CN215826214U

CN215826214U - 用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构

Info

Publication number: CN215826214U
Application number: CN202122344721.2U
Authority: CN
Inventors: 何国锋
Original assignee: Changzhou Yuming Electronic Co ltd
Current assignee: Changzhou Yuming Electronic Co ltd
Priority date: 2021-09-27
Filing date: 2021-09-27
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2031-09-27

Abstract

本实用新型涉及注塑件烫金技术领域，尤其涉及一种用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，包括底板和固定在其上的支撑框，底板的上侧中心处安装有旋转电机，上侧靠近边部设有环形导轨，旋转电机的输出轴固定有转板，转板的下侧两端分别固定有导向块，上侧对称设有第一、第二夹持区，转板位于每个夹持区中螺接有若干调高螺杆；支撑框的顶板内壁固定有直轨，直轨上安装有两个滑块，滑块的侧端通过驱动推杆连接有烫金头，驱动推杆的活动杆外侧安装有箔膜预压组件。本实用新型结构设计合理，满足不同底面形状的音箱或电子琴放置需求；同时烫金前能够对料件上的箔膜进行预压，保障烫金效果。

Description

用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑件烫金技术领域，尤其涉及一种用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构。

背景技术

对音箱及电子琴外壳表面进行装饰的方式有多种，比如：喷涂、烫金、电镀、镭雕等表面处理方法。其中，烫金工艺是较为常用的一种方式，且该烫金工艺多在音箱及电子琴注塑件的注塑过程中使用。烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层。

公开号为CN212046394U的专利说明书中公开了一种用于烫金装置的压料机构，包括机架、底座、载物台以及控制箱，载物台的顶部前后两侧均设置有一组压料板，压料板的顶部固定设置有若干销钉，压料板上设置有若干沉头孔，机架顶部内壁固定设置有第一气缸，上座体与第一气缸的活塞杆固定连接，驱动水平移动座前后移动的装置为第二气缸，水平移动座的底部固定设置有烫金装置；通过上座体底部设置的压杆推动压料板向下运动，使压料板对载物台上的待加工物料施架压力并固定，便于烫金装置烫金作业。

这种用于烫金装置的压料机构在使用过程中存在不足之处，一是其底座的支撑面不能根据音箱或电子琴的底面形状进行调节，也不能同时进行配套音箱、电子琴的烫金操作；二是不能在烫金前对料件上的箔膜进行预压，影响烫金效果。因此，其不适用于音箱及电子琴注塑件烫金工艺，需要进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，包括底板和固定在其上的支撑框，所述底板的上侧中心处安装有旋转电机，上侧靠近边部设有环形导轨，所述旋转电机的输出轴固定有转板，所述转板的下侧两端分别固定有导向块，上侧对称设有用于夹持音箱外壳的第一夹持区和用于夹持电子琴外壳的第二夹持区，所述转板位于每个夹持区中螺接有若干调高螺杆；所述支撑框的顶板内壁固定有直轨，所述直轨上安装有两个滑块，所述滑块的侧端通过驱动推杆连接有烫金头，所述驱动推杆的活动杆外侧安装有箔膜预压组件。

进一步地，上述用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构中，所述导向块为弧形块，其下侧向内开设有与环形导轨配合的弧形导向槽。

进一步地，上述用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构中，所述音箱外壳、电子琴外壳均是通过注塑工艺制备的注塑件。

进一步地，上述用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构中，每个夹持区包括固定挡板、活动挡板和用于调节两者间隙宽度的调宽组件，所述固定挡板与转板边部固定，所述活动挡板滑动限制在转板中。

进一步地，上述用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构中，所述调宽组件包括支撑板、水平丝杆、丝杆套管和握手套，所述支撑板固定在转盘的中部，所述水平丝杆的一端与支撑板的侧壁固定，另一端套设有与其啮合的丝杆套，所述丝杆套的一端转动限制在活动挡板中，另一端固定有便于手动旋转的握手套。

进一步地，上述用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构中，所述调高螺杆的上端套设有防止压伤的橡胶套，下端设有便于手动旋转的旋钮。

进一步地，上述用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构中，所述箔膜预压组件包括上限位板、下限位板、预压框、竖杆和压缩弹簧，所述上限位板、下限位板固定在驱动推杆的活动杆外侧，所述预压框套设在驱动推杆的活动杆外侧，且预压框的上侧板位于上限位板、下限位板之间，所述上限位板、下限位板之间还均布有贯穿预压框上侧板的竖杆，所述竖杆位于上限位板、预压框上侧板之间的杆体外侧套设有压缩弹簧。

进一步地，上述用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构中，所述预压框的上侧板在压缩弹簧的作用下与下限位板相抵时，所述烫金头的水平位置高于预压框中侧框部底端面的水平位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面转板中两个夹持区的夹持宽度可调节，由多根调高螺杆支点构成的支撑面也能够根据需求进行调整，满足不同底面形状的音箱或电子琴放置需求；另一方面增设有箔膜预压组件，烫金前对料件上的箔膜进行预压，保障烫金效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中底板、支撑框的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中调宽组件的结构示意图；

图4为本实用新型中箔膜预压组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑框，3-旋转电机，4-环形导轨，5-转板，6-导向块，7-固定挡板，8-活动挡板，9-调宽组件，901-支撑板，902-水平丝杆，903-丝杆套管，904-握手套，10-调高螺杆，11-直轨，12-滑块，13-驱动推杆，14-烫金头，15-箔膜预压组件，151-上限位板，152-下限位板，153-预压框，154-竖杆，155-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，包括底板1和固定在其上的支撑框2，底板1为圆心底板，支撑框2整体呈槽型板结构。底板1的上侧中心处安装有旋转电机3，上侧靠近边部设有环形导轨4。旋转电机3的输出轴固定有转板5，转板5的下侧两端分别固定有导向块6，导向块6为弧形块，其下侧向内开设有与环形导轨4配合的弧形导向槽。

