CN112387821B - 无裁边的直角折弯钣金件加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无裁边的直角折弯钣金件加工装置及方法，装置括工作台，还包括推力折弯装置和矫形装置；所述推力折弯装置包括固定设置在工作台上方的压力液压缸，以及放置在工作台上且位于压力液压缸下方的压力定位块；所述压力液压缸的伸缩杆竖直向下且连接有压力块；所述推力折弯装置还包括推力型块；所述矫形装置包括相对于工作台固定设置的矫形定位块，以及位于矫形定位块上方的矫形块。本发明采用一体式折弯方式，与传统的折弯方式相比，不会出现大小不一的孔缝，更为稳固，不易变形，密封性好，同时无需焊接，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钣金件加工装置，还涉及一种钣金件加工工艺方法。
背景技术
目前，直角折弯钣金件的加工方式为：先在展开毛坯四角切除矩形，再开直径大于板厚的钣金止裂槽（钣金的工艺孔），最后通过折弯机对四边进行折弯。折弯后的四角会形成宽度和大小不一的孔缝。随着时间的推移，折弯边存在折弯角度变化，无法保证折弯高度一致，影响设备的使用和美观。
若是在孔缝处进一步焊接，需进行酸洗，增加工艺过程，耗时耗力。同时，焊接容易造成结构的残余变形和焊接内应力，影响直角折弯钣金件的尺寸稳定性。由于折弯后的四角孔缝不一致，焊接接头中容易存在缺陷和焊接厚度不一致，导致降低强度、引起应力集中，最终损害焊缝致密性；并且焊工焊接的效率有限，难以承受大批量生产作业。
发明内容
本发明提出了一种无裁边的直角折弯钣金件加工装置及方法，其目的是：提升工件的加工质量和生产效率。
本发明技术方案如下：
一种无裁边的直角折弯钣金件加工装置，包括工作台，还包括推力折弯装置和矫形装置；
所述推力折弯装置包括固定设置在工作台上方的压力液压缸，以及放置在工作台上且位于压力液压缸下方的压力定位块；所述压力液压缸的伸缩杆竖直向下且连接有压力块；
所述推力折弯装置还包括安装在工作台上且在第一驱动装置作用下水平移动的推力型块；
所述推力型块的末端设有用于与工件相接触的第一阴角；所述压力定位块上设有与第一阴角位置相对应的第一阳角；
所述矫形装置包括相对于工作台固定设置的矫形定位块，所述矫形定位块上设有凹台，所述凹台的侧壁上设有用于与工件相接触的第二阴角；
所述矫形装置还包括位于矫形定位块上方的矫形块，所述矫形块在第二驱动装置的作用下上下移动，矫形块上设有与所述第二阴角位置相对于的第二阳角。
作为本加工装置的进一步改进：所述工作台上还设有导轨，所述推力型块沿所述导轨水平移动。
作为本加工装置的进一步改进：所述矫形装置还包括相对于矫形定位块固定设置的支撑块，所述支撑块用于支撑工件。
作为本加工装置的进一步改进：所述支撑块为L型。
作为本加工装置的进一步改进：所述工作台上还设置有竖直的型架，所述压力液压缸安装在型架上。
作为本加工装置的进一步改进：所述工作台的台面为台阶状，包括上台阶面和下台阶面；所述推力折弯装置设置在上台阶面上，所述矫形装置设置在下台阶面上。
作为本加工装置的进一步改进：所述第一驱动装置为水平设置的推力液压缸。
作为本加工装置的进一步改进：所述第二驱动装置为竖直设置的矫形液压缸。
本发明还公开了一种无裁边的直角折弯钣金件加工方法，步骤为：
步骤1、在平板状的工件上折弯角处切割出两个相对于折弯角对称设置的圆弧边；
步骤2、将与折弯角相邻的两个折弯边进行折弯，使得折弯角处于翘曲状态；
步骤3、使用压力定位块和压力块夹紧工件，压力定位块的第一阳角与折弯角内侧相配合；使用推力型块从外侧向折弯角施力，使推力型块末端的第一阴角和压力定位块的第一阳角内外配合、对折弯角进行折弯；
步骤4、将工件的折弯角处放置在矫形定位块上，工件因折弯产生的开口向下，折弯边与矫形定位块上的凹台底面相接触，并使矫形定位块上的第二阴角与折弯角的外侧相配合；使用矫形块下压工件，消除相邻的折弯边的高度差。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：（1）钣金件四角与四边采用的是一体式的折弯，与传统的折弯方式相比，不会出现大小不一的孔缝，更为稳固，不易变形，并且密封性好；（2）无需额外焊接，加工效率高，工件质量稳定；（3）折弯加工设备操作简单，效率高，更加环保安全。
附图说明
图1为加工装置的结构示意图；
图2为毛坯件的结构示意图；
图3为工件直边部分折弯后的俯视图；
图4为工件直边部分折弯后的侧视图；
图5为进行推力折弯工序时的示意图；
图6为进行矫形工序时的示意图；
图7为成型件的俯视图；
图8为成型件的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案：
如图1，一种无裁边的直角折弯钣金件加工装置，包括工作台1，还包括推力折弯装置和矫形装置。
所述工作台1的台面为台阶状，包括上台阶面和下台阶面；所述推力折弯装置设置在上台阶面上，所述矫形装置设置在下台阶面上。
所述推力折弯装置包括竖直设置的型架5，型架5上安装有压力液压缸4。推力折弯装置还包括放置在工作台1上且位于压力液压缸4下方的压力定位块10。所述压力液压缸4的伸缩杆竖直向下且连接有压力块6。
