CN110406030B - 一种可调节注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具,更具体的说是一种可调节注塑模具,包括装置支架、成型模具Ⅰ、脱模连杆、脱模机构、调整机构、成型模具Ⅱ、挤压机构、预紧机构和注塑管,可以通过两个脱模机构相互靠近挤压四个脱模连杆使得成型模具Ⅰ卡在成型模具Ⅱ上,通过注塑管向注塑筒内进行注塑,注塑筒向成型模具Ⅰ和成型模具Ⅱ之间注塑,当成型模具Ⅰ和成型模具Ⅱ内注塑物达到一定高度时推动挤压机构挤压压缩弹簧Ⅲ在成型模具Ⅱ内进滑动,挤压机构的水平高度发生变化并对注塑物进行挤压减少气泡的产生,注塑前调整调整机构在成型模具Ⅰ内的水平高度,可以调整铸件的大小。

Description

一种可调节注塑模具
技术领域
本发明涉及模具,更具体的说是一种可调节注塑模具。
背景技术
例如公开号CN204773338U名称一种盒类制件上下盖一模生产的注塑模具,具有从上往下依次设置的母模板、母模仁、公模仁和公模板,母模仁中设有第一凹模腔和第二凹模腔,公模仁中设有第一凸模块和第二凸模块,第一凹模腔与第一凸模块相匹配,第二凹模腔与第二凸模块相匹配;注塑模具的分型面由多个不同高度平面组合而成,对两组成型零件高出母模板和公模板部分的面均向内偏置0.3~0.7mm;母模仁和公模仁上均对应设置有相互匹配的虎口;两组成型零件中体积较小的一组成型零件的进浇采用S形流道,使两组成型零件的进浇时间相等;该实用新型的缺点是不能根据不同的使用需求调整注塑成型铸件的大小,并减少铸件气泡的产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调节注塑模具,可以根据不同的使用需求调整注塑成型铸件的大小,并减少铸件气泡的产生。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种可调节注塑模具,包括装置支架、成型模具Ⅰ、脱模连杆、脱模机构、调整机构、成型模具Ⅱ、挤压机构、预紧机构和注塑管,所述装置支架的两侧均铰接有脱模连杆,成型模具Ⅰ的两侧均铰接有脱模连杆,两侧的两个脱模连杆的内侧均相互铰接在脱模机构上,两个脱模机构均滑动连接在装置支架上,成型模具Ⅰ内设置有水平高度可以变化的调整机构,成型模具Ⅱ卡在成型模具Ⅰ上,成型模具Ⅱ内设置有水平高度可以变化的挤压机构,挤压机构和成型模具Ⅱ之间设置有压缩弹簧Ⅲ,预紧机构滑动连接在挤压机构上,预紧机构通过螺纹连接在成型模具Ⅱ上调节压缩弹簧Ⅲ压缩到极限位置时的水平高度,注塑管的上端固定连接在成型模具Ⅱ上,注塑管的下端插在挤压机构内。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种可调节注塑模具,所述装置支架包括底板、侧板、支撑板和T形滑轨,底板的前后两侧均固定连接有侧板,底板的左右两侧均固定连接有支撑板,底板的前后两侧均固定连接有T形滑轨,两个T形滑轨分别位于两个侧板的内侧,底板的前后两侧均铰接有脱模连杆。