CN215791246U - 一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具，包括下模具，还包括上模具和降温水箱，所述下模具的外壁安装固定有侧板，所述侧板的底部安装固定有升降电机，所述升降电机的输出轴顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有方块，所述方块安装固定在上模具的外壁，所述上模具的底部与下模具的顶部贴合，所述下模具的内部构造有口字型冷却腔，口字型冷却腔内穿设有螺旋管，所述螺旋管的出水口连接有回水管，所述螺旋管的进水口连接有出水管，所述出水管的端部与水泵连接，所述水泵安装固定在降温水箱的内壁，所述回水管的端部与降温水箱的侧壁连接。无需人工脱模，提高聚氨酯弹性体颗粒的成型速率，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却成型模具技术领域，特别涉及一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具。
背景技术
热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，B为含2～12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
申请号CN201811564887.1公布了一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，包括：上模、模芯、下模；模芯包括成形主体结构、矩形定位块、手柄；上模包括第一型腔、定位槽、定位柱；下模包括第二型腔、定位槽、定位孔、密封槽、密封胶条、定位夹；上模和下模合模后，第一型腔和第二型腔的内表面与成形主体结构外轮廓一致，上模和下模的定位槽与矩形定位块轮廓一致。本发明解决了产品脱模困难和合模线开裂的技术问题，提供一种具有易脱模、适用于热塑性弹性体材料模压成型的模压模具。
上述技术的一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具有以下缺点：聚氨酯弹性体颗粒在冷却成型时所需的时间较长，加工效率较低。
为此，我们提出一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具，包括下模具，还包括上模具和降温水箱，所述下模具的外壁安装固定有侧板，所述侧板的底部安装固定有升降电机，所述升降电机的输出轴顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有方块，所述方块安装固定在上模具的外壁，所述上模具的底部与下模具的顶部贴合；
所述下模具的内部构造有口字型冷却腔，口字型冷却腔内穿设有螺旋管，所述螺旋管的出水口连接有回水管，所述螺旋管的进水口连接有出水管，所述出水管的端部与水泵连接，所述水泵安装固定在降温水箱的内壁，所述回水管的端部与降温水箱的侧壁连接；
所述上模具的顶部安装固定有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部安装固定有连杆，所述连杆的底部安装固定有挡板，所述上模具内构造有排气口，且排气口内安装固定有排气管。
进一步的，所述上模具的底部一体成型有卡块，所述下模具的顶部构造有与卡块适配的卡槽；使得上模具和下模具能够相互卡接，避免上模具和下模具错位贴合。
进一步的，所述降温水箱的侧壁密封安装有观察窗，且观察窗的外壁刻设有刻度线，所述降温水箱的顶部安装固定有注水盖；便于查看降温水箱内的水面高度，便于及时注入新水。
进一步的，所述螺纹杆的顶部安装固定有防脱板；避免上模具从螺纹杆上脱落造成模具受损。
进一步的，所述下模具的底部安装固定有支撑板，所述降温水箱的底部安装固定有支撑柱；支撑板和支撑柱能够分别支撑起下模具和降温水箱。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：升降电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆与方块产生相对转动，从而带动方块和上模具上下移动，无需人工脱模，使用方便；水泵能够抽取降温水箱中的冷水，并带动冷水在降温水箱、出水管、回水管和螺旋管中循环连动，对模具内待成型的聚氨酯弹性体颗粒降温，提高了聚氨酯弹性体颗粒的成型速率，提高了生产效率；便于查看降温水箱内的水面高度，便于及时注入新水。
附图说明
图1为本实用新型一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具的剖视图。
