CN213469206U - 一种压力机的工件夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种压力机的工件夹紧装置，涉及压力机的领域，其包括机体，机体设有上模和下模，板材放置于上模与下模之间，所述下模相互正对的两侧均设置有第一夹块，第一夹块与下模可拆卸连接，且两个第一夹块的正对侧均与板材边缘相抵接。本申请具有提高产品质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及压力机的领域，尤其是涉及一种压力机的工件夹紧装置。
背景技术
压力机具有用途广泛、生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
使用压力机对板材进行冲压时，使用者需要将板材放置于压力机的上模与下模之间，开启压力机对板材进行冲压，通过更换上下模实现不同的冲压形状和功能。
针对上述中的相关技术，发明人认为压力机对板材进行操作时，板材缺少固定，在加工过程中板材较易发生偏移，导致产品质量较差。
实用新型内容
为了提高产品质量，本申请提供一种压力机的工件夹紧装置。
本申请提供的一种压力机的工件夹紧装置采用如下的技术方案：
一种压力机的工件夹紧装置，包括机体，机体设有上模和下模，板材放置于上模与下模之间，所述下模相互正对的两侧均设置有第一夹块，第一夹块与下模可拆卸连接，且两个第一夹块的正对侧均与板材边缘相抵接。
通过采用上述技术方案，在下模正对的两侧分别设置有第一夹块，且第一夹块与板材边缘相抵接。当使用机体对板材进行加工时，两个第一夹块对板材的边缘位置处形成卡接，减少机体在加工过程中的晃动导致板材发生偏移的情况，从而加工过程中因为板材偏移导致的产品质量较差的情况，提高了压力机加工的精准度，从而提高了产品质量。
优选的，所述两个第一夹块的正对侧的顶端位置处均固定设置有挡块，挡块沿着靠近下模中心的方向延伸。
通过采用上述技术方案，挡块与下模之间形成缝隙，使用机体对板材进行加工时，板材插设于挡块与下模之间的缝隙内部，挡块与板材上表面形成抵接，从而减少在加工过程中板材发生沿纵向方向的移动，当加工结束工人将产品从机体上取下时较为便利，提高了使用便利性，同时减少了加工过程中由于板材发生纵向移动导致的危害，提高了机体的使用安全性。
优选的，所述两个第一夹块正对设置，下模对应第一夹块位置处开设有第一滑槽，第一夹块位于第一滑槽内并与第一滑槽滑移适配，第一滑槽中设置有双向螺杆，双向螺杆穿过两个第一夹块并与第一夹块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，第一夹块位于第一滑槽内部并可沿着第一滑槽进行移动，使得第一夹块可以对不同尺寸的板材进行夹持，提高了第一夹块的使用灵活性。通过使用双向螺杆对两个第一夹块进行控制，转动双向螺杆，两个第一夹块可以同时进行移动，在加工过程中可保证板材位于下模的中心位置处，减少板材在下模水平方向上的偏移，从而进一步提高了产品质量。
优选的，所述下模除设置第一夹块的两侧设置有第二夹块，第二夹块与下模可拆卸连接，且两个第二夹块的正对侧均与板材边缘相抵接。
通过采用上述技术方案，第二夹块从板材的另一个水平方向对板材进行限制，第二夹块与第一夹块相互配合，从板材垂直的两个方向进行限制，对板材起到夹紧限位的效果，从而进一步提高了加工时板材位于下模的稳定性，进一步提高了产品质量。
优选的，所述下模对应第二夹块位置处开设有第二滑槽，第二夹块位于第二滑槽内并与第二滑槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，第二夹块位于第二滑槽内部并与第二滑槽滑移连接，第二夹块可根据板材的尺寸进行移动，便于对不同尺寸的板材进行夹持并进行处理，提高了第二夹块的使用便利性。
优选的，所述下模下表面设置有连杆机构，连杆机构包括连接杆以及两根转动杆，连接杆中部位置处与下模转动连接，连接杆的两端分别与转动杆的一端转动连接，转动杆的另外一端与第二夹块转动连接，第二夹块远离板材的一侧固定设置有把手。
通过采用上述技术方案，连接杆与下模转动连接，连接杆的两端分别与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端与第二夹块转动连接，当以连接杆中部为圆心转动连接杆时，连接杆带动转动杆进行移动，转动杆带动第二夹块沿着第二滑槽靠近或远离下模的中心位置处进行移动。连杆机构可以带动两个第二夹块同时靠近或者远离下模中心位置处，可以保证板材在进行加工时处于下模的中心位置处，减少因板材发生偏移所导致的产品质量问题，从而进一步提高了产品质量。第二夹块外侧的把手便于使用者进行拉拽，从而便于使用者对第二夹块进行移动，提高了第二夹块以及连杆机构的使用便利性。
