CN216804540U - 一种浴盐加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浴盐加工装置，包括机台、立柱、底座、顶升组件、下压组件、调节组件、上模和下模；所述立柱和所述底座分别设置在所述机台的同一侧；所述下压组件设置在所述立柱上；所述调节组件的一端设置在所述立柱的顶部，另一端与所述下压组件连接；所述上模设置在所述下压组件上；所述下模设置在所述底座上；所述上模与所述下模相对设置。通过设置调节组件，可以准确地调节上模与下模之间的距离，使得上模在下压组件的带动下能够与下模精确配合，从而提高浴盐加工的质量；同时，在更换不同模具后，也能够便捷地通过调节组件进行校准。

Description

一种浴盐加工装置

技术领域

本实用新型涉及浴用制品技术领域，特别是涉及一种浴盐加工装置。

背景技术

浴盐是一种浴用制品，主要由水溶性无机盐、香精和着色剂组成，因此浴盐通常具有诱人色泽、松弛或清新的香气。浴盐可添加到水中进行沐浴，具有清洁皮肤、增加沐浴乐趣的作用。为满足人们的需求，可以利用浴盐模具将浴盐模压成各种形状。

现有的浴盐加工装置结构复杂，操作难度较大，而且在多次更换模具后，累计加工误差增大，导致浴盐成品质量降低。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种浴盐加工装置，旨在解决现有的浴盐加工装置结构复杂，操作难度较大，而且在多次更换模具后，累计加工误差增大，导致浴盐成品质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种浴盐加工装置，包括机台、立柱、底座、顶升组件、下压组件、调节组件、上模和下模；所述立柱和所述底座分别设置在所述机台的同一侧；所述下压组件设置在所述立柱上；所述调节组件的一端设置在所述立柱的顶部，另一端与所述下压组件连接；所述上模设置在所述下压组件上；所述下模设置在所述底座上；所述上模与所述下模相对设置；所述顶升组件的一端设置在所述机台远离所述底座的一侧，所述顶升组件的另一端依次穿过所述机台、所述底座、所述下模。

进一步地，所述下压组件包括气缸支架、下压气缸和下压连接件；所述气缸支架滑动设置在所述立柱上；所述气缸支架与所述调节组件连接；所述下压气缸设置在所述气缸支架上；所述气缸的输出端穿过所述气缸支架后与所述下压连接件连接；所述下压连接件远离所述气缸的一端与所述下模连接。

进一步地，所述调节组件包括固定条和手轮蜗杆；所述固定条设置在所述立柱的顶部；所述手轮蜗杆的依次穿过所述固定条、所述气缸支架；所述手轮蜗杆与所述固定条螺纹连接。

进一步地，所述顶升组件包括顶升气缸、顶升连接件和顶升块；所述顶升气缸设置在所述机台远离所述底座的一侧；所述顶升连接件滑动设置在所述下模内；所述顶升块设置在所述顶升连接件上；所述顶升气缸的输出端依次穿过所述机台、所述底座后与所述顶升连接件连接。

进一步地，所述下模上设置有中孔；所述中孔的内壁上设置有第一弧形结构；所述第一弧形结构上设置有通孔；所述通孔与所述中孔同轴设置；所述通孔的直径小于所述中孔的直径。

进一步地，所述上模靠近所述下模的一端设置有与所述第一弧形结构相适配的第二弧形结构。

进一步地，所述顶升连接件滑动设置在所述中孔内；所述顶升连接件设置在所述底座与所述第一弧形结构之间。

进一步地，所述顶升块与所述通孔间隙配合。

进一步地，所述底座的两端分别设置有让位槽；所述让位槽的顶部还设置有压条。

进一步地，所述机台的顶部设置有T型槽；所述T型槽与所述让位槽相对设置。

本实用新型提出的一种浴盐加工装置，通过设置调节组件，可以准确地调节上模与下模之间的距离，使得上模在下压组件的带动下能够与下模精确配合，从而提高浴盐加工的质量；同时，在更换不同模具后，也能够便捷地通过调节组件进行校准。通过下模的第一弧形结构与上模的第二弧形结构配合使用，实现浴盐的模压成型，高效便捷。通过设置上顶件带动定位件将成型后的浴盐及时地从第一弧形结构上顶出，从而提高了浴盐模压成型的效率。