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种可调节注塑模具,所述成型模具Ⅰ包括成型模具体Ⅰ、闭合连接板Ⅰ、闭合卡槽、闭合挡板和调整支撑板Ⅰ,成型模具体Ⅰ的上端固定连接有闭合连接板Ⅰ,闭合连接板Ⅰ上设置有多个闭合卡槽,闭合连接板Ⅰ上固定连接有闭合挡板,成型模具体Ⅰ的下端固定连接有调整支撑板Ⅰ,成型模具体Ⅰ的前后两侧均铰接有脱模连杆。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种可调节注塑模具,所述脱模机构包括脱模滑块、竖直腰孔、脱模螺杆和铰接滑动柱,脱模滑块上设置有竖直腰孔,竖直腰孔内滑动连接有铰接滑动柱,脱模滑块上转动连接有脱模螺杆,脱模机构设置有两个,两个脱模滑块分别滑动连接在两个T形滑轨上,两个脱模螺杆分别通过螺纹连接在两个侧板上,四个脱模连杆的内侧分别铰接在两个铰接滑动柱上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种可调节注塑模具,所述调整机构包括调整底板Ⅰ、调整支撑板Ⅰ、支撑滑动筒、调整螺纹杆、调整底板Ⅱ、调整支撑板Ⅱ和支撑柱滑动,调整底板Ⅰ的下端固定连接有调整支撑板Ⅰ,调整支撑板Ⅰ的两侧均固定连接有支撑滑动筒,调整底板Ⅱ设置有两个,两个调整底板Ⅱ的外侧均顶在成型模具体Ⅰ的内壁上,两个调整底板Ⅱ的下端均固定连接有调整支撑板Ⅱ,两个调整支撑板Ⅱ的内侧均固定连接有支撑柱滑动,两个支撑柱滑动分别滑动连接在两个支撑滑动筒内,两个支撑柱滑动上均套装有压缩弹簧Ⅰ,压缩弹簧Ⅰ位于支撑滑动筒和调整底板Ⅱ之间,调整支撑板Ⅰ的下端转动连接有调整螺纹杆,调整螺纹杆通过螺纹连接在调整支撑板Ⅰ上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种可调节注塑模具,所述成型模具Ⅱ包括成型模具体Ⅱ、闭合连接板Ⅱ、闭合卡块、滑动支撑板Ⅱ、注塑支撑板和挡板卡槽,成型模具体Ⅱ的下端固定连接有闭合连接板Ⅱ,闭合连接板Ⅱ上固定连接有多个闭合卡块,多个闭合卡块分别卡在多个闭合卡槽内,成型模具体Ⅱ的上端固定连接有滑动支撑板Ⅱ和注塑支撑板,成型模具体Ⅱ的下端设置有挡板卡槽,闭合挡板卡在挡板卡槽内。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种可调节注塑模具,所述挤压机构包括挤压底板Ⅰ、挤压支撑板Ⅰ、挤压滑动筒、挤压底板Ⅱ、挤压支撑板Ⅱ、挤压滑动柱Ⅰ、挤压滑动柱Ⅱ和注塑筒,挤压底板Ⅰ的上端固定连接有挤压支撑板Ⅰ,挤压支撑板Ⅰ的两侧均固定连接有挤压滑动筒,挤压底板Ⅱ设置有两个,两个挤压底板Ⅱ的上端均固定连接有挤压支撑板Ⅱ,两个挤压支撑板Ⅱ的内侧均固定连接有挤压滑动柱Ⅰ,两个挤压滑动柱Ⅰ分别滑动连接在两个挤压滑动筒内,两个挤压滑动柱Ⅰ上均套装有压缩弹簧Ⅱ,压缩弹簧Ⅱ位于挤压滑动筒和挤压支撑板Ⅱ之间,两个挤压底板Ⅱ上均固定连接有挤压滑动柱Ⅱ,两个挤压滑动柱Ⅱ均滑动连接在滑动支撑板Ⅱ上,挤压底板Ⅰ上设置有注塑筒,两个挤压底板Ⅱ的外侧均顶在成型模具体Ⅱ的内侧。