CN215845259U - 一种e型弹性卡连续成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种E型弹性卡连续成型模具，属于模具技术领域，其技术方案要点托板，所述托板的上方设置有下模板，所述下模板的上端面固定连接有凹模框，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的内部左侧设置有两个第一冲头和两个第二冲头，两个所述第二冲头位于两个第一冲头的右侧，降低了人工送料的劳动强度，而且在排样时采用双排套排设计，共十一个工步，既节省材料，又可以同时加工出两个零件，大大提高了生产效率，可适应大批量生产，解决了现有技术中，E型弹性卡如果是使用冲床设备，采用单工序模生产方式，不仅加工工序多，公差不易保证，产品一致性差，而且生产效率低，不适应大批量生产的要求，还满足不了市场需求的问题。

Description

一种E型弹性卡连续成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种E型弹性卡连续成型模具。

背景技术

E型弹性卡属于紧固件的一种，装在机器、设备的轴槽中，起着阻止轴上零件的轴向运动作用。E型弹性卡在汽车行业也广泛使用。随着汽车行业的快速发展，各种汽车零部件的需求也越来越大，而对零部件的生产周期则要求越来越短。

但是现有技术中，E型弹性卡如果是使用冲床设备，采用单工序模生产方式，不仅加工工序多，公差不易保证，产品一致性差，而且生产效率低，不适应大批量生产的要求，还满足不了市场需求。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种E型弹性卡连续成型模具来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种E型弹性卡连续成型模具，包括：

托板，所述托板的上方设置有下模板，所述下模板的上端面固定连接有凹模框，所述下模板的上方设置有上模板；

所述上模板的内部左侧设置有两个第一冲头和两个第二冲头，两个所述第二冲头位于两个第一冲头的右侧；

两个所述第二冲头的右侧设置有落料凸模，所述凹模框的内部左侧设置有与落料凸模相匹配的落料顶芯；

所述落料凸模的右侧设置有成型凸模，所述落料顶芯的右侧设置有第一成型顶芯，所述第一成型顶芯位于成型凸模的正下方；

所述成型凸模的右侧设置有第一推件冲头，所述第一推件冲头的右侧设置有落料冲头，所述第一成型顶芯的右侧设置有第二成型顶芯，所述第二成型顶芯位于落料冲头的正下方；

所述落料冲头的右侧设置有成型冲头，所述第二成型顶芯的右侧设置有第三成型顶芯，所述第三成型顶芯位于成型冲头的正下方，所述成型冲头的右侧设置有第二推件冲头。

为了方便将成型好的零件推入料箱内部，作为本实用新型的一种E型弹性卡连续成型模具优选的，所述第一成型顶芯和第二成型顶芯之间设置有第一落料孔，所述第三成型顶芯的右侧设置有第二落料孔，所述第一落料孔和第二落料孔分别位于第一推件冲头和第二推件冲头的正下方。

为了便于实现自动送料的目的，作为本实用新型的一种E型弹性卡连续成型模具优选的，所述凹模框的上端面设置有沿凹模框长度方向设置的自动送料机构。

为了便于收集成型好的零件，作为本实用新型的一种E型弹性卡连续成型模具优选的，所述托板和下模板之间设置有料箱，所述第一落料孔和第二落料孔均与料箱连通。

为了模具活动更加平稳，作为本实用新型的一种E型弹性卡连续成型模具优选的，所述凹模框的上端面四角处均安装有导柱，所述导柱包括支杆，所述支杆的上端活动连接有活动筒，所述支杆的下端面固定连接有连接板，所述活动筒的下端与连接板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套接于支杆的外壁。

为了起到缓冲作用，作为本实用新型的一种E型弹性卡连续成型模具优选的，所述上模板的下方设置有导板，所述导板的顶部四角处均设置有缓冲活塞杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

降低了人工送料的劳动强度，而且在排样时采用双排套排设计，共十一个工步，既节省材料，又可以同时加工出两个零件，大大提高了生产效率，可适应大批量生产，活动筒在支杆外壁上端活动，活动筒的下端与连接板之间固定连接有弹簧，弹簧起到缓冲作用，同时弹簧在上模板上移时能够自动复位，使上模板活动更加平稳，上模板的下方设置有导板，使上模板与导板成间隙配合，使上模板底部凸模可以浮动，通过导板导向确定准确位置，配合四个导柱，滑动更加平稳、导向更加准确可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型下模板俯视结构图；