图3为本实用新型一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具的图1中A处结构的放大图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、侧板；4、升降电机；5、螺纹杆；6、方块；7、防脱板；8、出水管；9、回水管；10、螺旋管；11、挡板；12、连杆；13、螺柱；14、螺纹筒；15、卡块；16、排气管；17、水泵；18、降温水箱；19、刻度线；20、注水盖。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具，包括下模具1，还包括上模具2和降温水箱18，所述下模具1的外壁安装固定有侧板3，所述侧板3的底部安装固定有升降电机4，所述升降电机4的输出轴顶部固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5螺纹连接有方块6，所述方块6安装固定在上模具2的外壁，所述上模具2的底部与下模具1的顶部贴合；
所述下模具1的内部构造有口字型冷却腔，口字型冷却腔内穿设有螺旋管10，所述螺旋管10的出水口连接有回水管9，所述螺旋管10的进水口连接有出水管8，所述出水管8的端部与水泵17连接，所述水泵17安装固定在降温水箱18的内壁，所述回水管9的端部与降温水箱18的侧壁连接；
所述上模具2的顶部安装固定有螺纹筒14，所述螺纹筒14内螺纹连接有螺柱13，所述螺柱13的底部安装固定有连杆12，所述连杆12的底部安装固定有挡板11，所述上模具2内构造有排气口，且排气口内安装固定有排气管16。
其中，所述上模具2的底部一体成型有卡块15，所述下模具1的顶部构造有与卡块15适配的卡槽；使得上模具2和下模具1能够相互卡接，避免上模具2和下模具1错位贴合。
其中，所述降温水箱18的侧壁密封安装有观察窗，且观察窗的外壁刻设有刻度线19，所述降温水箱18的顶部安装固定有注水盖20；便于查看降温水箱18内的水面高度，便于及时注入新水。
其中，所述螺纹杆5的顶部安装固定有防脱板7；避免上模具2从螺纹杆5上脱落造成模具受损。
其中，所述下模具1的底部安装固定有支撑板，所述降温水箱18的底部安装固定有支撑柱；支撑板和支撑柱能够分别支撑起下模具1和降温水箱18。
需要说明的是，本实用新型为一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具，使用时，转动螺柱13，将连杆12和挡板11从上模具2内取出，向上模具2和下模具1内注入熔融状态的原料，随后将螺柱13复位，直至挡板11的底部与上模具2的底部齐平，模具内的气体从排气管16中排出，水泵17抽取降温水箱18中的冷水，带动冷水在降温水箱18、出水管8、回水管9和螺旋管10中循环连动，对待成型的原料进行冷却，随后启动升降电机4，升降电机4的输出轴带动螺纹杆5转动，螺纹杆5与方块6产生相对转动，带动方块6和上模具2向上移动，随后将成型的产品取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具，包括下模具(1)，其特征在于，还包括上模具(2)和降温水箱(18)，所述下模具(1)的外壁安装固定有侧板(3)，所述侧板(3)的底部安装固定有升降电机(4)，所述升降电机(4)的输出轴顶部固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)螺纹连接有方块(6)，所述方块(6)安装固定在上模具(2)的外壁，所述上模具(2)的底部与下模具(1)的顶部贴合；
所述下模具(1)的内部构造有口字型冷却腔，口字型冷却腔内穿设有螺旋管(10)，所述螺旋管(10)的出水口连接有回水管(9)，所述螺旋管(10)的进水口连接有出水管(8)，所述出水管(8)的端部与水泵(17)连接，所述水泵(17)安装固定在降温水箱(18)的内壁，所述回水管(9)的端部与降温水箱(18)的侧壁连接；
所述上模具(2)的顶部安装固定有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)内螺纹连接有螺柱(13)，所述螺柱(13)的底部安装固定有连杆(12)，所述连杆(12)的底部安装固定有挡板(11)，所述上模具(2)内构造有排气口，且排气口内安装固定有排气管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具，其特征在于：所述上模具(2)的底部一体成型有卡块(15)，所述下模具(1)的顶部构造有与卡块(15)适配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具，其特征在于：所述降温水箱(18)的侧壁密封安装有观察窗，且观察窗的外壁刻设有刻度线(19)，所述降温水箱(18)的顶部安装固定有注水盖(20)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(5)的顶部安装固定有防脱板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体颗粒高品质冷却成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部安装固定有支撑板，所述降温水箱(18)的底部安装固定有支撑柱。
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