CN210907527U - 多尺寸可调式吻合器手柄成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多尺寸可调式吻合器手柄成型模具，包括上模板以及位于上模板下方的下模板，所述的上模板朝向下模板的一侧设置有压块，所述下模板开设有与吻合器手柄对应放置槽和与压块对应的连接槽，所述的连接槽位于放置槽中部，其特征在于，所述的下模板背对上模板的一侧滑动连接有限位板，相邻所述限位板之间形成用于手柄成型的成型区，所述的下模板的侧壁上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导机构使相邻的限位板同步往相互靠近或相互远离的方向移动，达到提升实用性的目的。

Description

多尺寸可调式吻合器手柄成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种多尺寸可调式吻合器手柄成型模具。

背景技术

弯管型消化道颈部吻合器以机械吻合器代替手工缝合，具有吻合过程省时、安全、可靠等优点，在消化道病变组织手术后，食管胃胸内吻合以及腹腔胃肠手术中已被广泛应用。

弯管型消化道颈部吻合器主要包括抵钉座组件和吻合器身，吻合器身包括一次性腔内弯管、金属手柄、具有槽口的推杆、连接轴组件以及钉仓组件、活动手柄、调节螺母以及保险机构。金属手柄作为吻合器操作的重要部件，通常是由片状的金属加工成具有一定结构的金属手柄器件。

目前，公告号为：CN209094339U的中国专利公开了一种吻合器金属手柄折弯模具，包括上模板和下模板。上模板设置有压块；下模板设置有吻合器金属手柄放置槽。吻合器金属手柄放置槽下方设置有折弯凹槽，折弯凹槽的两侧均匀设置有滚柱，上模板的压块与下模板的折弯凹槽相对应。

这种吻合器金属手柄折弯模具结构简单，但在实际使用过程中，为了适应不同型号的吻合器，手柄的厚度也有较大区别。当手柄的厚度较厚时，容易使手柄卡死在压块和弯折凹槽之间，使手柄不易脱离，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多尺寸可调式吻合器手柄成型模具，达到提升实用性的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多尺寸可调式吻合器手柄成型模具，包括上模板以及位于上模板下方的下模板，所述的上模板朝向下模板的一侧设置有压块，所述下模板开设有与吻合器手柄对应放置槽和与压块对应的连接槽，所述的连接槽位于放置槽中部，所述的下模板背对上模板的一侧滑动连接有限位板，相邻所述限位板之间形成用于手柄成型的成型区，所述的下模板的侧壁上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导机构使相邻的限位板同步往相互靠近或相互远离的方向移动。

实现上述技术方案，将吻合器手柄的坯料置于放置槽中，驱动杆旋转并通过传导机构调节相邻两个限位板之间的距离，距离较大时能够适应较厚的吻合器手柄，距离较小时能够适应较薄的吻合器手柄，从而适应不同厚度的吻合器手柄，继而将上模板下移，使压块穿入到连接槽中并在成型区内对吻合器手柄的坯料弯折成型并得到成品，在上模板上移时，使成品不易在连接槽内卡死，从而达到提升实用性的目的。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传导机构包括第一螺孔和第二螺孔，所述的第一螺孔和第二螺孔分别开设于相邻的限位板上，所述的第一螺孔上的螺纹和第二螺孔上的螺纹反向，所述的驱动杆同时与第一螺孔、第二螺孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的限位板朝向成型区的一侧滑动连接有多个辅助板，所述的辅助板用以位于连接槽中且与连接槽的内壁抵触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的限位板与连接槽之间设置有用于辅助限位的定位机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的定位机构包括T形板、定位凹孔、弹性件、定位柱和安装孔，所述的T形板固定于辅助板上且与限位板的侧壁滑动连接，所述的定位凹孔开设于辅助板的表面上，所述的安装孔开设于连接槽的内壁上，所述的弹性件置于安装孔内且两端分别与连接槽的内壁、定位柱连接，所述的定位柱置于安装孔内且一端从安装孔中伸出，当定位柱顶靠于定位凹孔的内壁上时使辅助板的上表面与放置槽的底壁齐平。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的辅助板靠近放置槽的一端开设有引导弧面。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

第一、将吻合器手柄的坯料置于放置槽中，驱动杆旋转并通过传导机构调节相邻两个限位板之间的距离，距离较大时能够适应较厚的吻合器手柄，距离较小时能够适应较薄的吻合器手柄，从而适应不同厚度的吻合器手柄，继而将上模板下移，使压块穿入到连接槽中并在成型区内对吻合器手柄的坯料弯折成型并得到成品，在上模板上移时，使成品不易在连接槽内卡死，从而达到提升实用性的目的；

第二、调节相邻两个限位板之间的距离之后，将辅助板推入到连接槽中，通过定位机构使辅助板定位使辅助板的上表面与放置槽的表面保持齐平，在压块下移时，能够进一步提升成品的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为手柄坯料的立体示意图。

图2为手柄成品的正面结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为连接槽和放置槽连接结构示意图。

图5为体现定位机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11、上模板；12、下模板；13、压块；21、工作台；22、支架；3、气缸；4、连接槽；41、放置槽；5、限位板；51、驱动杆；6、传导机构；61、第一螺孔；62、第二螺孔；7、辅助板；8、定位机构；81、T形板；82、定位凹孔；83、弹性件；84、定位柱；85、安装孔；9、引导弧面；10、坯料；100、成品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，一种多尺寸可调式吻合器手柄成型模具，包括上模板11以及位于上模板11下方的下模板12。将下模板12固定有工作台 21上，在工作台21的上方设置有支架22，在支架22上设置有气缸3，将气缸3的气缸3轴与上模板11的上表面固定连接。在上模板11朝向下模板12的一侧固定连接有压块13。

