CN215786127U - 一种支架连续冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架连续冲压模具结构，包括下端的定模部分结构以及位于所述定模部分结构上方的动模部分结构；且定模部分结构和动模部分结构之间设有竖向导向结构以使得动模部分结构能够竖向向下移动并与定模部分结构对接；所述定模部分结构包括整体呈长方体结构的支架，支架包括上端的长条形的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板上且沿其长度方向依次设有切废料凹模部分结构和断料凹模部分结构；在第二支撑板上且沿其长度方向依次设有拉深凸模部分结构、第一整形凸模部分结构、第二整形凸模部分结构、冲孔凸模部分结构、切边凸模部分结构和切割凸模部分结构；本实用新型具有能够更好地进行连续加工，设备成本更低的特点。

Description

一种支架连续冲压模具结构

技术领域

本实用新型属于汽车用支架技术领域，具体涉及一种支架连续冲压模具结构。

背景技术

如图11所示是一种汽车用的支架，该支架整体呈一端和一侧呈敞口设置的矩形盒体结构，在该支架的敞口端具有垂直向外延伸的翻边，并且支架上的背离翻边一端的端面中部具有向内凹设置的加强凹陷部。

上述支架通常是采用相应的冲压模具冲压加工得到。在采用冲压得到该支架时，包括对带料拉深加工的步骤。在对带料拉深加工时，拉深的深度较大，这就使得支架内部底面转角位置容易产生裂纹，影响支架的合格率，造成材料的浪费。

因此，本申请人设计了一种支架连续冲压加工装置，包括支架连续冲压模具部分结构，支架连续冲压模具部分结构上具有带料输入端并供带料水平输入；其特征在于，在支架连续冲压模具部分结构的带料输入端衔接设置有加热部分结构，且加热部分结构正对的设置在带料输入端的带料的下方；所述加热部分结构包括矩形体结构的支撑架，支撑架包括上端的呈水平设置的支撑杆，所述支撑杆沿带料长度方向布置，且支撑杆为沿带料宽度方向成对布置的两个，并且在两支撑杆之间且沿带料长度方向呈间隔的设置有多个整体沿带料宽度方向布置的加热管装置；在支撑架上一一对应所述加热管装置设置有控制开关，且控制开关与加热管装置的电控端相连。

但是这其中，支架连续冲压模具部分结构应该怎样设计，才能够更好地进行连续加工，设备成本更低，加工效率更高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好地进行连续加工，设备成本更低，加工效率更高支架连续冲压模具结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种支架连续冲压模具结构，包括下端的定模部分结构以及位于所述定模部分结构上方的动模部分结构；且定模部分结构和动模部分结构之间设有竖向导向结构以使得动模部分结构能够竖向向下移动并与定模部分结构对接；其特征在于，所述定模部分结构包括整体呈长方体结构的支架，支架包括上端的长条形的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板上且沿其长度方向依次设有切废料凹模部分结构和断料凹模部分结构；在第二支撑板上且沿其长度方向依次设有拉深凸模部分结构、第一整形凸模部分结构、第二整形凸模部分结构、冲孔凸模部分结构、切边凸模部分结构和切割凸模部分结构；且第一支撑板上对应切废料凹模部分结构具有的废料落料孔设有废料让位口以供废料落下；所述动模部分结构包括上端的呈长条形结构的第一安装板和第二安装板，在第一安装板上各自对应所述切废料凹模部分结构和断料凹模部分结构设置有切废料凸模部分结构和断料凸模部分结构；在第二安装板上各自对应拉深凸模部分结构、第一整形凸模部分结构、第二整形凸模部分结构、冲孔凸模部分结构、切边凸模部分结构和切割凸模部分结构设置有拉深凹模部分结构、第一整形凹模部分结构、第二整形凹模部分结构、冲孔凹模部分结构、切边凹模部分结构和切割凹模部分结构。

这样，上述的装置在工作时，带料从一端置入，合模加工时，动模部分结构能够竖向向下移动并与定模部分结构对接，此时，切废料凹模部分结构和切废料凸模部分结构、断料凹模部分结构和断料凸模部分结构、拉深凸模部分结构和拉深凹模部分结构、第一整形凸模部分结构和第一整形凹模部分结构、第二整形凸模部分结构和第二整形凹模部分结构、冲孔凸模部分结构和冲孔凹模部分结构、切边凸模部分结构和切边凹模部分结构、切割凸模部分结构和切割凹模部分结构依次对接，并依次完成切废料、断料、拉深、第一整形、第二整形、冲孔、切边和切割的连续加工。上述的结构能够更好地对板料连续加工以得到支架构件。并且采用连续模加工，能够只需一个冲压设备，使得设备成本更低，加工效率更高。