优选的，所述第二夹块与下模接触的两侧固定设置有卡块，下模对应位置处开设有与卡块滑移适配的滑移槽，卡块插设于滑移槽内部并与滑移槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，卡块插设于滑移槽内部，滑移槽对卡块以及第二夹块起到限位作用，减少第二夹块从第二滑槽中脱落的情况，从而提高了第二夹块在使用过程中的稳定性。
优选的，所述下模对应第二滑槽边缘位置处向着远离第二滑槽的两侧凹陷形成固定台，固定台开设有长孔，长孔沿着第二滑槽的方向延伸；长孔中插设有固定螺栓，固定螺栓穿过长孔以及卡块设置，且固定螺栓与固定台以及卡块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当第二夹块与板材边缘抵接时，拧紧固定螺栓，固定螺栓对第二夹块进行锁紧，减少第二夹块沿第二滑槽进行滑动，从而减少了板材在下模的偏移，进一步提高了产品质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在下模设置第一夹块对板材进行限位夹紧，减少了机体加工时板材在下模上的偏移，提高了产品质量；
2.通过设置双向丝杠使两个第一夹块同时移动，保证板材可以位于下模的中心位置处，进一步提高了产品质量；
3.通过设置第二夹块以及连杆机构，使板材可以从平面的两个方向被固定，且板材可位于下模中心位置处，减少板材发生偏移，从而进一步提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1 中A部分的局部放大示意图；
图3是图1中B部分的局部放大示意图；
图4是本实用新型下模的仰视图；
图5是本实用新型下模的整体结构示意图；
图6是图5中C部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、机体；11、上模；12、下模；121、第一滑槽；122、第二滑槽；123、滑移槽；124、第一滑孔；2、第一夹块；21、挡块；3、双向螺杆；31、转动钮；4、第二夹块；41、把手；42、卡块；5、连杆机构；51、转动杆；52、连接杆；6、固定台；61、长孔；7、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种压力机的工件夹紧装置。参照图1，一种压力机的工件夹紧装置包括机体1，机体1设有上模11和下模12，板材放置于上模11与下模12之间进行加工。下模12相互正对的两侧均设有第一夹块2，第一夹块2与下模12可拆卸连接，且两个第一夹块2的正对侧均与板材边缘相抵接。使用机体1对板材进行加工时，第一夹块2对板材进行夹紧，第一夹块2能够限制板材在下模12上的移动，提高了产品质量。
参照图2，第一夹块2位于下模12的两个正对侧位置处，下模12上表面对应第一夹块2位置处开设有第一滑槽121，第一滑槽121设有两个，两个第一滑槽121由下模12边缘沿着靠近下模12中心位置处的方向延伸，且第一夹块2位于第一滑槽121内并与第一滑槽121滑移连接。沿着第一滑槽121的延伸方向设置有双向螺杆3，双向螺杆3穿过第一夹块2以及下模12进行设置，双向螺杆3与第一夹块2螺纹连接，且双向螺杆3与下模12转动连接，双向螺杆3的一端固定设置有转动钮31。当需要对不同尺寸的板材进行加工时，转动转动钮31，双向螺杆3发生转动，从而带动两个第一夹块2同时沿着靠近下模12中心或远离下模12中心的方向进行移动，使第一夹块2与板材相抵接，对板材形成夹紧效果，减少加工过程中板材发生的偏移，从而提高了产品质量。
参照图2，第一夹块2靠近下模12中心的一侧上部固定设置有挡块21，挡块21与下模12之间形成缝隙，使用机体1对板材进行加工时，板材插设于挡块21与下模12之间的缝隙中，挡块21对板材起到纵向限位的作用，减少加工过程中板材沿着纵向方向的移动，减少了板材由于纵向移动产生的危害，提高了机体1的使用安全性。
参照图3，下模12除设置第一夹块2的两侧之外的两侧设置有第二夹块4，第二夹块4设置有两个，分别位于下模12的两侧边缘位置处，且第二夹块4与板材边缘相抵接。下模12对应第二板材位置处开设有第二滑槽122，第二滑槽122沿着由下模12边缘向下模12中心的方向进行延伸。第二夹块4从水平的另一个方向对板材进行限位夹紧，进一步限制了板材在下模12上的移动，从而进一步提高了产品质量。
参照图3和图4，下模12下表面设置有连杆机构5，连杆机构5包括连接杆52以及两个转动杆51。连接杆52的中部位置处与下模12下表面转动连接，连接杆52的两端分别与转动杆51的一端转动连接，转动杆51的另外一端与第二夹块4的下表面转动连接，第二滑槽122底部对应转动杆51与第二夹块4的连接位置处开设有第一滑孔124，第一滑孔124沿第二滑槽122的延伸方向进行设置。当使用机体1对板材进行加工时，沿着靠近或远离下模12中心位置的方向移动任一第二夹块4，连接杆52以自身中点位置发生转动，转动杆51带动另一第二夹块4同时靠近或远离下模12中心位置处。连杆机构5与第二夹块4相配合，可带动两个第二夹块4同时进行移动，使得对板材进行加工时板材可处于下模12中心位置处，提高了加工准确性，从而进一步提高了产品质量。第二夹块4远离下模12的两侧固定设置有把手41，便于在使用过程中对第二夹块4进行调整，提高了使用便利性。
