CN215823080U - 一种用于制备联苯菊酯的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及联苯菊酯反应装置技术领域，具体为一种用于制备联苯菊酯的反应装置，包括反应釜，反应釜的顶端安装有密封板，密封板的顶端安装有电机，电机输出端延伸至反应釜的内部且固定连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外侧壁均匀固定连接有多个第一搅拌板，反应釜内部设置有两个环槽，两个环槽的底端均固定连接有齿环，两个环槽内部均均匀设置有多个齿轮，多个齿轮分别与两个齿环相啮合，多个齿轮侧端均固定连接有多个第二搅拌轴，多个第二搅拌轴远离齿轮的一端均与第一搅拌轴转动连接，多个第二搅拌轴外侧壁均匀固定连接有多个第二搅拌板；其提高原料与催化剂混合的均匀性，提高反应的效率，提高联苯菊酯反应的速率。

Description

一种用于制备联苯菊酯的反应装置

技术领域

本实用新型涉及联苯菊酯反应装置技术领域，具体为一种用于制备联苯菊酯的反应装置。

背景技术

联苯菊酯别名又叫氟氯菊酯、天王星、虫螨灵或毕芬宁，其原药为微褐色或白色固体，熔点68～70.6℃/纯品、57～64℃/原药，是70-80年代迅速发展起来的新型拟除虫菊类农用杀虫剂品种之一，在世界各国广泛使用，联苯菊酯的合成过程是将功夫酸酯和联苯醇在钛酸酯类催化剂的催化下发生酯交换得到。

在现有技术中，通常将原料和催化剂放在反应釜的内部合成联苯菊酯，反应釜的内部缺乏搅拌机构，导致联苯菊酯合成工艺生产效率较低，反应时间较长，不便于满足的生产需求，因此，提出一种用于制备联苯菊酯的反应装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备联苯菊酯的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备联苯菊酯的反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端安装有密封板，密封板的顶端安装有电机，电机的输出端延伸至反应釜的内部且固定连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的底端与反应釜的内部底端转动连接，第一搅拌轴的外侧壁均匀固定连接有多个第一搅拌板，所述反应釜的内部设置有两个环槽，两个环槽的底端均固定连接有齿环，两个环槽的内部均均匀设置有多个齿轮，多个齿轮分别与两个齿环相啮合，多个齿轮的侧端均固定连接有多个第二搅拌轴，多个第二搅拌轴远离齿轮的一端均与第一搅拌轴转动连接，多个第二搅拌轴的外侧壁均匀固定连接有多个第二搅拌板。

为便于添加原料和催化剂，所述密封板的顶端连接有加料管，加料管的顶端固定连接有加料斗。

为便于对反应釜进行支撑，所述反应釜的底端固定连接有四个支腿，四个支腿的底端均固定连接有支撑板。

为便于合成的联苯菊酯排出，所述反应釜的右端底侧连通有排料管，排料管上安装有阀门。

为便于观察反应釜内部联苯菊酯合成的情况，所述反应釜的前端安装有透明挡板。

为保证密封板与反应釜之间的密封性，所述密封板的底端固定连接有密封垫，密封垫的底端与反应釜的顶端接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备联苯菊酯的反应装置，具备以下有益效果：

该用于制备联苯菊酯的反应装置，通过电机带动第一搅拌轴和多个第一搅拌板转动，多个第一搅拌轴转动使多个第二搅拌轴和多个齿轮旋转，多个齿轮相对两个齿环转动，通过多个齿轮分别与两个齿环相啮合，齿轮带动第二搅拌轴和多个第二搅拌板围绕第二搅拌轴的中轴线转动，通过多个第一搅拌板和多个第二搅拌板转动对反应釜内部的原料和催化剂进行横向和纵向搅拌，便于原料和催化剂纵向和横向移动，提高原料与催化剂混合的均匀性，提高反应的效率，提高联苯菊酯反应的速率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图。