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种可调节注塑模具,所述预紧机构包括预紧机构包括预紧顶板和预紧螺纹筒,预紧顶板的两端分别滑动连接在两个挤压支撑板Ⅰ上,两个挤压支撑板Ⅰ上均套装有压缩弹簧Ⅲ,压缩弹簧Ⅲ位于挤压底板Ⅱ和预紧顶板之间,预紧顶板上转动连接有预紧螺纹筒,预紧螺纹筒的上端通过螺纹连接在滑动支撑板Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种可调节注塑模具,所述注塑管的上端固定连接在注塑支撑板上,注塑管的下端插在注塑筒内。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种可调节注塑模具,所述预紧机构包括两个调整底板Ⅱ外侧均倾斜设置,两个调整底板Ⅱ外侧的倾斜角度和成型模具体Ⅰ内侧的脱模倾斜角度相同,两个挤压底板Ⅱ外侧均倾斜设置,两个挤压底板Ⅱ外侧的倾斜角度和成型模具体Ⅱ内侧的脱模倾斜角度相同。
本发明一种可调节注塑模具的有益效果为:
本发明一种可调节注塑模具,可以通过两个脱模机构相互靠近挤压四个脱模连杆使得成型模具Ⅰ卡在成型模具Ⅱ上,通过注塑管向注塑筒内进行注塑,注塑筒向成型模具Ⅰ和成型模具Ⅱ之间注塑,当成型模具Ⅰ和成型模具Ⅱ内注塑物达到一定高度时推动挤压机构挤压压缩弹簧Ⅲ在成型模具Ⅱ内进滑动,挤压机构的水平高度发生变化并对注塑物进行挤压减少气泡的产生,注塑前调整调整机构在成型模具Ⅰ内的水平高度,可以调整铸件的大小。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的可调节注塑模具整体结构示意图;
图2是本发明的可调节注塑模具剖视图结构示意图;
图3是本发明的装置支架结构示意图;
图4是本发明的成型模具Ⅰ结构示意图;
图5是本发明的成型模具Ⅰ剖视图结构示意图;
图6是本发明的脱模机构结构示意图;
图7是本发明的调整机构结构示意图;
图8是本发明的成型模具Ⅱ结构示意图;
图9是本发明的成型模具Ⅱ剖视图结构示意图;
图10是本发明的挤压机构结构示意图一;
图11是本发明的挤压机构结构示意图二;
图12是本发明的预紧机构结构示意图。
图中:装置支架1;底板1-1;侧板1-2;支撑板1-3;T形滑轨1-4;成型模具Ⅰ2;成型模具体Ⅰ2-1;闭合连接板Ⅰ2-2;闭合卡槽2-3;闭合挡板2-4;调整支撑板Ⅰ2-5;脱模连杆3;脱模机构4;脱模滑块4-1;竖直腰孔4-2;脱模螺杆4-3;铰接滑动柱4-4;调整机构5;调整底板Ⅰ5-1;调整支撑板Ⅰ5-2;支撑滑动筒5-3;调整螺纹杆5-4;调整底板Ⅱ5-5;调整支撑板Ⅱ5-6;支撑柱滑动5-7;成型模具Ⅱ6;成型模具体Ⅱ6-1;闭合连接板Ⅱ6-2;闭合卡块6-3;滑动支撑板Ⅱ6-4;注塑支撑板6-5;挡板卡槽6-6;挤压机构7;挤压底板Ⅰ7-1;挤压支撑板Ⅰ7-2;挤压滑动筒7-3;挤压底板Ⅱ7-4;挤压支撑板Ⅱ7-5;挤压滑动柱Ⅰ7-6;挤压滑动柱Ⅱ7-7;注塑筒7-8;预紧机构8;预紧顶板8-1;预紧螺纹筒8-2;注塑管9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