本实施例中，转板5为直板，其两端设有弧形边。转板5的上侧对称设有用于夹持音箱外壳的第一夹持区和用于夹持电子琴外壳的第二夹持区。转板5位于每个夹持区中螺接有若干调高螺杆10，调高螺杆10的上端套设有防止压伤的橡胶套，下端设有便于手动旋转的旋钮。通过调节各个调高螺杆10的凸出高度，从而满足不同底面形状音箱外壳、电子琴外壳的的放置需求。

本实施例中，每个夹持区包括固定挡板7、活动挡板8和用于调节两者间隙宽度的调宽组件9，固定挡板7与转板5的边部固定，活动挡板8滑动限制在转板5中。调宽组件9包括支撑板901、水平丝杆902、丝杆套管903和握手套904，支撑板901固定在转盘5的中部，水平丝杆902的一端与支撑板901的侧壁固定，另一端套设有与其啮合的丝杆套管903，丝杆套管903的一端转动限制在活动挡板8中，另一端固定有便于手动旋转的握手套904。

本实施例中，支撑框2的顶板内壁固定有直轨11，直轨11上安装有两个滑块12，滑块12的侧端通过驱动推杆13连接有烫金头14，驱动推杆13的活动杆外侧安装有箔膜预压组件15，活动杆底端固定有烫金头14。支撑框2的顶板开设有避让驱动推杆13用的条形孔。

本实施例中，箔膜预压组件15包括上限位板151、下限位板152、预压框153、竖杆154和压缩弹簧155，上限位板151、下限位板152固定在驱动推杆13的活动杆外侧，预压框153套设在驱动推杆13的活动杆外侧，且预压框153的上侧板位于上限位板151、下限位板152之间，上限位板151、下限位板152之间还均布有贯穿预压框153上侧板的竖杆，竖杆位于上限位板151、预压框153上侧板之间的杆体外侧套设有压缩弹簧155。预压框153的上侧板开设有穿孔156，预压框153的上侧板在压缩弹簧155的作用下与下限位板152相抵时，烫金头14的水平位置高于预压框153中侧框部底端面的水平位置。

本实施例中，音箱外壳、电子琴外壳均是通过注塑工艺制备的注塑件。

本实施例的一个具体应用为：转板5中两个夹持区的夹持宽度可调节，由多根调高螺杆10支点构成的支撑面也能够根据需求进行调整，满足不同底面形状的音箱或电子琴放置需求。转板5利用旋转电机带动将其夹持区移动至支撑框的外侧区域，便于快速进行上下料操作，转板5底侧设有导向支撑，不会因同时放置重量不同的音箱、电子琴而发生倾斜。

本实施例增设有箔膜预压组件15，箔膜预压组件15随驱动推杆13的活动杆下移时，预压框153首先与料件上的箔膜接触，预压框153受其作用挤压压缩弹簧155，直至烫金头14与箔膜接触，预压框153在压缩弹簧155的回复力作用下能够在烫金前对料件上的箔膜进行预压，保障烫金效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，包括底板和固定在其上的支撑框，其特征在于：所述底板的上侧中心处安装有旋转电机，上侧靠近边部设有环形导轨，所述旋转电机的输出轴固定有转板，所述转板的下侧两端分别固定有导向块，上侧对称设有用于夹持音箱外壳的第一夹持区和用于夹持电子琴外壳的第二夹持区，所述转板位于每个夹持区中螺接有若干调高螺杆；所述支撑框的顶板内壁固定有直轨，所述直轨上安装有两个滑块，所述滑块的底端通过驱动推杆连接有烫金头，所述驱动推杆的活动杆外侧安装有箔膜预压组件。

2.根据权利要求1所述的用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，其特征在于：所述导向块为弧形块，其下侧向内开设有与环形导轨配合的弧形导向槽。

3.根据权利要求1所述的用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，其特征在于：所述音箱外壳、电子琴外壳均是通过注塑工艺制备的注塑件。

4.根据权利要求1所述的用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，其特征在于：每个夹持区包括固定挡板、活动挡板和用于调节两者间隙宽度的调宽组件，所述固定挡板与转板边部固定，所述活动挡板滑动限制在转板中。

5.根据权利要求4所述的用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，其特征在于：所述调宽组件包括支撑板、水平丝杆、丝杆套管和握手套，所述支撑板固定在转盘的中部，所述水平丝杆的一端与支撑板的侧壁固定，另一端套设有与其啮合的丝杆套管，所述丝杆套管的一端转动限制在活动挡板中，另一端固定有便于手动旋转的握手套。

6.根据权利要求1所述的用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，其特征在于：所述调高螺杆的上端套设有防止压伤的橡胶套，下端设有便于手动旋转的旋钮。

7.根据权利要求1所述的用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，其特征在于：所述箔膜预压组件包括上限位板、下限位板、预压框、竖杆和压缩弹簧，所述上限位板、下限位板固定在驱动推杆的活动杆外侧，所述预压框套设在驱动推杆的活动杆外侧，且预压框的上侧板位于上限位板、下限位板之间，所述上限位板、下限位板之间还均布有贯穿预压框上侧板的竖杆，所述竖杆位于上限位板、预压框上侧板之间的杆体外侧套设有压缩弹簧。

8.根据权利要求7所述的用于音箱及电子琴注塑件烫金装置的压料机构，其特征在于：所述预压框的上侧板在压缩弹簧的作用下与下限位板相抵时，所述烫金头的水平位置高于预压框中侧框部底端面的水平位置。