作为优化，在第一支撑板上的且对应切废料凹模部分结构前侧设有送料导向结构；所述送料导向结构包括水平的导料板，且导料板上表面与切废料凹模部分结构上端面位于同一水平面上；在导料板上沿第一支撑板横向呈间隔的设有两个导料条，两导料条内侧面之间形成导料口并供带料水平进入；并且在两导料条两内侧面上端位置各自向内延伸形成长条形结构的压料部，两压料部内侧面的间距小于带料的宽度设置。

这样，设置有导料板，导料板上的导料条和压料部能够对带料进行约束，使得带料进入模具后，位置更加准确，更好地完成冲压加工。

作为优化，在第一支撑板和第二支撑板之间设有支撑结构，所述支撑结构包括衔接设置在第一支撑板和第二支撑板之间的水平的盛放板，盛放板上表面为盛放工位并用于放置工件；并且第一安装板和第二安装板呈间隔设置且使得第一安装板和第二安装板在水平方向的投影各自位于盛放板两侧。

这样，在第一支撑板和第二支撑板之间设置盛放板，在该位置时，不对工件加工，可以作为一个缓冲，设计更加合理。

作为优化，所述竖向导向结构包括设置在第一支撑板和第一安装板之间的第一竖向导向结构以及设置在第二支撑板和第二安装板之间的第二竖向导向结构；所述第一竖向导向结构包括设置在第一安装板上的且呈矩形分布的四个竖向向上的第一导向柱；第一支撑板上各自对应第一导向柱下端设有第一导向套；所述第二竖向导向结构包括设置在第二安装板上的且呈矩形分布的四个竖向向上的第二导向柱；第二支撑板上各自对应第二导向柱下端设有第二导向套。

这样，竖向导向结构更加简单，导向更加的可靠。

作为优化，所述支架包括下端的长条形结构的底板，底板上沿其长度方向呈间隔的设有若干竖板，且所述第一支撑板和第二支撑板连接固定在竖板上端。

这样，支架的结构更加简单，设计更加合理。

附图说明

图1为一种使用了本实用新型结构的支架连续冲压加工装置的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1旋转一角度后的结构示意图。

图5为图4中的A位置的局部放大示意图。

图6为图1去掉动模部分结构后的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图1中的加热部分结构的示意图(图中未显示控制开关)。

图9为图8的主视图。

图10为图8的俯视图。

图11为支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种使用了本实用新型结构的支架连续冲压加工装置的附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图11所示：一种支架连续冲压加工装置，包括支架连续冲压模具部分结构1，支架连续冲压模具部分结构上具有带料2输端并供带料水平输入；在支架连续冲压模具部分结构的带料输入端衔接设置有加热部分结构3，且加热部分结构正对的设置在带料输入端的带料的下方；所述加热部分结构包括矩形体结构的支撑架4，支撑架包括上端的呈水平设置的支撑杆5，所述支撑杆沿带料长度方向布置，且支撑杆为沿带料宽度方向成对布置的两个，并且在两支撑杆之间且沿带料长度方向呈间隔的设置有多个整体沿带料宽度方向布置的加热管装置6；在支撑架上一一对应所述加热管装置设置有控制开关，且控制开关与加热管装置的电控端相连。

这样，上述的支架连续冲压模具结构中，在支架连续冲压模具部分结构的带料输入端衔接设置有加热部分结构，在对带料加工之前，先完成对带料加热，使得带料加热后再完成后续的冲压加工，加热后的带料延展性以及冲压性得到改善和提高，使得在冲压时，尤其是完成拉深加工时，能够更好地避免产生裂纹以提高合格率。并且，整个结构简单，方便实施。还方便控制加热的功率，以适应不同的需求。

本具体实施方式中，支撑杆5各自呈间隔的位于带料两外侧，在支撑杆上侧且沿长度方向呈间隔的设置有若干限位块7，且成对的两限位块之间形成带料输入路径并与支架连续冲压模具部分结构的带料输入端衔接。

