CN217475154U - 一种直缝焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缝焊接工装夹具，涉及金属圆罐加工制造领域。包括：支撑架；支撑件，用于支持焊接件，安装在所述支撑架上；压块，布设在所述支撑件上方，且与所述支撑件之间存在间隙；气缸，固定在所述支撑架上，且与所述压块相连接。以此达到在成本较低的情况下，使得产品的装夹更加简便与标准，致使每件产品的焊接路径相同，减轻人工劳动强度，加强焊接效果。

Description

一种直缝焊接工装夹具

技术领域

本实用新型涉及精密电子产品的生产制造领域，具体涉及金属圆罐加工制造领域。

背景技术

在圆罐的加工过程中，常需要通过焊接工艺完成加工，目前常见的加工方法主要为两种：在焊接工艺复杂、不易装夹的产品时，一般采用手工焊接配合激光焊接，即：手工焊接初固定、手工将焊缝处整形平整，再使用激光焊接的方式来加工；在加工易装夹的产品时，一般采用直缝激光焊接机取代手工焊接的加工方式。

在手工焊接配合激光焊接中，因为激光焊接每加工一个圆罐都需要对焊接路径进行重新调整，所以致使加工效率低下；并且其劳动强度高，致使人工控制焊接过程不准确、不稳定导致焊缝成型不好，容易在焊接部件产生气孔，裂纹，未熔合等缺陷；而在直缝激光焊接机焊接时虽然能解决上述问题，但是机器成本高，对于每月几百套且订单量不稳定的圆罐生产需求来说，购买机器的投入成本太高。

因此，有必要提供一种直缝焊接工装夹具以解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝焊接工装夹具，包括：

支撑架；

支撑件，用于支持焊接件，安装在所述支撑架上；

压块，布设在所述支撑件上方，且与所述支撑件之间存在间隙；

气缸，固定在所述支撑架上，且与所述压块相连接。

进一步，作为优选，所述支撑架包括：

底板；

支撑侧板，固定在所述底板上，且连接在所述支撑件一端下方；

支持柱，固定在所述底板上，处在所述支撑侧板外侧，且与所述压块固定连接；

连接侧板，固定在所述底板上，且处在所述支撑件连接所述支撑侧板的另一端。

进一步，作为优选，所述支撑件包括：

弧形支撑板，与所述支撑侧板和所述连接侧板相连接，主要用于支撑焊接件；

进气管，穿过所述连接侧板，与所述弧形支撑板相连接。

进一步，作为优选，所述弧形支撑板包括：

进气槽，布设在所述弧形支撑板上表面中部，且在所述连接侧板对应位置同样设有槽口；

定位销，关于所述进气槽对称安装在所述弧形支撑板上表面；

进气孔，设置在所述进气槽一侧，且通过开设槽道与所述进气槽相连通。

进一步，作为优选，所述进气管与所述进气孔相连接。

进一步，作为优选，所述定位销布设有两组，分别处在所述弧形支撑板上表面靠近所述支撑侧板与所述连接侧板的位置。

进一步，作为优选，所述压块与所述弧形支撑板距离最近的一面为弧形面，其弧度与所述弧形支撑板相同，且所述压块的长度小于两组所述定位销之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直缝焊接工装夹具，具有以下有益效果：

本实用新型实施例中，通过夹具把原本人工装夹变成了通过所述压块和所述弧形支撑板进行配合装夹定位，减轻了劳动强度，通过在所述定位销与产品的配合，解决了人工焊接中定位不准确，不稳定致使的焊缝成型不好等问题；通过所述进气管向所述进气槽注入激光保护气体，防止焊缝出现发黄发黑等问题；同时本夹具结构简单，相比于直缝激光焊接机成本较低，对于小规模的圆罐生产中具有明显优势。

附图说明

图1为一种直缝焊接工装夹具的结构示意图；

图2为一种直缝焊接工装夹具的侧视结构示意图；

图3为一种直缝焊接工装夹具的支撑件与气缸的部分示意图；

图4为一种直缝焊接工装夹具的支撑件的俯视示意图；

图5为一种直缝焊接工装夹具的支撑件的仰视部分的示意图；

图6为一种直缝焊接工装夹具的气缸与压块的结构示意图；

图中：1、支撑架；11、底板；12、支撑侧板；13、支持柱；14、连接侧板；2、支撑件；21、弧形支撑板；211、进气槽；212、定位销；213、进气孔；22、进气管；3、气缸；4、压块。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种直缝焊接工装夹具，包括：

支撑架1；

支撑件2，用于支持焊接件，安装在所述支撑架1上；

压块4，布设在所述支撑件2上方，且与所述支撑件2之间存在间隙；

气缸3，固定在所述支撑架1上，且与所述压块4相连接。

作为较佳实施例，在加工产品时，所述压块4在所述气缸3的带动下，进行线性运动，对放置在所述支撑件2上的产品进行下压操作，以此达到固定产品的目的，方便后续进行焊接加工。

