二；

图5为图4中的C处放大图；

图中：处理箱1，控制器2，滑板3，固定机构4，加热机构5，冷却机构6，加热腔7，冷却腔8，加热组件9，驱动组件10，风扇11，固定块12，抵紧组件13，安装板14，电加热棒15，驱动电机16，主动轮17，皮带18，从动轮19，抵紧块20，伸缩弹簧21，隔板22，电动推杆23，拉杆24，推块25，气缸26，温度传感器27，计时传感器28，密封门29，排气孔30。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图5所示的一种回转窑夹套热处理装置，包括处理箱1，还包括控制器2、滑板3、固定机构4、加热机构5和冷却机构6，滑板3滑动设置在处理箱1的内部，处理箱1的内部呈对称设置有加热腔7和冷却腔8，控制器2固定设在处理箱1的外壁上，加热机构5和冷却机构6分别设在加热腔7和冷却腔8的内部，加热机构5包括两个加热组件9，两个加热组件9呈对称设置在加热腔7的内壁上，冷却机构6包括驱动组件10和若四个风扇11，处理箱1的顶部呈对称设置有四个圆孔，处理箱1的顶部固定设有防护壳，四个风扇11均通过铰接轴可转动的设置在防护壳的内壁上，每个风扇11均位于一个圆孔的内部，驱动组件10设在防护壳的内部，固定机构4设在滑板3的顶部，固定机构4包括固定块12和抵紧组件13，固定块12设在滑板3的顶部，抵紧组件13设在固定块12的旁侧，驱动组件10和每个加热组件9与控制器2均为电性连接。

每个加热组件9均包括两个安装板14和若干个电加热棒15，两个安装板14呈对称设置在处理箱1的内壁上，若干个电加热棒15等间距设置在两个安装板14之间，每个电加热棒15均与控制器2电连接，当夹套被固定后，通过控制器2启动若干个电加热棒15，从而对夹套进行加热，加热时，通过控制启动温度传感器27，从而保证其达到标准加热温度，不会损坏夹套，当达到标准加热温度并持续加热一段时间后，通过控制器2断电若干个电加热棒15，停止继续加热，同时通过控制器2启动计时传感器28，进而对夹套进行保温，并保持一定的保温时间，使显微组织转变完全。

驱动组件10包括驱动电机16、主动轮17、皮带18和四个从动轮19，驱动电机16固定设在处理箱1的顶部，主动轮17套设在其输出端上，每个从动轮19均套设在一个铰接轴的外壁上，皮带18套设在主动轮17和四个从动轮19之间，滑板3上开设有若干个通槽，处理箱1的内侧底部呈对称设置有四个排气孔30，驱动电机16与控制器2电连接，当隔板22复位后，通过控制器2启动驱动电机16，由于其输出端与主动轮17旋转，每个风扇11和每个从动轮19均与一个铰接轴套接，又因为主动轮17和四个从动轮19通过皮带18套接，每个铰接轴均与防护壳内壁转动连接，进而带动四个风扇11旋转，对夹套进行吹风，进而将热量从若干个通槽和四个排气孔30吹至处理箱1的内部，进行散热，进而达到冷却降温效果，进而保证热处理后的夹套具有较强的韧性，在后期使用时不会轻易断裂，提升了夹套的使用质量。

抵紧组件13包括抵紧块20和两个伸缩弹簧21，滑板3的顶部固定设有限位板，限位板的顶部呈对称设置有两个导杆，每个伸缩弹簧21均套设在一个导杆的外壁上，抵紧块20固定设在两个导杆之间，当进行夹套的热处理时，首先将其放到固定块12和抵紧块20之间，两个伸缩弹簧21为抵紧块20提供夹持行程，进而满足不同尺寸的夹套的热处理要求。

加热腔7和冷却腔8之间滑动设有隔板22，处理箱1的顶部呈竖直设有电动推杆23，其输出端与隔板22的顶部之间固定设有拉杆24，电动推杆23与控制器2电连接，当保温时间到达热处理要求时，及时传感器向控制器2发送信号，从而通过控制器2启动电动推杆23，因而使其输出端向上伸出，由于其输出端与隔板22通过拉杆24固定连接，隔板22与处理箱1的内壁滑动连接，进而带动隔板22上升，直至上升至处理箱1顶部。

滑板3的底部固定设有推块25，处理箱1的内侧底部开设有可供推块25避让槽的缺口，处理箱1的底部固定设有气缸26，其输出端与推块25固定连接，气缸26与控制器2电连接，当隔板22至上升至处理箱1顶部时，通过控制器2启动气缸26，因而使其输出端向靠近排气孔30的一端伸出，由于其输出端与滑板3通过推块25固定连接，滑板3与处理箱1内侧底部滑动连接，进而带动滑板3顶部的夹套从加热腔7进入冷却腔8的内部，然后通过控制器2带动隔板22复位，将冷却腔8和加热腔7隔断，隔板22采用高性能隔热材料制成，从而保证隔热效果，防止加热腔7内部的热气影响冷却机构6运作。

处理箱1的顶部插设有温度传感器27，其输出端插入加热腔7内部，处理箱1的顶部固定设有计时传感器28，温度传感器27和计时传感器28均与控制器2电连接，温度传感器27用来实时监测并调控夹套的加热温度，计时传感器28用来控制器2夹套的保温时间。

处理箱1的外壁上设有取料口，取料口上铰接设置有密封门29，密封门29的外壁上固定设有把手，当冷却结束，通过人工抓握把手将密封门29打开，从而将冷却腔8内部降温后的夹套取出，进而完成其热处理。