在下模板开设有与吻合器手柄对应放置槽41以及与压块13对应的连接槽4，连接槽4位于放置槽41中部。

下模板12背对上模板11的一侧滑动连接有限位板5，相邻的两个限位板5之间形成用于手柄成型的成型区。在下模板12的侧壁上通过轴承转动连接有驱动杆51，驱动杆51旋转并通过传导机构6使相邻的限位板5 同步往相互靠近或相互远离的方向移动。

其中，传导机构6包括第一螺孔61和第二螺孔62。第一螺孔61和第二螺孔62分别开设于相邻的两个限位板5上。第一螺孔61上的螺纹和第二螺孔62上的螺纹反向。在驱动杆51上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，且第一螺纹段和第二螺纹段反向设置。将第一螺纹段与第一螺孔61螺纹连接；将第二螺纹段和第二螺孔62螺纹连接。

在驱动杆51旋转时，通过螺纹的传导作用，即可使限位板5能够同时往相互靠近或相互远离的方向移动，从而能够调节成型区的大小。当手柄较厚时，匹配较大的成型区；当手柄较薄时，匹配较小的成型区。

在限位板5朝向成型区的一侧滑动连接有多个辅助板7，辅助板7用以位于连接槽4中且与连接槽4的内壁抵触。每个辅助板7的厚度为4mm。

在限位板5与连接槽4之间设置有用于辅助限位的定位机构8。

其中，定位机构8包括T形板81、定位凹孔82、弹性件83、定位柱 84和安装孔85。T形板81一端固定于辅助板7上且与限位板5的侧壁滑动连接或使T形板81滑动连接于相邻辅助板7的表面上；定位凹孔82开设于辅助板7的表面上。

安装孔85开设于连接槽4的内壁上。弹性件83为弹簧，置于安装孔 85内且两端分别与连接槽4的内壁、定位柱84连接。定位柱84置于安装孔85内且一端从安装孔85中伸出。定位凹孔82开设于辅助板7的表面上；当定位柱84顶靠于定位凹孔82的内壁上时使辅助板7的上表面与放置槽 41的底壁齐平。

为了便于使手柄成型，在辅助板7靠近放置槽41的一端开设有引导弧面9。

综上所述，将驱动杆51正向旋转，使两个相邻的限位板5往相互靠近的方向移动，继而将辅助板7上推，使定位柱84顶靠于定位凹孔82中，使辅助板7的上表面与放置槽41的底面保持齐平。最接近的两个辅助板7 之间的距离大以适应较厚的吻合器手柄；最接近的两个辅助板7之间的距离小以适应较薄的吻合器手柄。继而将驱动杆51反向旋转，使辅助板7的表面与连接槽4的内壁保持抵触。将吻合器手柄的坯料10置于放置槽41 内，继而使气缸3启动并使上模板11往靠近下模板12的方向移动，使压块13与辅助板7共同作用将坯料10挤压成型得到成品100。从而能够适应不同厚度的吻合器手柄，达到提升实用性的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种多尺寸可调式吻合器手柄成型模具，包括上模板以及位于上模板下方的下模板，所述的上模板朝向下模板的一侧设置有压块，所述下模板开设有与吻合器手柄对应放置槽和与压块对应的连接槽，所述的连接槽位于放置槽中部，其特征在于，所述的下模板背对上模板的一侧滑动连接有限位板，相邻所述限位板之间形成用于手柄成型的成型区，所述的下模板的侧壁上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导机构使相邻的限位板同步往相互靠近或相互远离的方向移动。

2.根据权利要求1所述的多尺寸可调式吻合器手柄成型模具，其特征在于，所述的传导机构包括第一螺孔和第二螺孔，所述的第一螺孔和第二螺孔分别开设于相邻的限位板上，所述的第一螺孔上的螺纹和第二螺孔上的螺纹反向，所述的驱动杆同时与第一螺孔、第二螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的多尺寸可调式吻合器手柄成型模具，其特征在于，所述的限位板朝向成型区的一侧滑动连接有多个辅助板，所述的辅助板用以位于连接槽中且与连接槽的内壁抵触。

4.根据权利要求3所述的多尺寸可调式吻合器手柄成型模具，其特征在于，所述的限位板与连接槽之间设置有用于辅助限位的定位机构。

5.根据权利要求4所述的多尺寸可调式吻合器手柄成型模具，其特征在于，所述的定位机构包括T形板、定位凹孔、弹性件、定位柱和安装孔，所述的T形板固定于辅助板上且与限位板的侧壁滑动连接，所述的定位凹孔开设于辅助板的表面上，所述的安装孔开设于连接槽的内壁上，所述的弹性件置于安装孔内且两端分别与连接槽的内壁、定位柱连接，所述的定位柱置于安装孔内且一端从安装孔中伸出，当定位柱顶靠于定位凹孔的内壁上时使辅助板的上表面与放置槽的底壁齐平。

6.根据权利要求4所述的多尺寸可调式吻合器手柄成型模具，其特征在于，所述的辅助板靠近放置槽的一端开设有引导弧面。

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