本实用新型结构简单、操作方便、实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述浴盐加工装置的立体结构图；

图2为图1中下压组件的立体结构图；

图3为图1中调节组件的立体结构图；

图4为图1中顶升组件的立体结构图；

图5为图1中下模的剖视图；

图6为图1中上模的立体结构图；

图7为图1中底座的立体结构图；

图8为图1中机台的立体结构图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，现有的浴盐加工装置结构复杂，操作难度较大，而且在多次更换模具后，累计加工误差增大，导致浴盐成品质量降低。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种浴盐加工装置。

如图1所示，本实用新型实施例提出的一种浴盐加工装置，包括机台1、立柱2、底座3、顶升组件4、下压组件5、调节组件6、上模7和下模8；所述立柱2和所述底座3分别设置在所述机台1的同一侧；所述下压组件5设置在所述立柱2上；所述调节组件6的一端设置在所述立柱2的顶部，另一端与所述下压组件5连接；所述上模7设置在所述下压组件5上；所述下模8设置在所述底座3上；所述上模7与所述下模8相对设置；所述顶升组件4的一端设置在所述机台1远离所述底座3的一侧，所述顶升组件4的另一端依次穿过所述机台1、所述底座3、所述下模8。本实用新型通过设置调节组件6，可以准确地调节上模7与下模8之间的距离，使得上模7在下压组件5的带动下能够与下模8精确配合，从而提高浴盐加工的质量；同时，在更换不同模具后，也能够便捷地通过调节组件6进行校准。通过设置顶升组件4，可以快速地将加工完成的浴盐从下模8上顶出，便于操作人员取出，并进行下一次加工。

参照图2，在一些实施例中，所述下压组件5包括气缸支架51、下压气缸52和下压连接件53；所述气缸支架51滑动设置在所述立柱2上；所述气缸支架51与所述调节组件6连接；所述下压气缸52设置在所述气缸支架51上；所述气缸的输出端穿过所述气缸支架51后与所述下压连接件53连接；所述下压连接件53远离所述气缸的一端与所述下模8连接。可以理解的是，气缸支架51可以在调节组件6的带动下，沿立柱2的轴线方向上下运动，从而调节下压气缸52的高度，使得上模7可以跟随下压气缸52运动，并能够与下模8准确配合。

参照图3，在一些实施例中，所述调节组件6包括固定条61和手轮蜗杆62；所述固定条61设置在所述立柱2的顶部；所述手轮蜗杆62的依次穿过所述固定条61、所述气缸支架51；所述手轮蜗杆62与所述固定条61螺纹连接。可以理解的是，固定条61通过螺丝固定在立柱2上，并且可以根据需要来改变方向；手轮蜗杆62通过螺母座与气缸支架51连接，这样使得气缸支架51可以在手轮蜗杆62的带动下上下运动。通过手轮蜗杆62，能够快速准确地调节气缸支架51的高度。

参照图4，在一些实施例中，所述顶升组件4包括顶升气缸41、顶升连接件42和顶升块43；所述顶升气缸41设置在所述机台1远离所述底座3的一侧；所述顶升连接件42滑动设置在所述下模8内；所述顶升块43设置在所述顶升连接件42上；所述顶升气缸41的输出端依次穿过所述机台1、所述底座3后与所述顶升连接件42连接。

参照图5，在一些实施例中，所述下模8上设置有中孔81；所述中孔81的内壁上设置有第一弧形结构82；所述第一弧形结构82上设置有通孔83；所述通孔83与所述中孔81同轴设置；所述通孔83的直径小于所述中孔81的直径。

参照图6，在一些实施例中，所述上模7靠近所述下模8的一端设置有与所述第一弧形结构82相适配的第二弧形结构71。可以理解的是，第一弧形结构82与第二弧形结构71相匹配后，两者之间形成的空间为浴盐的成品形状。

在一些实施例中，所述顶升连接件42滑动设置在所述中孔81内；所述顶升连接件42设置在所述底座3与所述第一弧形结构82之间。可以理解的是，第一弧形结构82也起到限位的作用，使得顶升连接件42只能在第一弧形结构82以下的中孔81部分滑动。

