CN212976674U - 一种便于拆装的电机机壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的电机机壳模具，涉及模具技术领域，包括机台座，机台座的内部上表面对称开设有安装槽，多个安装槽的内部活动安装有顶出弹簧，机台座的上表面中部开设有卡槽，机台座的上表面中部活动安装有模座，模座的下表面中部固定安装有卡块，模座的上表面中部固定连接有下模座。该便于拆装的电机机壳模具，通过在机台座的内部设置定位块，当模座下表面的卡块进入卡槽时，定位块通过转轴、卡孔和拉伸弹簧的配合，实现对卡块进行固定，通过下压联动杆，联动杆通过滑槽和滑轮的配合，使定位块向外侧移动，从而使卡块可以快速的脱离，能够有效的提升模具的拆装效率，更好的增强了模具的使用便捷程度。

Description

一种便于拆装的电机机壳模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于拆装的电机机壳模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在中国实用新型专利申请号：CN201922082097.6中公开有一种电机机壳压铸专用模具，该电机机壳压铸专用模具，结构包括前模板、定位杆、矩形限位杆、前模仁、第一连接块、后模仁、安装座、连接板、限位块、拨片、第一插杆、第一弹簧、固定壳、固定块、第二连接块、后模板、第二弹簧、手柄杆、手柄、第二插杆和滑块。该电机机壳压铸专用模具，结构复杂，不便于对模具进行拆装，影响模具更换和维护时的效率，成型模块之间容易发生位移。

因此，提出一种便于拆装的电机机壳模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的电机机壳模具，以解决上述背景技术中提出的现有的电机机壳模具，结构复杂，不便于对模具进行拆装，影响模具更换和维护时的效率，成型模块之间容易发生位移的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装的电机机壳模具，包括机台座，所述机台座的内部上表面对称开设有安装槽，多个所述安装槽的内部活动安装有顶出弹簧，所述机台座的上表面中部开设有卡槽，所述机台座的上表面中部活动安装有模座，所述模座的下表面中部固定安装有卡块，所述模座的上表面中部固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有下成型模，所述下成型模的上表面中部开设有下成型腔，所述下成型模的上表面活动连接有上成型模，所述上成型模靠近下成型腔的一侧下表面中部开设有上成型腔，所述上成型模的上表面活动连接有上模座，所述上模座的上表面活动连接有连接块，所述连接块的上表面中部活动连接有传动块，所述模座的上表面对称插接有弹簧柱，所述机台座的内部对称开设有活动槽，两个所述活动槽远离卡块的一侧内壁顶部活动安装有转轴，多个所述转轴的外表面活动安装有定位块，多个所述定位块的内部开设有滑槽，所述活动槽靠近卡块的一侧内壁对称开设有卡孔，多个所述定位块靠近机台座的一侧外表面活动安装有拉伸弹簧，多个所述定位块的内壁活动连接有联动杆，所述机台座靠近联动杆的一侧上表面对称开设有通孔，多个所述联动杆靠近滑槽的一端活动安装有滑轮，所述上成型模的下表面对称开设有定位槽，所述下成型模靠近定位槽的一侧上表面对称固定安装有定位柱。

优选的，多个所述安装槽、顶出弹簧和卡块相互对应，所述机台座和卡块呈滑动连接设置。

优选的，所述下模座、下成型模、上成型模和上模座相适配，所述下成型腔和上成型腔相互对应。

优选的，多个所述弹簧柱的数量为四个，四个所述弹簧柱与模座和传动块相适配，四个所述弹簧柱呈矩形阵列分布。

优选的，两个所述活动槽位于同一水平面，多个所述转轴和定位块呈转动连接设置。

优选的，多个所述定位块、卡孔和拉伸弹簧相互对应，多个所述滑槽和滑轮呈滑动连接设置。

优选的，多个所述定位块和联动杆呈滑动连接设置，多个所述定位槽和定位柱一一对应并相互贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的电机机壳模具，具备以下有益效果：

1、该便于拆装的电机机壳模具，通过在机台座的内部设置定位块，当模座下表面的卡块进入卡槽时，定位块通过转轴、卡孔和拉伸弹簧的配合，实现对卡块进行固定，通过下压联动杆，联动杆通过滑槽和滑轮的配合，使定位块向外侧移动，从而使卡块可以快速的脱离，能够有效的提升模具的拆装效率，更好的增强了模具的使用便捷程度。