下面结合图1-12说明本实施方式,一种可调节注塑模具,包括装置支架1、成型模具Ⅰ2、脱模连杆3、脱模机构4、调整机构5、成型模具Ⅱ6、挤压机构7、预紧机构8和注塑管9,所述装置支架1的两侧均铰接有脱模连杆3,成型模具Ⅰ2的两侧均铰接有脱模连杆3,两侧的两个脱模连杆3的内侧均相互铰接在脱模机构4上,两个脱模机构4均滑动连接在装置支架1上,成型模具Ⅰ2内设置有水平高度可以变化的调整机构5,成型模具Ⅱ6卡在成型模具Ⅰ2上,成型模具Ⅱ6内设置有水平高度可以变化的挤压机构7,挤压机构7和成型模具Ⅱ6之间设置有压缩弹簧Ⅲ,预紧机构8滑动连接在挤压机构7上,预紧机构8通过螺纹连接在成型模具Ⅱ6上调节压缩弹簧Ⅲ压缩到极限位置时的水平高度,注塑管9的上端固定连接在成型模具Ⅱ6上,注塑管9的下端插在挤压机构7内;可以通过两个脱模机构4相互靠近挤压四个脱模连杆3使得成型模具Ⅰ2卡在成型模具Ⅱ6上,通过注塑管9向注塑筒7-8内进行注塑,注塑筒7-8向成型模具Ⅰ2和成型模具Ⅱ6之间注塑,当成型模具Ⅰ2和成型模具Ⅱ6内注塑物达到一定高度时推动挤压机构7挤压压缩弹簧Ⅲ在成型模具Ⅱ6内进滑动,挤压机构7的水平高度发生变化并对注塑物进行挤压减少气泡的产生,注塑前调整调整机构5在成型模具Ⅰ2内的水平高度,可以调整铸件的大小。
具体实施方式二:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述装置支架1包括底板1-1、侧板1-2、支撑板1-3和T形滑轨1-4,底板1-1的前后两侧均固定连接有侧板1-2,底板1-1的左右两侧均固定连接有支撑板1-3,底板1-1的前后两侧均固定连接有T形滑轨1-4,两个T形滑轨1-4分别位于两个侧板1-2的内侧,底板1-1的前后两侧均铰接有脱模连杆3。
具体实施方式三:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述成型模具Ⅰ2包括成型模具体Ⅰ2-1、闭合连接板Ⅰ2-2、闭合卡槽2-3、闭合挡板2-4和调整支撑板Ⅰ2-5,成型模具体Ⅰ2-1的上端固定连接有闭合连接板Ⅰ2-2,闭合连接板Ⅰ2-2上设置有多个闭合卡槽2-3,闭合连接板Ⅰ2-2上固定连接有闭合挡板2-4,成型模具体Ⅰ2-1的下端固定连接有调整支撑板Ⅰ2-5,成型模具体Ⅰ2-1的前后两侧均铰接有脱模连杆3。
具体实施方式四:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述脱模机构4包括脱模滑块4-1、竖直腰孔4-2、脱模螺杆4-3和铰接滑动柱4-4,脱模滑块4-1上设置有竖直腰孔4-2,竖直腰孔4-2内滑动连接有铰接滑动柱4-4,脱模滑块4-1上转动连接有脱模螺杆4-3,脱模机构4设置有两个,两个脱模滑块4-1分别滑动连接在两个T形滑轨1-4上,两个脱模螺杆4-3分别通过螺纹连接在两个侧板1-2上,四个脱模连杆3的内侧分别铰接在两个铰接滑动柱4-4上。