参照图6，第二夹块4的两侧与第二滑槽122抵接位置处固定设置有卡块42，下模12对应卡块42位置处开设有滑移槽123，卡块42插设于滑移槽123内部并与滑移槽123滑动连接。下模12对应第二滑槽122位置处上部两侧向着远离第二滑槽122的方向凹陷形成固定台6，固定台6上表面开设有长孔61。长孔61沿着第二滑槽122的延伸方向设置。长孔61中插设有固定螺栓7，固定螺栓7穿过卡块42进行设置，固定螺栓7与卡块42以及固定台6均固定连接。当第二夹块4与板材边缘抵接后，转动固定螺栓7，使第二夹块4在第二滑槽122中形成固定，对第二夹块4起到锁紧效果，减少第二夹块4在板材加工过程中发生滑动导致的板材偏移，从而进一步提高了产品的质量。
本申请实施例一种压力机的工件夹紧装置的实施原理为：使用机体1对板材进行加工时，将板材放置于下模12上，松开固定螺栓7，移动把手41使第二夹块4与板材边缘抵接，拧紧固定螺栓7，锁紧第二夹块4。之后拧动转动钮31，双向螺杆3进行转动，使第一夹块2进行移动，以板材边缘相抵接，挡块21从纵向对板材进行限制。第一夹块2、第二夹块4以及挡块21相互配合，共同对板材进行夹紧限位，减少在加工过程中板材的移动，从而提高了产品质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压力机的工件夹紧装置，包括机体(1)，机体(1)设有上模(11)和下模(12)，板材放置于上模(11)与下模(12)之间，其特征在于：所述下模(12)相互正对的两侧均设置有第一夹块(2)，第一夹块(2)与下模(12)可拆卸连接，且两个第一夹块(2)的正对侧均与板材边缘相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种压力机的工件夹紧装置，其特征在于：所述两个第一夹块(2)的正对侧的顶端位置处均固定设置有挡块(21)，挡块(21)沿着靠近下模(12)中心的方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种压力机的工件夹紧装置，其特征在于：所述两个第一夹块(2)正对设置，下模(12)对应第一夹块(2)位置处开设有第一滑槽(121)，第一夹块(2)位于第一滑槽(121)内并与第一滑槽(121)滑移适配，第一滑槽(121)中设置有双向螺杆(3)，双向螺杆(3)穿过两个第一夹块(2)并与第一夹块(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种压力机的工件夹紧装置，其特征在于：所述下模(12)除设置第一夹块(2)的两侧设置有第二夹块(4)，第二夹块(4)与下模(12)可拆卸连接，且两个第二夹块(4)的正对侧均与板材边缘相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种压力机的工件夹紧装置，其特征在于：所述下模(12)对应第二夹块(4)位置处开设有第二滑槽(122)，第二夹块(4)位于第二滑槽(122)内并与第二滑槽(122)滑移连接。
6.根据权利要求5所述的一种压力机的工件夹紧装置，其特征在于：所述下模(12)下表面设置有连杆机构(5)，连杆机构(5)包括连接杆(52)以及两根转动杆(51)，连接杆(52)中部位置处与下模(12)转动连接，连接杆(52)的两端分别与转动杆(51)的一端转动连接，转动杆(51)的另外一端与第二夹块(4)转动连接，第二夹块(4)远离板材的一侧固定设置有把手(41)。
7.根据权利要求5所述的一种压力机的工件夹紧装置，其特征在于：所述第二夹块(4)与下模(12)接触的两侧固定设置有卡块(42)，下模(12)对应位置处开设有与卡块(42)滑移适配的滑移槽(123)，卡块(42)插设于滑移槽(123)内部并与滑移槽(123)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种压力机的工件夹紧装置，其特征在于：所述下模(12)对应第二滑槽(122)边缘位置处向着远离第二滑槽(122)的两侧凹陷形成固定台(6)，固定台(6)开设有长孔(61)，长孔(61)沿着第二滑槽(122)的方向延伸；长孔(61)中插设有固定螺栓(7)，固定螺栓(7)穿过长孔(61)以及卡块(42)设置，且固定螺栓(7)与固定台(6)以及卡块(42)螺纹连接。
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