图3为本实用新型导柱结构图；

图中，1、托板；2、下模板；3、凹模框；4、上模板；5、第一冲头；6、第二冲头；7、落料凸模；8、落料顶芯；9、成型凸模；10、第一成型顶芯；11、第一推件冲头；12、落料冲头；13、第二成型顶芯；14、成型冲头；15、第三成型顶芯；16、第二推件冲头；17、第一落料孔；18、第二落料孔；19、自动送料机构；20、料箱；21、导柱；22、支杆；23、活动筒；24、弹簧；25、连接板；26、导板；27、缓冲活塞杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种E型弹性卡连续成型模具，包括：

托板1，托板1的上方设置有下模板2，下模板2的上端面固定连接有凹模框3，下模板2的上方设置有上模板4；

上模板4的内部左侧设置有两个第一冲头5和两个第二冲头6，两个第二冲头6位于两个第一冲头5的右侧；

两个第二冲头6的右侧设置有落料凸模7，凹模框3的内部左侧设置有与落料凸模7相匹配的落料顶芯8；

落料凸模7的右侧设置有成型凸模9，落料顶芯8的右侧设置有第一成型顶芯10，第一成型顶芯10位于成型凸模9的正下方；

成型凸模9的右侧设置有第一推件冲头11，第一推件冲头11的右侧设置有落料冲头12，第一成型顶芯10的右侧设置有第二成型顶芯13，第二成型顶芯13位于落料冲头12的正下方；

落料冲头12的右侧设置有成型冲头14，第二成型顶芯13的右侧设置有第三成型顶芯15，第三成型顶芯15位于成型冲头14的正下方，成型冲头14的右侧设置有第二推件冲头16。

本实施例中：工作时，条料插入自动送料机构19中，自动送料机构19为槽体状的传送带机构，条料从左向右送进，第一步，两个第一冲头5冲上下两个导正销孔，利用导正销减小定位误差，保证E型件内槽与外形的相对位置尺寸要求，第二步，两个第二冲头6冲上下两排E型件小槽，第三步，落料凸模7冲上排E型件外形，凹模框3中的落料顶芯8将落料件顶入条料中完成第四步，第五步，成型凸模9将落料件压弯成型，由凹模框3中的第一成型顶芯10将成型件顶入条料完成第六步，第七步，上模板4的第一推件冲头11将成型好的零件推入凹模框3和下模板2的第一落料孔17直接落下，进入料箱20中，第八步，落料冲头12冲下排E型件外形，由凹模框3中的第二成型顶芯13将成型件顶入条料完成第九步，第十步，成型冲头14将落料件压弯成型，由凹模框3中的第三成型顶芯15将成型件顶入条料送至第十一步，上模板4的第二推件冲头16将成型好的零件推入凹模框3和下模板2的第二落料孔18直接落下，进入料箱20中，同时，模具最右端的切断刀将废料切断，省去用钢板裁料工序又降低了人工送料的劳动强度，而且在排样时采用双排套排设计，共十一个工步，既节省材料，又可以同时加工出两个零件，大大提高了生产效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一成型顶芯10和第二成型顶芯13之间设置有第一落料孔17，第三成型顶芯15的右侧设置有第二落料孔18，第一落料孔17和第二落料孔18分别位于第一推件冲头11和第二推件冲头16的正下方。

本实施例中：第一落料孔17和第二落料孔18分别位于第一推件冲头11和第二推件冲头16的正下方，便于将成型好的零件直接推入底部料箱20内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹模框3的上端面设置有沿凹模框3长度方向设置的自动送料机构19。

本实施例中：自动送料机构19为槽体状的传送带机构，条料从左向右送进，降低了人工送料的劳动强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，托板1和下模板2之间设置有料箱20，第一落料孔17和第二落料孔18均与料箱20连通。

本实施例中：料箱20位于最底部，与第一落料孔17和第二落料孔18均连通，便于收集成型好的零件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹模框3的上端面四角处均安装有导柱21，导柱21包括支杆22，支杆22的上端活动连接有活动筒23，支杆22的下端面固定连接有连接板25，活动筒23的下端与连接板25之间固定连接有弹簧24，弹簧24套接于支杆22的外壁。

本实施例中：活动筒23在支杆22外壁上端活动，活动筒23的下端与连接板25之间固定连接有弹簧24，弹簧24起到缓冲作用，同时弹簧24在上模板4上移时能够自动复位，使上模板4活动更加平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上模板4的下方设置有导板26，导板26的顶部四角处均设置有缓冲活塞杆27。