具体实施方式五:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述调整机构5包括调整底板Ⅰ5-1、调整支撑板Ⅰ5-2、支撑滑动筒5-3、调整螺纹杆5-4、调整底板Ⅱ5-5、调整支撑板Ⅱ5-6和支撑柱滑动5-7,调整底板Ⅰ5-1的下端固定连接有调整支撑板Ⅰ5-2,调整支撑板Ⅰ5-2的两侧均固定连接有支撑滑动筒5-3,调整底板Ⅱ5-5设置有两个,两个调整底板Ⅱ5-5的外侧均顶在成型模具体Ⅰ2-1的内壁上,两个调整底板Ⅱ5-5的下端均固定连接有调整支撑板Ⅱ5-6,两个调整支撑板Ⅱ5-6的内侧均固定连接有支撑柱滑动5-7,两个支撑柱滑动5-7分别滑动连接在两个支撑滑动筒5-3内,两个支撑柱滑动5-7上均套装有压缩弹簧Ⅰ,压缩弹簧Ⅰ位于支撑滑动筒5-3和调整底板Ⅱ5-5之间,调整支撑板Ⅰ5-2的下端转动连接有调整螺纹杆5-4,调整螺纹杆5-4通过螺纹连接在调整支撑板Ⅰ2-5上。
具体实施方式六:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述成型模具Ⅱ6包括成型模具体Ⅱ6-1、闭合连接板Ⅱ6-2、闭合卡块6-3、滑动支撑板Ⅱ6-4、注塑支撑板6-5和挡板卡槽6-6,成型模具体Ⅱ6-1的下端固定连接有闭合连接板Ⅱ6-2,闭合连接板Ⅱ6-2上固定连接有多个闭合卡块6-3,多个闭合卡块6-3分别卡在多个闭合卡槽2-3内,成型模具体Ⅱ6-1的上端固定连接有滑动支撑板Ⅱ6-4和注塑支撑板6-5,成型模具体Ⅱ6-1的下端设置有挡板卡槽6-6,闭合挡板2-4卡在挡板卡槽6-6内。
具体实施方式七:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述挤压机构7包括挤压底板Ⅰ7-1、挤压支撑板Ⅰ7-2、挤压滑动筒7-3、挤压底板Ⅱ7-4、挤压支撑板Ⅱ7-5、挤压滑动柱Ⅰ7-6、挤压滑动柱Ⅱ7-7和注塑筒7-8,挤压底板Ⅰ7-1的上端固定连接有挤压支撑板Ⅰ7-2,挤压支撑板Ⅰ7-2的两侧均固定连接有挤压滑动筒7-3,挤压底板Ⅱ7-4设置有两个,两个挤压底板Ⅱ7-4的上端均固定连接有挤压支撑板Ⅱ7-5,两个挤压支撑板Ⅱ7-5的内侧均固定连接有挤压滑动柱Ⅰ7-6,两个挤压滑动柱Ⅰ7-6分别滑动连接在两个挤压滑动筒7-3内,两个挤压滑动柱Ⅰ7-6上均套装有压缩弹簧Ⅱ,压缩弹簧Ⅱ位于挤压滑动筒7-3和挤压支撑板Ⅱ7-5之间,两个挤压底板Ⅱ7-4上均固定连接有挤压滑动柱Ⅱ7-7,两个挤压滑动柱Ⅱ7-7均滑动连接在滑动支撑板Ⅱ6-4上,挤压底板Ⅰ7-1上设置有注塑筒7-8,两个挤压底板Ⅱ7-4的外侧均顶在成型模具体Ⅱ6-1的内侧。
具体实施方式八:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述预紧机构8包括预紧机构8包括预紧顶板8-1和预紧螺纹筒8-2,预紧顶板8-1的两端分别滑动连接在两个挤压支撑板Ⅰ7-2上,两个挤压支撑板Ⅰ7-2上均套装有压缩弹簧Ⅲ,压缩弹簧Ⅲ位于挤压底板Ⅱ7-4和预紧顶板8-1之间,预紧顶板8-1上转动连接有预紧螺纹筒8-2,预紧螺纹筒8-2的上端通过螺纹连接在滑动支撑板Ⅱ6-4上。