在一些实施例中，所述顶升块43与所述通孔83间隙配合。可以理解的是，当顶升气缸41未开启时，顶升块43处于最低点，此时顶升块43的顶部与通孔83配合，起到支撑的作用，便于放置浴盐物料；当浴盐成型后，开启顶升气缸41，使得顶升块43上升将浴盐成品顶出；顶升块43与通孔83间隙配合，既能够保证浴盐物料不会掉落到通孔83以下的中孔81部分，也能够保证顶升块43能在顶升气缸41的带动下上下运动。

参照图1和图7，在一些实施例中，所述底座3的两端分别设置有让位槽31；所述让位槽31的顶部还设置有压条9。可以理解的是，压条9通过螺丝将底座3稳固在机台1上，让位槽31可以为螺丝的安装提供空间。

参照图8，在一些实施例中，所述机台1的顶部设置有T型槽11；所述T型槽11与所述让位槽31相对设置。可以理解的是，T型槽11的目的是为了放置螺母，用于连接螺丝，便于螺丝通过压条9件底座3固定；并且，T型槽11沿机台1的长度方向设置，使得底座3也可以沿机台1的长度方向进行位置的调整，以便于使得下模8与上模7能够更加准确的配合。

本实用新型实施例提出的一种浴盐加工装置，通过设置调节组件6，可以准确地调节上模7与下模8之间的距离，使得上模7在下压组件5的带动下能够与下模8精确配合，从而提高浴盐加工的质量；同时，在更换不同模具后，也能够便捷地通过调节组件6进行校准。通过下模8的第一弧形结构82与上模7的第二弧形结构71配合使用，实现浴盐的模压成型，高效便捷。通过设置上顶件带动定位件将成型后的浴盐及时地从第一弧形结构82上顶出，从而提高了浴盐模压成型的效率。本实用新型结构简单、操作方便、实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种浴盐加工装置，其特征在于，包括机台、立柱、底座、顶升组件、下压组件、调节组件、上模和下模；所述立柱和所述底座分别设置在所述机台的同一侧；所述下压组件设置在所述立柱上；所述调节组件的一端设置在所述立柱的顶部，另一端与所述下压组件连接；所述上模设置在所述下压组件上；所述下模设置在所述底座上；所述上模与所述下模相对设置；所述顶升组件的一端设置在所述机台远离所述底座的一侧，所述顶升组件的另一端依次穿过所述机台、所述底座、所述下模。

2.根据权利要求1所述的浴盐加工装置，其特征在于，所述下压组件包括气缸支架、下压气缸和下压连接件；所述气缸支架滑动设置在所述立柱上；所述气缸支架与所述调节组件连接；所述下压气缸设置在所述气缸支架上；所述气缸的输出端穿过所述气缸支架后与所述下压连接件连接；所述下压连接件远离所述气缸的一端与所述下模连接。

3.根据权利要求2所述的浴盐加工装置，其特征在于，所述调节组件包括固定条和手轮蜗杆；所述固定条设置在所述立柱的顶部；所述手轮蜗杆的依次穿过所述固定条、所述气缸支架；所述手轮蜗杆与所述固定条螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的浴盐加工装置，其特征在于，所述顶升组件包括顶升气缸、顶升连接件和顶升块；所述顶升气缸设置在所述机台远离所述底座的一侧；所述顶升连接件滑动设置在所述下模内；所述顶升块设置在所述顶升连接件上；所述顶升气缸的输出端依次穿过所述机台、所述底座后与所述顶升连接件连接。

5.根据权利要求4所述的浴盐加工装置，其特征在于，所述下模上设置有中孔；所述中孔的内壁上设置有第一弧形结构；所述第一弧形结构上设置有通孔；所述通孔与所述中孔同轴设置；所述通孔的直径小于所述中孔的直径。

6.根据权利要求5所述的浴盐加工装置，其特征在于，所述上模靠近所述下模的一端设置有与所述第一弧形结构相适配的第二弧形结构。

7.根据权利要求5所述的浴盐加工装置，其特征在于，所述顶升连接件滑动设置在所述中孔内；所述顶升连接件设置在所述底座与所述第一弧形结构之间。

8.根据权利要求5所述的浴盐加工装置，其特征在于，所述顶升块与所述通孔间隙配合。

9.根据权利要求1所述的浴盐加工装置，其特征在于，所述底座的两端分别设置有让位槽；所述让位槽的顶部还设置有压条。

10.根据权利要求9所述的浴盐加工装置，其特征在于，所述机台的顶部设置有T型槽；所述T型槽与所述让位槽相对设置。

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