本实用新型的工作原理：当进行夹套的热处理时，首先将其放到固定块12和抵紧块20之间，两个伸缩弹簧21为抵紧块20提供夹持行程，进而满足不同尺寸的夹套的热处理要求。

当夹套被固定后，通过控制器2启动若干个电加热棒15，从而对夹套进行加热，加热时，通过控制启动温度传感器27，从而保证其达到标准加热温度，不会损坏夹套，当达到标准加热温度并持续加热一段时间后，通过控制器2断电若干个电加热棒15，停止继续加热，同时通过控制器2启动计时传感器28，进而对夹套进行保温，并保持一定的保温时间，使显微组织转变完全。

当保温时间到达热处理要求时，及时传感器向控制器2发送信号，从而通过控制器2启动电动推杆23，因而使其输出端向上伸出，由于其输出端与隔板22通过拉杆24固定连接，隔板22与处理箱1的内壁滑动连接，进而带动隔板22上升，直至上升至处理箱1顶部。

当隔板22至上升至处理箱1顶部时，通过控制器2启动气缸26，因而使其输出端向靠近排气孔30的一端伸出，由于其输出端与滑板3通过推块25固定连接，滑板3与处理箱1内侧底部滑动连接，进而带动滑板3顶部的夹套从加热腔7进入冷却腔8的内部，然后通过控制器2带动隔板22复位，将冷却腔8和加热腔7隔断，隔板22采用高性能隔热材料制成，从而保证隔热效果，防止加热腔7内部的热气影响冷却机构6运作。

当隔板22复位后，通过控制器2启动驱动电机16，由于其输出端与主动轮17旋转，每个风扇11和每个从动轮19均与一个铰接轴套接，又因为主动轮17和四个从动轮19通过皮带18套接，每个铰接轴均与防护壳内壁转动连接，进而带动四个风扇11旋转，对夹套进行吹风，进而将热量从若干个通槽和四个排气孔30吹至处理箱1的内部，进行散热，进而达到冷却降温效果，进而保证热处理后的夹套具有较强的韧性，在后期使用时不会轻易断裂，提升了夹套的使用质量。

当冷却结束，通过人工抓握把手将密封门29打开，从而将冷却腔8内部降温后的夹套取出，进而完成其热处理。

Claims (8)

1.一种回转窑夹套热处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：还包括控制器(2)、滑板(3)、固定机构(4)、加热机构(5)和冷却机构(6)，滑板(3)滑动设置在处理箱(1)的内部，处理箱(1)的内部呈对称设置有加热腔(7)和冷却腔(8)，控制器(2)固定设在处理箱(1)的外壁上，加热机构(5)和冷却机构(6)分别设在加热腔(7)和冷却腔(8)的内部，加热机构(5)包括两个加热组件(9)，两个加热组件(9)呈对称设置在加热腔(7)的内壁上，冷却机构(6)包括驱动组件(10)和若四个风扇(11)，处理箱(1)的顶部呈对称设置有四个圆孔，处理箱(1)的顶部固定设有防护壳，四个风扇(11)均通过铰接轴可转动的设置在防护壳的内壁上，每个风扇(11)均位于一个圆孔的内部，驱动组件(10)设在防护壳的内部，固定机构(4)设在滑板(3)的顶部，固定机构(4)包括固定块(12)和抵紧组件(13)，固定块(12)设在滑板(3)的顶部，抵紧组件(13)设在固定块(12)的旁侧，驱动组件(10)和每个加热组件(9)与控制器(2)均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑夹套热处理装置，其特征在于：每个加热组件(9)均包括两个安装板(14)和若干个电加热棒(15)，两个安装板(14)呈对称设置在处理箱(1)的内壁上，若干个电加热棒(15)等间距设置在两个安装板(14)之间，每个电加热棒(15)均与控制器(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑夹套热处理装置，其特征在于：驱动组件(10)包括驱动电机(16)、主动轮(17)、皮带(18)和四个从动轮(19)，驱动电机(16)固定设在处理箱(1)的顶部，主动轮(17)套设在其输出端上，每个从动轮(19)均套设在一个铰接轴的外壁上，皮带(18)套设在主动轮(17)和四个从动轮(19)之间，滑板(3)上开设有若干个通槽，处理箱(1)的内侧底部呈对称设置有四个排气孔(30)，驱动电机(16)与控制器(2)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑夹套热处理装置，其特征在于：抵紧组件(13)包括抵紧块(20)和两个伸缩弹簧(21)，滑板(3)的顶部固定设有限位板，限位板的顶部呈对称设置有两个导杆，每个伸缩弹簧(21)均套设在一个导杆的外壁上，抵紧块(20)固定设在两个导杆之间。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑夹套热处理装置，其特征在于：加热腔(7)和冷却腔(8)之间滑动设有隔板(22)，处理箱(1)的顶部呈竖直设有电动推杆(23)，其输出端与隔板(22)的顶部之间固定设有拉杆(24)，电动推杆(23)与控制器(2)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑夹套热处理装置，其特征在于：滑板(3)的底部固定设有推块(25)，处理箱(1)的内侧底部开设有可供推块(25)避让槽的缺口，处理箱(1)的底部固定设有气缸(26)，其输出端与推块(25)固定连接，气缸(26)与控制器(2)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑夹套热处理装置，其特征在于：处理箱(1)的顶部插设有温度传感器(27)，其输出端插入加热腔(7)内部，处理箱(1)的顶部固定设有计时传感器(28)，温度传感器(27)和计时传感器(28)均与控制器(2)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种回转窑夹套热处理装置，其特征在于：处理箱(1)的外壁上设有取料口，取料口上铰接设置有密封门(29)，密封门(29)的外壁上固定设有把手，处理箱(1)的内侧底部呈对称设置有四个排气孔(30)。

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