具体实施方式九:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式八作进一步说明,所述注塑管9的上端固定连接在注塑支撑板6-5上,注塑管9的下端插在注塑筒7-8内。
具体实施方式十:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式九作进一步说明,所述预紧机构8包括两个调整底板Ⅱ5-5外侧均倾斜设置,两个调整底板Ⅱ5-5外侧的倾斜角度和成型模具体Ⅰ2-1内侧的脱模倾斜角度相同,两个挤压底板Ⅱ7-4外侧均倾斜设置,两个挤压底板Ⅱ7-4外侧的倾斜角度和成型模具体Ⅱ6-1内侧的脱模倾斜角度相同。
本发明的一种可调节注塑模具,其工作原理为:
使用时转动脱模螺杆4-3使得脱模螺杆4-3以自身轴线为中心进行转动,两个脱模螺杆4-3通过螺纹推动两个脱模滑块4-1在两个T形滑轨1-4上进行滑动,两个脱模滑块4-1相互靠近推动四个脱模连杆3的内侧相互靠近,四个脱模连杆3的外侧相互远离,四个脱模连杆3推动装置支架1和成型模具Ⅰ2相互远离,成型模具Ⅰ2向上进行运动,多个闭合卡块6-3分别卡在多个闭合卡槽2-3内,闭合挡板2-4卡在挡板卡槽6-6内,使得成型模具Ⅰ2和成型模具Ⅱ6完成对接,通过注塑管9向注塑筒7-8内进行注塑,注塑筒7-8通过挤压底板Ⅰ7-1向成型模具Ⅰ2和成型模具Ⅱ6内进行注塑,当成型模具Ⅰ2和成型模具Ⅱ6内的注塑物达到一定的高度时推动挤压底板Ⅰ7-1向上进行运动,挤压底板Ⅰ7-1带动两个挤压底板Ⅱ7-4向上进行运动,两个挤压底板Ⅱ7-4外侧均倾斜设置,两个挤压底板Ⅱ7-4外侧的倾斜角度和成型模具体Ⅱ6-1内侧的脱模倾斜角度相同,两个挤压底板Ⅱ7-4在压缩弹簧Ⅱ的作用下顶在在成型模具体Ⅱ6-1的内侧进行滑动,压缩弹簧Ⅲ推动两个挤压底板Ⅱ7-4和挤压底板Ⅰ7-1顶在注塑物的顶部,使得注塑在注塑筒7-8的压力下才能进行成型,使得挤压底板Ⅰ7-1对铸件进行充分挤压,减少铸件气孔成型;转动预紧螺纹筒8-2使得预紧螺纹筒8-2以自身轴线为中心进行转动,预紧螺纹筒8-2通过螺纹带动预紧顶板8-1的水平高度进行变化,预紧顶板8-1推动压缩弹簧Ⅲ的预紧力发生变化,并使得压缩弹簧Ⅲ在压缩到极限位置时挤压机构7的上侧极限位置发生变化;需要调整铸件的成型大小时,转动调整螺纹杆5-4使得调整螺纹杆5-4以自身轴线为中心进行转动,调整螺纹杆5-4通过螺纹带动调整底板Ⅰ5-1的水平高度发生变化,调整底板Ⅰ5-1的水平高度发生变化时,调整底板Ⅰ5-1带动两个调整底板Ⅱ5-5的水平高度发生变化,两个调整底板Ⅱ5-5在压缩弹簧Ⅰ的作用力下紧贴在成型模具Ⅰ2的内壁上,两个调整底板Ⅱ5-5外侧的倾斜角度和成型模具体Ⅰ2-1内侧的脱模倾斜角度相同,使得调整底板Ⅰ5-1和两个调整底板Ⅱ5-5的水平高度发生变化,调整注塑成型的铸件大小。