CN210059551U - 一种长边成型负角折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长边成型负角折弯装置，属于负角折弯技术领域。一种长边成型负角折弯装置，包括底板和顶板，所述下模板上连接有下模成形块，所述气缸远离顶板的一端穿过第二放置板并连接在第一挡板上，所述第一挡板内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离第一挡板的一端连接有与下模板相配合的上模压料板，所述第一挡板的底部设有固定板，所述固定板内壁分别连接有相互配合的上模靠块和上模成料冲头，所述上模成料冲头与下模成形块相配合；本实用新型可使负角折弯结构一次成形，降低工作难度和劳动强度，使负角加工更方便，省时省力，提高工作效率，降低了加工成本，能够满足市场的需要。

Description

一种长边成型负角折弯装置

技术领域

本实用新型涉及负角折弯技术领域，尤其涉及一种长边成型负角折弯装置。

背景技术

根据角的定义，按照顺时针方向旋转而成的角叫做负角，逆时针旋转则是正角，没有旋转叫零角,为满足使用或设计的需要，很多零件需要折弯出负角。

目前，在精密及高精密冲压模具中，会有内扣负角、回弹大的、角度要求高的折弯，在工序安排中，用平常的折弯结构很难一次成形，往往在排样过程中要两个工序以上，才利于模具的制作和产品的调试，使得负角成型加工极为费时、费力，且加工效率低，加工成本高，随着市场竞争压力日趋加剧，利润空间被客户不断压缩的大环境下，模具及零件加工成本上升势必造成企业竞争力下降，甚至造成企业的亏损。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种长边成型负角折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长边成型负角折弯装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部外壁通过支撑杆连接有第一放置板，所述第一放置板的顶部固定连接有下模板，所述下模板上连接有下模成形块，所述顶板的底部分别连接有第二放置板和气缸，所述第二放置板的底部连接有第一挡板，所述气缸远离顶板的一端穿过第二放置板并连接在第一挡板上，所述第一挡板内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离第一挡板的一端连接有与下模板相配合的上模压料板，所述第一挡板的底部设有固定板，所述固定板内壁分别连接有相互配合的上模靠块和上模成料冲头，所述上模成料冲头与下模成形块相配合。

优选的，所述固定板的外壁连接有侧导柱，所述上模成料冲头转动连接在侧导柱的外壁。

优选的，所述上模靠块与上模成料冲头的外壁均设有相互配合的圆弧角。

优选的，所述第一放置板的顶部连接有支撑板，所述下模板连接在支撑板的外壁。

优选的，所述第一挡板内分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有第一推板，所述滑杆连接在第一推板的底部，所述第一推板与第一凹槽的顶部内壁之间连接有第一弹簧。

优选的，所述滑杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧连接在第一挡板与上模压料板之间。

优选的，所述第一挡板的底部连接有第二挡板，所述第二挡板上设有凹孔，所述第二弹簧置于凹孔内，且所述固定板固定连接在第二挡板的底部。

优选的，所述第二凹槽内分别滑动连接有推杆和第二推板，所述推杆连接在第二推板的底部外壁，所述推杆与上模成料冲头相抵，所述第二推板与第二凹槽的顶部内壁之间连接有第三弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长边成型负角折弯装置，具备以下有益效果：

1、该长边成型负角折弯装置，通过将底板放置在需要使用的位置，启动顶板底部的气缸，从而使气缸穿过第二放置板带动第一挡板向下运动，此时，在第三弹簧的作用下会使第二凹槽内的第二推板向下移动，从而带动推杆移动，使其抵住固定板之间的上模成料冲头，使上模成料冲头围绕侧导柱旋转一定的角度，由于上模成料冲头与上模靠块上均设有相互配合的圆弧角，从而可使上模成料冲头方便转动，且对其进行一定的限位，然后使其与下模板上的下模成形块相配合，然后上模压料板则会与下模板相配合，从而使固定板之间的上模成料冲头压住下模成形块，然后气缸继续施加压力，使上模压料板继续压动下模板，同时会使上模压料板上的滑杆在第一挡板内滑动，然后带动第一推板在第一凹槽内滑动，从而缩小第二放置板与第一挡板之间的距离，然后使上模压料板与上模成料冲头相接触，从而使上模成料冲头带动推杆和第二推板在第二凹槽内滑动，从而带动上模成料冲头在侧导柱的外壁转动，使其与下模成形块相配合，从而使其一次成型负角折弯，然后使气缸带动第一挡板向上移动，第一推板与第一凹槽顶部内壁之间的第一弹簧则会使第一推板滑动，从而使第一推板自动复位，且滑杆外壁套接的第二弹簧则会使滑杆自动复位，同时第二推板和第二凹槽顶部内壁之间的第三弹簧则会使推杆自动复位，从而使推杆推动上模成料冲头围绕侧导柱转动，使其方便脱模，从而则可使各部分恢复原状，方便重复操作，且第一放置板和支撑板可使装置工作时更稳定，不会压坏下模板，通过本装置可使负角折弯结构一次成形，降低工作难度和劳动强度，使负角加工更方便，省时省力，提高工作效率，降低了加工成本，能够满足市场的需要。