图中符号说明：

1、反应釜；2、密封板；3、电机；4、第一搅拌轴；5、第一搅拌板；6、齿环；7、齿轮；8、第二搅拌轴；9、第二搅拌板；10、加料管；11、加料斗；12、支腿；13、支撑板；14、排料管；15、阀门；16、透明挡板；17、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种用于制备联苯菊酯的反应装置，包括反应釜1，反应釜1的底端固定连接有四个支腿12，四个支腿12的底端均固定连接有支撑板13，对反应釜1进行支撑，反应釜1的顶端安装有密封板2，密封板2的底端固定连接有密封垫17，密封垫17的底端与反应釜1的顶端接触，保证密封板2与反应釜1之间的密封性，密封板2的顶端安装有电机3，电机3的输出端延伸至反应釜1的内部且固定连接有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的底端与反应釜1的内部底端转动连接，第一搅拌轴4的外侧壁均匀固定连接有多个第一搅拌板5，反应釜1的内部设置有两个环槽，两个环槽的底端均固定连接有齿环6，两个环槽的内部均均匀设置有多个齿轮7，多个齿轮7分别与两个齿环6相啮合，多个齿轮7的侧端均固定连接有多个第二搅拌轴8，多个第二搅拌轴8远离齿轮7的一端均与第一搅拌轴4转动连接，多个第二搅拌轴8的外侧壁均匀固定连接有多个第二搅拌板9，通过电机3带动第一搅拌轴4和多个第一搅拌板5转动，多个第一搅拌轴4转动使多个第二搅拌轴8和多个齿轮7旋转，多个齿轮7相对两个齿环6转动，通过多个齿轮7分别与两个齿环6相啮合，齿轮7带动第二搅拌轴8和多个第二搅拌板9围绕第二搅拌轴8的中轴线转动，通过多个第一搅拌板5和多个第二搅拌板9转动对反应釜1内部的原料和催化剂进行横向和纵向搅拌，便于原料和催化剂纵向和横向移动，提高原料与催化剂混合的均匀性，提高反应的效率，提高联苯菊酯反应的速率。

还需要说明的是，密封板2的顶端连接有加料管10，加料管10的顶端固定连接有加料斗11，便于向反应釜1的内部添加功夫酸酯等原料和联苯醇在钛酸酯类催化剂，反应釜1的右端底侧连通有排料管14，排料管14上安装有阀门15，便于合成的联苯菊酯排出，反应釜1的前端安装有透明挡板16，便于观察反应釜1内部联苯菊酯合成的情况。

在使用时，首先将功夫酸酯等原料和联苯醇在钛酸酯类催化剂通过加料斗11和加料管10按相应的比例加入反应釜1的内部，然后启动电机3，通过电机3带动第一搅拌轴4和多个第一搅拌板5转动，多个第一搅拌轴4转动使多个第二搅拌轴8和多个齿轮7旋转，多个齿轮7相对两个齿环6转动，通过多个齿轮7分别与两个齿环6相啮合，齿轮7带动第二搅拌轴8和多个第二搅拌板9围绕第二搅拌轴8的中轴线转动，通过多个第一搅拌板5和多个第二搅拌板9转动对反应釜1内部的原料和催化剂进行横向和纵向搅拌，便于原料和催化剂纵向和横向移动，使原料与催化剂充分接触并合成联苯菊酯。

电机3均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且电机3设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于制备联苯菊酯的反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端安装有密封板(2)，密封板(2)的顶端安装有电机(3)，电机(3)的输出端延伸至反应釜(1)的内部且固定连接有第一搅拌轴(4)，第一搅拌轴(4)的底端与反应釜(1)的内部底端转动连接，第一搅拌轴(4)的外侧壁均匀固定连接有多个第一搅拌板(5)，所述反应釜(1)的内部设置有两个环槽，两个环槽的底端均固定连接有齿环(6)，两个环槽的内部均均匀设置有多个齿轮(7)，多个齿轮(7)分别与两个齿环(6)相啮合，多个齿轮(7)的侧端均固定连接有多个第二搅拌轴(8)，多个第二搅拌轴(8)远离齿轮(7)的一端均与第一搅拌轴(4)转动连接，多个第二搅拌轴(8)的外侧壁均匀固定连接有多个第二搅拌板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备联苯菊酯的反应装置，其特征在于：所述密封板(2)的顶端连接有加料管(10)，加料管(10)的顶端固定连接有加料斗(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备联苯菊酯的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底端固定连接有四个支腿(12)，四个支腿(12)的底端均固定连接有支撑板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备联苯菊酯的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的右端底侧连通有排料管(14)，排料管(14)上安装有阀门(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备联苯菊酯的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的前端安装有透明挡板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备联苯菊酯的反应装置，其特征在于：所述密封板(2)的底端固定连接有密封垫(17)，密封垫(17)的底端与反应釜(1)的顶端接触。

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