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种可调节注塑模具,包括装置支架(1)、成型模具Ⅰ(2)、脱模连杆(3)、脱模机构(4)、调整机构(5)、成型模具Ⅱ(6)、挤压机构(7)、预紧机构(8)和注塑管(9),其特征在于:所述装置支架(1)的两侧均铰接有脱模连杆(3),成型模具Ⅰ(2)的两侧均铰接有脱模连杆(3),两侧的两个脱模连杆(3)的内侧均相互铰接在脱模机构(4)上,两个脱模机构(4)均滑动连接在装置支架(1)上,成型模具Ⅰ(2)内设置有水平高度可以变化的调整机构(5),成型模具Ⅱ(6)卡在成型模具Ⅰ(2)上,成型模具Ⅱ(6)内设置有水平高度可以变化的挤压机构(7),挤压机构(7)和成型模具Ⅱ(6)之间设置有压缩弹簧Ⅲ,预紧机构(8)滑动连接在挤压机构(7)上,预紧机构(8)通过螺纹连接在成型模具Ⅱ(6)上调节压缩弹簧Ⅲ压缩到极限位置时的水平高度,注塑管(9)的上端固定连接在成型模具Ⅱ(6)上,注塑管(9)的下端插在挤压机构(7)内;
所述装置支架(1)包括底板(1-1)、侧板(1-2)、支撑板(1-3)和T形滑轨(1-4),底板(1-1)的前后两侧均固定连接有侧板(1-2),底板(1-1)的左右两侧均固定连接有支撑板(1-3),底板(1-1)的前后两侧均固定连接有T形滑轨(1-4),两个T形滑轨(1-4)分别位于两个侧板(1-2)的内侧,底板(1-1)的前后两侧均铰接有脱模连杆(3);
所述成型模具Ⅰ(2)包括成型模具体Ⅰ(2-1)、闭合连接板Ⅰ(2-2)、闭合卡槽(2-3)、闭合挡板(2-4)和调整支撑板Ⅰ(2-5),成型模具体Ⅰ(2-1)的上端固定连接有闭合连接板Ⅰ(2-2),闭合连接板Ⅰ(2-2)上设置有多个闭合卡槽(2-3),闭合连接板Ⅰ(2-2)上固定连接有闭合挡板(2-4),成型模具体Ⅰ(2-1)的下端固定连接有调整支撑板Ⅰ(2-5),成型模具体Ⅰ(2-1)的前后两侧均铰接有脱模连杆(3);
所述脱模机构(4)包括脱模滑块(4-1)、竖直腰孔(4-2)、脱模螺杆(4-3)和铰接滑动柱(4-4),脱模滑块(4-1)上设置有竖直腰孔(4-2),竖直腰孔(4-2)内滑动连接有铰接滑动柱(4-4),脱模滑块(4-1)上转动连接有脱模螺杆(4-3),脱模机构(4)设置有两个,两个脱模滑块(4-1)分别滑动连接在两个T形滑轨(1-4)上,两个脱模螺杆(4-3)分别通过螺纹连接在两个侧板(1-2)上,四个脱模连杆(3)的内侧分别铰接在两个铰接滑动柱(4-4)上;
所述调整机构(5)包括调整底板Ⅰ(5-1)、调整支撑板Ⅰ(5-2)、支撑滑动筒(5-3)、调整螺纹杆(5-4)、调整底板Ⅱ(5-5)、调整支撑板Ⅱ(5-6)和支撑柱滑动(5-7),调整底板Ⅰ(5-1)的下端固定连接有调整支撑板Ⅰ(5-2),调整支撑板Ⅰ(5-2)的两侧均固定连接有支撑滑动筒(5-3),调整底板Ⅱ(5-5)设置有两个,两个调整底板Ⅱ(5-5)的外侧均顶在成型模具体Ⅰ(2-1)的内壁上,两个调整底板Ⅱ(5-5)的下端均固定连接有调整支撑板Ⅱ(5-6),两个调整支撑板Ⅱ(5-6)的内侧均固定连接有支撑柱滑动(5-7),两个支撑柱滑动(5-7)分别滑动连接在两个支撑滑动筒(5-3)内,两个支撑柱滑动(5-7)上均套装有压缩弹簧Ⅰ,压缩弹簧Ⅰ位于支撑滑动筒(5-3)和调整底板Ⅱ(5-5)之间,调整支撑板Ⅰ(5-2)的下端转动连接有调整螺纹杆(5-4),调整螺纹杆(5-4)通过螺纹连接在调整支撑板Ⅰ(2-5)上;