2、该长边成型负角折弯装置，通过设置的第二挡板，可使第一挡板与上模压料板之间的间距缩小时，起到一定的缓冲作用，同时第二挡板上的凹孔可使第二弹簧的位置方便放置，不会使第一挡板与上模压料板之间的间距过小，从而压坏第二弹簧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长边成型负角折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种长边成型负角折弯装置工作时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种长边成型负角折弯装置的左视图；

图4为本实用新型提出的一种长边成型负角折弯装置图1中A部分的结构示意图。

图中：1、底板；101、第一放置板；102、支撑板；103、下模板；2、顶板；201、第二放置板；202、气缸；203、第一挡板；204、第二挡板；205、上模压料板；3、固定板；301、上模靠块；302、侧导柱；303、上模成料冲头；304、下模成形块；4、第一凹槽；401、第一推板；402、滑杆；403、第一弹簧；404、第二弹簧；5、推杆；501、第二凹槽；502、第二推板；503、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种长边成型负角折弯装置，包括底板1和顶板2，底板1的顶部外壁通过支撑杆连接有第一放置板101，第一放置板101的顶部固定连接有下模板103，下模板103上连接有下模成形块304，顶板2的底部分别连接有第二放置板201和气缸202，第二放置板201的底部连接有第一挡板203，气缸202远离顶板2的一端穿过第二放置板201并连接在第一挡板203上，第一挡板203内滑动连接有滑杆402，滑杆402远离第一挡板203的一端连接有与下模板103相配合的上模压料板205，第一挡板203的底部设有固定板3，固定板3内壁分别连接有相互配合的上模靠块301和上模成料冲头303，上模成料冲头303与下模成形块304相配合。

参照图1-2，固定板3的外壁连接有侧导柱302，上模成料冲头303转动连接在侧导柱302的外壁。

参照图1-2，上模靠块301与上模成料冲头303的外壁均设有相互配合的圆弧角。

参照图1-3，第一放置板101的顶部连接有支撑板102，下模板103连接在支撑板102的外壁。

参照图1-3，第一挡板203内分别设有第一凹槽4和第二凹槽501，第一凹槽4内滑动连接有第一推板401，滑杆402连接在第一推板401的底部，第一推板401与第一凹槽4的顶部内壁之间连接有第一弹簧403。

参照图1-3，滑杆402的外壁套接有第二弹簧404，第二弹簧404连接在第一挡板203与上模压料板205之间。

参照图1-3，第一挡板203的底部连接有第二挡板204，第二挡板204上设有凹孔，第二弹簧404置于凹孔内，且固定板3固定连接在第二挡板204的底部。

参照图1-4，第二凹槽501内分别滑动连接有推杆5和第二推板502，推杆5连接在第二推板502的底部外壁，推杆5与上模成料冲头303相抵，第二推板502与第二凹槽501的顶部内壁之间连接有第三弹簧503。