2、该便于拆装的电机机壳模具，通过在模座的上表面设置弹簧柱，弹簧柱通过模座和连接块的配合，能够有效的提升下成型腔和上成型腔的贴合精度，通过在下成型模的上表面和上成型模的下表面分别设置定位柱和定位槽，能够有效的提升下成型模和上成型模在进行成型时的准确性，避免发生位移而对产品造成影响。

附图说明

图1为本实用新型模具结构的正剖示意图；

图2为本实用新型图1中A区结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B区结构放大示意图；

图4为本实用新型模具结构的立体示意图。

图中：1、机台座；2、安装槽；3、顶出弹簧；4、卡槽；5、模座；6、卡块；7、下模座；8、下成型模；9、下成型腔；10、上成型模；11、上成型腔；12、上模座；13、连接块；14、传动块；15、弹簧柱；16、活动槽；17、转轴；18、定位块；19、滑槽；20、卡孔；21、拉伸弹簧；22、联动杆；23、通孔；24、滑轮；25、定位槽；26、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种便于拆装的电机机壳模具，包括机台座1，机台座1的内部上表面对称开设有安装槽2，多个安装槽2的内部活动安装有顶出弹簧3，机台座1的上表面中部开设有卡槽4，机台座1的上表面中部活动安装有模座5，模座5的下表面中部固定安装有卡块6，多个安装槽2、顶出弹簧3和卡块6相互对应，有助于提升卡块6在与机台座1脱离时的便捷程度，机台座1和卡块6呈滑动连接设置，模座5的上表面中部固定连接有下模座7，下模座7的上表面固定连接有下成型模8，下成型模8的上表面中部开设有下成型腔9，下成型模8的上表面活动连接有上成型模10，上成型模10靠近下成型腔9的一侧下表面中部开设有上成型腔11，上成型模10的上表面活动连接有上模座12，下模座7、下成型模8、上成型模10和上模座12相适配，下成型腔9和上成型腔11相互对应，有助于提升产品的成型精度，上模座12的上表面活动连接有连接块13，连接块13的上表面中部活动连接有传动块14，模座5的上表面对称插接有弹簧柱15，多个弹簧柱15的数量为四个，四个弹簧柱15与模座5和传动块14相适配，四个弹簧柱15呈矩形阵列分布，机台座1的内部对称开设有活动槽16，两个活动槽16远离卡块6的一侧内壁顶部活动安装有转轴17，多个转轴17的外表面活动安装有定位块18，两个活动槽16位于同一水平面，多个转轴17和定位块18呈转动连接设置，多个定位块18的内部开设有滑槽19，活动槽16靠近卡块6的一侧内壁对称开设有卡孔20，多个定位块18靠近机台座1的一侧外表面活动安装有拉伸弹簧21，多个定位块18的内壁活动连接有联动杆22，机台座1靠近联动杆22的一侧上表面对称开设有通孔23，多个联动杆22靠近滑槽19的一端活动安装有滑轮24，多个定位块18、卡孔20和拉伸弹簧21相互对应，多个滑槽19和滑轮24呈滑动连接设置，通过在机台座1的内部设置定位块18，当模座5下表面的卡块6进入卡槽4时，定位块18通过转轴17、卡孔20和拉伸弹簧21的配合，实现对卡块6进行固定，通过下压联动杆22，联动杆22通过滑槽19和滑轮24的配合，使定位块18向外侧移动，从而使卡块6可以快速的脱离，能够有效的提升模具的拆装效率，更好的增强了模具的使用便捷程度，上成型模10的下表面对称开设有定位槽25，下成型模8靠近定位槽25的一侧上表面对称固定安装有定位柱26，多个定位块18和联动杆22呈滑动连接设置，多个定位槽25和定位柱26一一对应并相互贴合，有助于提升下成型模8和上成型模10的贴合精度，通过在模座5的上表面设置弹簧柱15，弹簧柱15通过模座5和连接块13的配合，能够有效的提升下成型腔9和上成型腔11的贴合精度，通过在下成型模8的上表面和上成型模10的下表面分别设置定位柱26和定位槽25，能够有效的提升下成型模8和上成型模10在进行成型时的准确性，避免发生位移而对产品造成影响。