所述成型模具Ⅱ(6)包括成型模具体Ⅱ(6-1)、闭合连接板Ⅱ(6-2)、闭合卡块(6-3)、滑动支撑板Ⅱ(6-4)、注塑支撑板(6-5)和挡板卡槽(6-6),成型模具体Ⅱ(6-1)的下端固定连接有闭合连接板Ⅱ(6-2),闭合连接板Ⅱ(6-2)上固定连接有多个闭合卡块(6-3),多个闭合卡块(6-3)分别卡在多个闭合卡槽(2-3)内,成型模具体Ⅱ(6-1)的上端固定连接有滑动支撑板Ⅱ(6-4)和注塑支撑板(6-5),成型模具体Ⅱ(6-1)的下端设置有挡板卡槽(6-6),闭合挡板(2-4)卡在挡板卡槽(6-6)内;
所述挤压机构(7)包括挤压底板Ⅰ(7-1)、挤压支撑板Ⅰ(7-2)、挤压滑动筒(7-3)、挤压底板Ⅱ(7-4)、挤压支撑板Ⅱ(7-5)、挤压滑动柱Ⅰ(7-6)、挤压滑动柱Ⅱ(7-7)和注塑筒(7-8),挤压底板Ⅰ(7-1)的上端固定连接有挤压支撑板Ⅰ(7-2),挤压支撑板Ⅰ(7-2)的两侧均固定连接有挤压滑动筒(7-3),挤压底板Ⅱ(7-4)设置有两个,两个挤压底板Ⅱ(7-4)的上端均固定连接有挤压支撑板Ⅱ(7-5),两个挤压支撑板Ⅱ(7-5)的内侧均固定连接有挤压滑动柱Ⅰ(7-6),两个挤压滑动柱Ⅰ(7-6)分别滑动连接在两个挤压滑动筒(7-3)内,两个挤压滑动柱Ⅰ(7-6)上均套装有压缩弹簧Ⅱ,压缩弹簧Ⅱ位于挤压滑动筒(7-3)和挤压支撑板Ⅱ(7-5)之间,两个挤压底板Ⅱ(7-4)上均固定连接有挤压滑动柱Ⅱ(7-7),两个挤压滑动柱Ⅱ(7-7)均滑动连接在滑动支撑板Ⅱ(6-4)上,挤压底板Ⅰ(7-1)上设置有注塑筒(7-8),两个挤压底板Ⅱ(7-4)的外侧均顶在成型模具体Ⅱ(6-1)的内侧;
所述预紧机构(8)包括预紧机构(8)包括预紧顶板(8-1)和预紧螺纹筒(8-2),预紧顶板(8-1)的两端分别滑动连接在两个挤压支撑板Ⅰ(7-2)上,两个挤压支撑板Ⅰ(7-2)上均套装有压缩弹簧Ⅲ,压缩弹簧Ⅲ位于挤压底板Ⅱ(7-4)和预紧顶板(8-1)之间,预紧顶板(8-1)上转动连接有预紧螺纹筒(8-2),预紧螺纹筒(8-2)的上端通过螺纹连接在滑动支撑板Ⅱ(6-4)上;
所述预紧机构(8)包括两个调整底板Ⅱ(5-5)外侧均倾斜设置,两个调整底板Ⅱ(5-5)外侧的倾斜角度和成型模具体Ⅰ(2-1)内侧的脱模倾斜角度相同,两个挤压底板Ⅱ(7-4)外侧均倾斜设置,两个挤压底板Ⅱ(7-4)外侧的倾斜角度和成型模具体Ⅱ(6-1)内侧的脱模倾斜角度相同。
2.根据权利要求1所述的一种可调节注塑模具,其特征在于:所述注塑管(9)的上端固定连接在注塑支撑板(6-5)上,注塑管(9)的下端插在注塑筒(7-8)内。
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