这样，通过设置限位块，可以对带料进行约束，使得带料更好地输入模具内。

本具体实施方式中，限位块为各自沿支撑杆长度方向呈间隔设置的三个。

这样，限位块设计的个数更加合理。

本具体实施方式中，在两支撑杆内侧面上且各自沿支撑杆长度方向呈间隔的设置有若干抵接块8，抵接块上表面位于加热管装置上表面上方。

这样，能够起到保护加热管装置的目的。

本具体实施方式中，抵接块为各自沿支撑杆长度方向呈间隔设置的三个。

这样，抵接块的个数设计更加合理。

本具体实施方式中，所述加热管装置包括连接固定在支撑杆内侧面上的安装块9，还包括整体呈U形结构的加热管10，加热管整体呈水平设置且敞口端连接在安装块远端端面上。

这样，更加方便加热管的安装，并且结构更加加单，设计更加合理。

本具体实施方式中，支撑块内侧面上设置有贯穿其长度方向设置的插入槽，且加热管上的背离安装块的一端伸入到所述插入槽内。

这样，结构设计更加合理，设计更加简单。

本具体实施方式中，在支撑架一侧设有安置板11，所述控制开关安装设置在安置板上。

这样，更加方便控制开关的安装。

本具体实施方式中，所述加热管装置为沿带料长度方向呈间隔布置的六个。

这样，设计更加合理，排布更加合理。

本具体实施方式中，所述支架连续冲压模具部分结构1包括下端的定模部分结构12以及位于所述定模部分结构上方的动模部分结构13；且定模部分结构和动模部分结构之间设有竖向导向结构以使得动模部分结构能够竖向向下移动并与定模部分结构对接；所述定模部分结构包括整体呈长方体结构的支架14，支架包括上端的长条形的第一支撑板15和第二支撑板16，在第一支撑板上且沿其长度方向依次设有切废料凹模部分结构17和断料凹模部分结构18；在第二支撑板上且沿其长度方向依次设有拉深凸模部分结构19、第一整形凸模部分结构20、第二整形凸模部分结构21、冲孔凸模部分结构22、切边凸模部分结构23和切割凸模部分结构24；且第一支撑板上对应切废料凹模部分结构具有的废料落料孔设有废料让位口以供废料落下；所述动模部分结构包括上端的呈长条形结构的第一安装板25和第二安装板26，在第一安装板上各自对应所述切废料凹模部分结构和断料凹模部分结构设置有切废料凸模部分结构27和断料凸模部分结构28；在第二安装板上各自对应拉深凸模部分结构、第一整形凸模部分结构、第二整形凸模部分结构、冲孔凸模部分结构、切边凸模部分结构和切割凸模部分结构设置有拉深凹模部分结构29、第一整形凹模部分结构30、第二整形凹模部分结构31、冲孔凹模部分结构32、切边凹模部分结构33和切割凹模部分结构34。

这样，上述的装置在工作时，带料从一端置入，合模加工时，动模部分结构能够竖向向下移动并与定模部分结构对接，此时，切废料凹模部分结构和切废料凸模部分结构、断料凹模部分结构和断料凸模部分结构、拉深凸模部分结构和拉深凹模部分结构、第一整形凸模部分结构和第一整形凹模部分结构、第二整形凸模部分结构和第二整形凹模部分结构、冲孔凸模部分结构和冲孔凹模部分结构、切边凸模部分结构和切边凹模部分结构、切割凸模部分结构和切割凹模部分结构依次对接，并依次完成切废料、断料、拉深、第一整形、第二整形、冲孔、切边和切割的连续加工。上述的结构能够更好地对板料连续加工以得到支架构件。并且采用连续模加工，能够只需一个冲压设备，使得设备成本更低，加工效率更高。

本具体实施方式中，在第一支撑板上的且对应切废料凹模部分结构前侧设有送料导向结构；所述送料导向结构包括水平的导料板35，且导料板上表面与切废料凹模部分结构上端面位于同一水平面上；在导料板上沿第一支撑板横向呈间隔的设有两个导料条36，两导料条内侧面之间形成导料口并供带料水平进入；并且在两导料条两内侧面上端位置各自向内延伸形成长条形结构的压料部37，两压料部内侧面的间距小于带料的宽度设置。

这样，设置有导料板，导料板上的导料条和压料部能够对带料进行约束，使得带料进入模具后，位置更加准确，更好地完成冲压加工。

本具体实施方式中，在第一支撑板和第二支撑板之间设有支撑结构，所述支撑结构包括衔接设置在第一支撑板和第二支撑板之间的水平的盛放板38，盛放板上表面为盛放工位并用于放置工件；并且第一安装板和第二安装板呈间隔设置且使得第一安装板和第二安装板在水平方向的投影各自位于盛放板两侧。