所述推力折弯装置还包括安装在工作台1上且在推力液压缸2作用下水平移动的推力型块3，推力液压缸2与推力型块3通过内外螺纹连接。所述工作台1上还设有与推力液压缸2平行设置的导轨11，所述推力型块3与安装在导轨11上的滑块通过螺栓刚性连接，沿所述导轨11水平移动。
所述推力型块3的末端设有用于与工件12相接触的第一阴角；所述压力定位块10上设有与第一阴角位置相对应的第一阳角；
所述矫形装置包括相对于工作台1固定设置的矫形定位块9，所述矫形定位块9上设有凹台，所述凹台的侧壁上设有用于与工件12相接触的第二阴角；
所述矫形装置还包括位于矫形定位块9上方的矫形块7，所述矫形块7在矫形液压缸的作用下上下移动，矫形块7上设有与所述第二阴角位置相对于的第二阳角。
所述矫形装置还包括相对于矫形定位块9固定设置的若干支撑块8，所述支撑块8为两排，与矫形定位块9一起呈90度折线排列，用于支撑工件12。所述支撑块8为L型，支撑工件12折弯边部分。
使用上述装置加工具有四个折弯角的工件12，步骤为：
步骤1、如图2，在平板状的工件12上折弯角处切割出两个相对于折弯角对称设置的圆弧边。
步骤2、将四个折弯边进行折弯，使得折弯角处于翘曲状态，且相邻两边折弯角度相等，翘曲中折线与折弯边高度相同，如图3和4。
步骤3、如图5，使用压力定位块10和压力块6夹紧工件12，工件12开口向下，压力定位块10的第一阳角与折弯角内侧相配合；然后推力液压缸2动作，使推力型块3从外侧向折弯角施力，推力型块3末端的第一阴角和压力定位块10的第一阳角内外配合、对折弯角进行折弯。四个折弯角依次折弯。
步骤4、如图6，将工件12的折弯角处放置在矫形定位块9上，工件12因折弯产生的开口向下，折弯边与矫形定位块9上的凹台底面相接触，并使矫形定位块9上的第二阴角与折弯角的外侧相配合；使用矫形块7下压工件12，消除相邻的折弯边的高度差。
得到的成型件如图7和8所示，工件12密封严密，四角无孔缝，整个过程无需焊接。
Claims (9)
1.一种无裁边的直角折弯钣金件加工装置，其特征在于：包括工作台（1），还包括推力折弯装置和矫形装置；
所述推力折弯装置包括固定设置在工作台（1）上方的压力液压缸（4），以及放置在工作台（1）上且位于压力液压缸（4）下方的压力定位块（10）；所述压力液压缸（4）的伸缩杆竖直向下且连接有压力块（6）；
所述推力折弯装置还包括安装在工作台（1）上且在第一驱动装置作用下水平移动的推力型块（3）；
所述推力型块（3）的末端设有用于与工件（12）相接触的第一阴角；所述压力定位块（10）上设有与第一阴角位置相对应的第一阳角；
所述矫形装置包括相对于工作台（1）固定设置的矫形定位块（9），所述矫形定位块（9）上设有凹台，所述凹台的侧壁上设有用于与工件（12）相接触的第二阴角；
所述矫形装置还包括位于矫形定位块（9）上方的矫形块（7），所述矫形块（7）在第二驱动装置的作用下上下移动，矫形块（7）上设有与所述第二阴角位置相对于的第二阳角。
2.如权利要求1所述的无裁边的直角折弯钣金件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）上还设有导轨（11），所述推力型块（3）沿所述导轨（11）水平移动。
3.如权利要求1所述的无裁边的直角折弯钣金件加工装置，其特征在于：所述矫形装置还包括相对于矫形定位块（9）固定设置的支撑块（8），所述支撑块（8）用于支撑工件（12）。
4.如权利要求3所述的无裁边的直角折弯钣金件加工装置，其特征在于：所述支撑块（8）为L型。
5.如权利要求1所述的无裁边的直角折弯钣金件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）上还设置有竖直的型架（5），所述压力液压缸（4）安装在型架（5）上。
6.如权利要求1所述的无裁边的直角折弯钣金件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的台面为台阶状，包括上台阶面和下台阶面；所述推力折弯装置设置在上台阶面上，所述矫形装置设置在下台阶面上。
7.如权利要求1至6任一所述的无裁边的直角折弯钣金件加工装置，其特征在于：所述第一驱动装置为水平设置的推力液压缸（2）。
8.如权利要求1至6任一所述的无裁边的直角折弯钣金件加工装置，其特征在于：所述第二驱动装置为竖直设置的矫形液压缸。
9.一种无裁边的直角折弯钣金件加工方法，其特征在于：使用如权利要求1所述的直角折弯钣金件加工装置，具体步骤为：
步骤1、在平板状的工件（12）上折弯角处切割出两个相对于折弯角对称设置的圆弧边；
步骤2、将与折弯角相邻的两个折弯边进行折弯，使得折弯角处于翘曲状态；
步骤3、使用压力定位块（10）和压力块（6）夹紧工件（12），压力定位块（10）的第一阳角与折弯角内侧相配合；使用推力型块（3）从外侧向折弯角施力，使推力型块（3）末端的第一阴角和压力定位块（10）的第一阳角内外配合、对折弯角进行折弯；
步骤4、将工件（12）的折弯角处放置在矫形定位块（9）上，工件（12）因折弯产生的开口向下，折弯边与矫形定位块（9）上的凹台底面相接触，并使矫形定位块（9）上的第二阴角与折弯角的外侧相配合；使用矫形块（7）下压工件（12），消除相邻的折弯边的高度差。
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