通过将底板1放置在需要使用的位置，启动顶板2底部的气缸202，从而使气缸202穿过第二放置板201带动第一挡板203向下运动，此时，在第三弹簧503的作用下会使第二凹槽501内的第二推板502向下移动，从而带动推杆5移动，使其抵住固定板3之间的上模成料冲头303，使上模成料冲头303围绕侧导柱302旋转一定的角度，由于上模成料冲头303与上模靠块301上均设有相互配合的圆弧角，从而可使上模成料冲头303方便转动，且对其进行一定的限位，然后使其与下模板103上的下模成形块304相配合，然后上模压料板205则会与下模板103相配合，从而使固定板3之间的上模成料冲头303压住下模成形块304，然后气缸202继续施加压力，使上模压料板205继续压动下模板103，同时会使上模压料板205上的滑杆402在第一挡板203内滑动，然后带动第一推板401在第一凹槽4内滑动，从而缩小第二放置板201与第一挡板203之间的距离，然后使上模压料板205与上模成料冲头303相接触，从而使上模成料冲头303带动推杆5和第二推板502在第二凹槽501内滑动，从而带动上模成料冲头303在侧导柱302的外壁转动，使其与下模成形块304相配合，从而使其一次成型负角折弯，然后使气缸202带动第一挡板203向上移动，第一推板401与第一凹槽4顶部内壁之间的第一弹簧403则会使第一推板401滑动，从而使第一推板401自动复位，且滑杆402外壁套接的第二弹簧404则会使滑杆402自动复位，同时第二推板502和第二凹槽501顶部内壁之间的第三弹簧503则会使推杆5自动复位，从而使推杆5推动上模成料冲头303围绕侧导柱302转动，使其方便脱模，从而则可使各部分恢复原状，方便重复操作，且第一放置板101和支撑板102可使装置工作时更稳定，不会压坏下模板103，通过本装置可使负角折弯结构一次成形，降低工作难度和劳动强度，使负角加工更方便，省时省力，提高工作效率，降低了加工成本，能够满足市场的需要。

通过设置的第二挡板204，可使第一挡板203与上模压料板205之间的间距缩小时，起到一定的缓冲作用，同时第二挡板204上的凹孔可使第二弹簧404的位置方便放置，不会使第一挡板203与上模压料板205之间的间距过小，从而压坏第二弹簧404。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长边成型负角折弯装置，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁通过支撑杆连接有第一放置板（101），所述第一放置板（101）的顶部固定连接有下模板（103），所述下模板（103）上连接有下模成形块（304），所述顶板（2）的底部分别连接有第二放置板（201）和气缸（202），所述第二放置板（201）的底部连接有第一挡板（203），所述气缸（202）远离顶板（2）的一端穿过第二放置板（201）并连接在第一挡板（203）上，所述第一挡板（203）内滑动连接有滑杆（402），所述滑杆（402）远离第一挡板（203）的一端连接有与下模板（103）相配合的上模压料板（205），所述第一挡板（203）的底部设有固定板（3），所述固定板（3）内壁分别连接有相互配合的上模靠块（301）和上模成料冲头（303），所述上模成料冲头（303）与下模成形块（304）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种长边成型负角折弯装置，其特征在于，所述固定板（3）的外壁连接有侧导柱（302），所述上模成料冲头（303）转动连接在侧导柱（302）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种长边成型负角折弯装置，其特征在于，所述上模靠块（301）与上模成料冲头（303）的外壁均设有相互配合的圆弧角。

4.根据权利要求1所述的一种长边成型负角折弯装置，其特征在于，所述第一放置板（101）的顶部连接有支撑板（102），所述下模板（103）连接在支撑板（102）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种长边成型负角折弯装置，其特征在于，所述第一挡板（203）内分别设有第一凹槽（4）和第二凹槽（501），所述第一凹槽（4）内滑动连接有第一推板（401），所述滑杆（402）连接在第一推板（401）的底部，所述第一推板（401）与第一凹槽（4）的顶部内壁之间连接有第一弹簧（403）。

6.根据权利要求5所述的一种长边成型负角折弯装置，其特征在于，所述滑杆（402）的外壁套接有第二弹簧（404），所述第二弹簧（404）连接在第一挡板（203）与上模压料板（205）之间。

7.根据权利要求6所述的一种长边成型负角折弯装置，其特征在于，所述第一挡板（203）的底部连接有第二挡板（204），所述第二挡板（204）上设有凹孔，所述第二弹簧（404）置于凹孔内，且所述固定板（3）固定连接在第二挡板（204）的底部。

8.根据权利要求5所述的一种长边成型负角折弯装置，其特征在于，所述第二凹槽（501）内分别滑动连接有推杆（5）和第二推板（502），所述推杆（5）连接在第二推板（502）的底部外壁，所述推杆（5）与上模成料冲头（303）相抵，所述第二推板（502）与第二凹槽（501）的顶部内壁之间连接有第三弹簧（503）。

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