这样，在第一支撑板和第二支撑板之间设置盛放板，在该位置时，不对工件加工，可以作为一个缓冲，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述竖向导向结构包括设置在第一支撑板和第一安装板之间的第一竖向导向结构以及设置在第二支撑板和第二安装板之间的第二竖向导向结构；所述第一竖向导向结构包括设置在第一安装板上的且呈矩形分布的四个竖向向上的第一导向柱39；第一支撑板上各自对应第一导向柱下端设有第一导向套40；所述第二竖向导向结构包括设置在第二安装板上的且呈矩形分布的四个竖向向上的第二导向柱41；第二支撑板上各自对应第二导向柱下端设有第二导向套42。

这样，竖向导向结构更加简单，导向更加的可靠。

本具体实施方式中，所述支架包括下端的长条形结构的底板43，底板上沿其长度方向呈间隔的设有若干竖板44，且所述第一支撑板和第二支撑板连接固定在竖板上端。

这样，支架的结构更加简单，设计更加合理。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种支架连续冲压模具结构，包括下端的定模部分结构以及位于所述定模部分结构上方的动模部分结构；且定模部分结构和动模部分结构之间设有竖向导向结构以使得动模部分结构能够竖向向下移动并与定模部分结构对接；其特征在于，所述定模部分结构包括整体呈长方体结构的支架，支架包括上端的长条形的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板上且沿其长度方向依次设有切废料凹模部分结构和断料凹模部分结构；在第二支撑板上且沿其长度方向依次设有拉深凸模部分结构、第一整形凸模部分结构、第二整形凸模部分结构、冲孔凸模部分结构、切边凸模部分结构和切割凸模部分结构；且第一支撑板上对应切废料凹模部分结构具有的废料落料孔设有废料让位口以供废料落下；所述动模部分结构包括上端的呈长条形结构的第一安装板和第二安装板，在第一安装板上各自对应所述切废料凹模部分结构和断料凹模部分结构设置有切废料凸模部分结构和断料凸模部分结构；在第二安装板上各自对应拉深凸模部分结构、第一整形凸模部分结构、第二整形凸模部分结构、冲孔凸模部分结构、切边凸模部分结构和切割凸模部分结构设置有拉深凹模部分结构、第一整形凹模部分结构、第二整形凹模部分结构、冲孔凹模部分结构、切边凹模部分结构和切割凹模部分结构。

2.如权利要求1所述的一种支架连续冲压模具结构，其特征在于：在第一支撑板上的且对应切废料凹模部分结构前侧设有送料导向结构；所述送料导向结构包括水平的导料板，且导料板上表面与切废料凹模部分结构上端面位于同一水平面上；在导料板上沿第一支撑板横向呈间隔的设有两个导料条，两导料条内侧面之间形成导料口并供带料水平进入；并且在两导料条两内侧面上端位置各自向内延伸形成长条形结构的压料部，两压料部内侧面的间距小于带料的宽度设置。

3.如权利要求1所述的一种支架连续冲压模具结构，其特征在于：在第一支撑板和第二支撑板之间设有支撑结构，所述支撑结构包括衔接设置在第一支撑板和第二支撑板之间的水平的盛放板，盛放板上表面为盛放工位并用于放置工件；并且第一安装板和第二安装板呈间隔设置且使得第一安装板和第二安装板在水平方向的投影各自位于盛放板两侧。

4.如权利要求1所述的一种支架连续冲压模具结构，其特征在于：所述竖向导向结构包括设置在第一支撑板和第一安装板之间的第一竖向导向结构以及设置在第二支撑板和第二安装板之间的第二竖向导向结构；所述第一竖向导向结构包括设置在第一安装板上的且呈矩形分布的四个竖向向上的第一导向柱；第一支撑板上各自对应第一导向柱下端设有第一导向套；所述第二竖向导向结构包括设置在第二安装板上的且呈矩形分布的四个竖向向上的第二导向柱；第二支撑板上各自对应第二导向柱下端设有第二导向套。

5.如权利要求1所述的一种支架连续冲压模具结构，其特征在于：所述支架包括下端的长条形结构的底板，底板上沿其长度方向呈间隔的设有若干竖板，且所述第一支撑板和第二支撑板连接固定在竖板上端。

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