本实施例中：上模板4的下方设置有导板26，使上模板4与导板26成间隙配合，使上模板4底部凸模可以浮动，通过导板26导向确定准确位置，配合四个导柱21，滑动更加平稳、导向更加准确可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，条料插入自动送料机构19中，自动送料机构19为槽体状的传送带机构，条料从左向右送进，第一步，两个第一冲头5冲上下两个导正销孔，利用导正销减小定位误差，保证E型件内槽与外形的相对位置尺寸要求，第二步，两个第二冲头6冲上下两排E型件小槽，第三步，落料凸模7冲上排E型件外形，凹模框3中的落料顶芯8将落料件顶入条料中完成第四步，第五步，成型凸模9将落料件压弯成型，由凹模框3中的第一成型顶芯10将成型件顶入条料完成第六步，第七步，上模板4的第一推件冲头11将成型好的零件推入凹模框3和下模板2的第一落料孔17直接落下，进入料箱20中，第八步，落料冲头12冲下排E型件外形，由凹模框3中的第二成型顶芯13将成型件顶入条料完成第九步，第十步，成型冲头14将落料件压弯成型，由凹模框3中的第三成型顶芯15将成型件顶入条料送至第十一步，上模板4的第二推件冲头16将成型好的零件推入凹模框3和下模板2的第二落料孔18直接落下，进入料箱20中，同时，模具最右端的切断刀将废料切断，省去用钢板裁料工序又降低了人工送料的劳动强度，而且在排样时采用双排套排设计，共十一个工步，既节省材料，又可以同时加工出两个零件，大大提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种E型弹性卡连续成型模具，其特征在于：包括：

托板(1)，所述托板(1)的上方设置有下模板(2)，所述下模板(2)的上端面固定连接有凹模框(3)，所述下模板(2)的上方设置有上模板(4)；

所述上模板(4)的内部左侧设置有两个第一冲头(5)和两个第二冲头(6)，两个所述第二冲头(6)位于两个第一冲头(5)的右侧；

两个所述第二冲头(6)的右侧设置有落料凸模(7)，所述凹模框(3)的内部左侧设置有与落料凸模(7)相匹配的落料顶芯(8)；

所述落料凸模(7)的右侧设置有成型凸模(9)，所述落料顶芯(8)的右侧设置有第一成型顶芯(10)，所述第一成型顶芯(10)位于成型凸模(9)的正下方；

所述成型凸模(9)的右侧设置有第一推件冲头(11)，所述第一推件冲头(11)的右侧设置有落料冲头(12)，所述第一成型顶芯(10)的右侧设置有第二成型顶芯(13)，所述第二成型顶芯(13)位于落料冲头(12)的正下方；

所述落料冲头(12)的右侧设置有成型冲头(14)，所述第二成型顶芯(13)的右侧设置有第三成型顶芯(15)，所述第三成型顶芯(15)位于成型冲头(14)的正下方，所述成型冲头(14)的右侧设置有第二推件冲头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种E型弹性卡连续成型模具，其特征在于：所述第一成型顶芯(10)和第二成型顶芯(13)之间设置有第一落料孔(17)，所述第三成型顶芯(15)的右侧设置有第二落料孔(18)，所述第一落料孔(17)和第二落料孔(18)分别位于第一推件冲头(11)和第二推件冲头(16)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种E型弹性卡连续成型模具，其特征在于：所述凹模框(3)的上端面设置有沿凹模框(3)长度方向设置的自动送料机构(19)。

4.根据权利要求2所述的一种E型弹性卡连续成型模具，其特征在于：所述托板(1)和下模板(2)之间设置有料箱(20)，所述第一落料孔(17)和第二落料孔(18)均与料箱(20)连通。

5.根据权利要求2所述的一种E型弹性卡连续成型模具，其特征在于：所述凹模框(3)的上端面四角处均安装有导柱(21)，所述导柱(21)包括支杆(22)，所述支杆(22)的上端活动连接有活动筒(23)，所述支杆(22)的下端面固定连接有连接板(25)，所述活动筒(23)的下端与连接板(25)之间固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)套接于支杆(22)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种E型弹性卡连续成型模具，其特征在于：所述上模板(4)的下方设置有导板(26)，所述导板(26)的顶部四角处均设置有缓冲活塞杆(27)。

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