本实施例中，如图2和3，所述支撑架1包括：

底板11；

支撑侧板12，固定在所述底板11上，且连接在所述支撑件2一端下方；

支持柱13，固定在所述底板11上，处在所述支撑侧板12外侧，且与所述压块4固定连接；

连接侧板14，固定在所述底板11上，且处在所述支撑件2连接所述支撑侧板12的另一端。

本实施例中，如图5，所述支撑件2包括：

弧形支撑板21，与所述支撑侧板12和所述连接侧板14相连接，主要用于支撑焊接件；

进气管22，穿过所述连接侧板14，与所述弧形支撑板21相连接。

本实施例中，如图4，所述弧形支撑板21包括：

进气槽211，布设在所述弧形支撑板21上表面中部，且在所述连接侧板14对应位置同样设有槽口；

定位销212，关于所述进气槽211对称安装在所述弧形支撑板21上表面；

进气孔213，设置在所述进气槽211一侧，且通过开设槽道与所述进气槽211相连通。

需要注意的是，在待焊接的圆罐的展开状态下的四角会预留4处2mm×4mm的材料，直缝焊接后去除，主要是为了防止激光起弧、收弧时烧坏直缝；并且在装夹时可作为定位标志，使得圆罐在装夹时固定在同一位置，防止直缝偏位。

作为较佳实施例，在圆罐进行焊接时，首先将圆罐片材放置在所述弧形支撑板21上表面，根据圆罐片材四角预留的材料，将其预留材料放置于所述两组定位销212之间，之后通过所述气缸3带动所述压块4将产品焊缝处推平，保证焊接前拼接缝隙小于0.5mm，完成前期装夹；随后在激光焊接的过程中，使用所述进气管22通过所述进气孔213将保护气注入所述进气槽211，使得焊接后不会出现焊缝发黄、发黑等现象。

本实施例中，如图5，所述进气管22与所述进气孔213相连接。

作为较佳实施例，因所述进气孔213设置在所述进气槽211一侧，所以通过所述进气管22的激光保护气不会直吹焊缝，避免了进气时直吹焊缝致使直吹的地方焊接不良。

本实施例中，如图4，所述定位销212布设有两组，分别处在所述弧形支撑板21上表面靠近所述支撑侧板12与所述连接侧板14的位置。

需要注意的是，一组所述定位销212之间的距离需与拼接缝隙的需求相等，一般为0.5mm，同时，两组所述定位销212的距离与需焊接的片材的长度相同，使得圆罐片材在所述弧形支撑板21定位准确。

本实施例中，如图3和6，所述压块4与所述弧形支撑板21距离最近的一面为弧形面，其弧度与所述弧形支撑板21相同，且所述压块4的长度小于两组所述定位销212之间的距离。

需要注意的是，所述压块4需将待焊接的产品压平在所述弧形支撑板21上，故所述压块4与所述弧形支撑板21的弧度需相同，且不能影响产品拼接处即焊缝在所述弧形支撑板21上的位置。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种直缝焊接工装夹具，其特征在于：包括：

支撑架(1)；

支撑件(2)，用于支持焊接件，安装在所述支撑架(1)上；

压块(4)，布设在所述支撑件(2)上方，且与所述支撑件(2)之间存在间隙；

气缸(3)，固定在所述支撑架(1)上，且与所述压块(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊接工装夹具，其特征在于：所述支撑架(1)包括：

底板(11)；

支撑侧板(12)，固定在所述底板(11)上，且连接在所述支撑件(2)一端下方；

支持柱(13)，固定在所述底板(11)上，处在所述支撑侧板(12)外侧，且与所述压块(4)固定连接；

连接侧板(14)，固定在所述底板(11)上，且处在所述支撑件(2)连接所述支撑侧板(12)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种直缝焊接工装夹具，其特征在于：所述支撑件(2)包括：

弧形支撑板(21)，与所述支撑侧板(12)和所述连接侧板(14)相连接，主要用于支撑焊接件；

进气管(22)，穿过所述连接侧板(14)，与所述弧形支撑板(21)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种直缝焊接工装夹具，其特征在于：所述弧形支撑板(21)包括：

进气槽(211)，布设在所述弧形支撑板(21)上表面中部，且在所述连接侧板(14)对应位置同样设有槽口；

定位销(212)，关于所述进气槽(211)对称安装在所述弧形支撑板(21)上表面；

进气孔(213)，设置在所述进气槽(211)一侧，且通过开设槽道与所述进气槽(211)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种直缝焊接工装夹具，其特征在于：所述进气管(22)与所述进气孔(213)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种直缝焊接工装夹具，其特征在于：所述定位销(212)布设有两组，分别处在所述弧形支撑板(21)上表面靠近所述支撑侧板(12)与所述连接侧板(14)的位置。

7.根据权利要求6所述的一种直缝焊接工装夹具，其特征在于：所述压块(4)与所述弧形支撑板(21)距离最近的一面为弧形面，其弧度与所述弧形支撑板(21)相同，且所述压块(4)的长度小于两组所述定位销(212)之间的距离。

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