工作原理：使用时，首先将机台座1与模具成型设备进行连接固定，在对模具进行安装时，首先将模座5下表面的卡块6放置在卡槽4中，当卡块6与定位块18接触时，定位块18通过拉伸弹簧21的作用力沿着转轴17向两侧展开，当卡块6与机台座1的内部上表面贴合时，定位块18通过拉伸弹簧21的作用力向内移动，实现对卡块6进行固定，从而使模具与机台座1连接固定，通过下压联动杆22，联动杆22通过滑槽19和滑轮24的配合，带动定位块18向外侧移动，从而使卡块6可以快速的与机台座1脱离，能够有效的提升模具的拆装效率，更好的增强了模具的使用便捷程度，当下成型模8和上成型模10在成型贴合时，弹簧柱15通过模座5和连接块13的配合，能够有效的提升下成型腔9和上成型腔11的贴合精度，通过在下成型模8的上表面和上成型模10的下表面分别设置定位柱26和定位槽25，能够有效的提升下成型模8和上成型模10在进行成型时的准确性，避免发生位移而对产品造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于拆装的电机机壳模具，包括机台座（1），其特征在于：所述机台座（1）的内部上表面对称开设有安装槽（2），多个所述安装槽（2）的内部活动安装有顶出弹簧（3），所述机台座（1）的上表面中部开设有卡槽（4），所述机台座（1）的上表面中部活动安装有模座（5），所述模座（5）的下表面中部固定安装有卡块（6），所述模座（5）的上表面中部固定连接有下模座（7），所述下模座（7）的上表面固定连接有下成型模（8），所述下成型模（8）的上表面中部开设有下成型腔（9），所述下成型模（8）的上表面活动连接有上成型模（10），所述上成型模（10）靠近下成型腔（9）的一侧下表面中部开设有上成型腔（11），所述上成型模（10）的上表面活动连接有上模座（12），所述上模座（12）的上表面活动连接有连接块（13），所述连接块（13）的上表面中部活动连接有传动块（14），所述模座（5）的上表面对称插接有弹簧柱（15），所述机台座（1）的内部对称开设有活动槽（16），两个所述活动槽（16）远离卡块（6）的一侧内壁顶部活动安装有转轴（17），多个所述转轴（17）的外表面活动安装有定位块（18），多个所述定位块（18）的内部开设有滑槽（19），所述活动槽（16）靠近卡块（6）的一侧内壁对称开设有卡孔（20），多个所述定位块（18）靠近机台座（1）的一侧外表面活动安装有拉伸弹簧（21），多个所述定位块（18）的内壁活动连接有联动杆（22），所述机台座（1）靠近联动杆（22）的一侧上表面对称开设有通孔（23），多个所述联动杆（22）靠近滑槽（19）的一端活动安装有滑轮（24），所述上成型模（10）的下表面对称开设有定位槽（25），所述下成型模（8）靠近定位槽（25）的一侧上表面对称固定安装有定位柱（26）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的电机机壳模具，其特征在于：多个所述安装槽（2）、顶出弹簧（3）和卡块（6）相互对应，所述机台座（1）和卡块（6）呈滑动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的电机机壳模具，其特征在于：所述下模座（7）、下成型模（8）、上成型模（10）和上模座（12）相适配，所述下成型腔（9）和上成型腔（11）相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的电机机壳模具，其特征在于：多个所述弹簧柱（15）的数量为四个，四个所述弹簧柱（15）与模座（5）和传动块（14）相适配，四个所述弹簧柱（15）呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的电机机壳模具，其特征在于：两个所述活动槽（16）位于同一水平面，多个所述转轴（17）和定位块（18）呈转动连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的电机机壳模具，其特征在于：多个所述定位块（18）、卡孔（20）和拉伸弹簧（21）相互对应，多个所述滑槽（19）和滑轮（24）呈滑动连接设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的电机机壳模具，其特征在于：多个所述定位块（18）和联动杆（22）呈滑动连接设置，多个所述定位槽（25）和定位柱（26）一一对应并相互贴合。

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