CN215785017U - 一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部开设有进料口。本实用新型通过底板、支撑箱、进料口、驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、齿板、齿轮、传动杆、支撑板、重量传感器、称重框、收集箱、输送板、传输带、竖板、视觉检测探头、调节箱、第二电机、凸轮、推板、推杆、复位弹簧、推料板和包装机本体的配合使用，具备智能检测功能的优点，解决了现有的五金自动化生产线在生产的过程中，不具备对五金料件进行检测的功能，增加了包装过程中的残品率，需要人工进行筛选检查，从而容易降低五金自动化生产线生产效率的问题。

Description

一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及精密五金生产技术领域，具体为一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线。

背景技术

精密五金指五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，在精密五金的加工过程中需要用到五金自动化生产线，然而现有的五金自动化生产线在生产的过程中，不具备对五金料件进行检测的功能，增加了包装过程中的残品率，需要人工进行筛选检查，从而容易降低五金自动化生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线，具备智能检测功能的优点，解决了现有的五金自动化生产线在生产的过程中，不具备对五金料件进行检测的功能，增加了包装过程中的残品率，需要人工进行筛选检查，从而容易降低五金自动化生产线生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部开设有进料口，所述支撑箱后侧的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有齿板，所述齿板的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的前侧贯穿至支撑箱的内腔并固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有称重框，所述支撑箱内腔底部的左侧固定连接有收集箱，所述支撑箱的右侧固定连接有输送板，所述底板顶部的右侧固定连接有传输带，所述传输带的后侧固定连接有竖板，所述竖板正面的顶部固定连接有视觉检测探头，所述竖板的正面且位于视觉检测探头的底部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的前侧设置有推板，所述推板正面的两侧均固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有复位弹簧，所述推杆远离推板的一侧贯穿至调节箱的外侧并固定连接有推料板，所述传输带的右侧设置有包装机本体。

优选的，所述螺纹套的后侧固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的后侧开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述传动杆与驱动箱的连接处通过轴承活动连接，所述支撑箱的右侧开设有配合输送板使用的开口。

优选的，所述称重框底部的两侧均固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿至支撑板的底部，竖杆的表面与支撑板滑动连接。

优选的，所述传输带的前侧设置有收集框，所述包装机本体正面的底部开设有散热口。

优选的，所述复位弹簧的前侧和后侧分别与推板和调节箱的内壁固定连接，所述推板与调节箱的内腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支撑箱、进料口、驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、齿板、齿轮、传动杆、支撑板、重量传感器、称重框、收集箱、输送板、传输带、竖板、视觉检测探头、调节箱、第二电机、凸轮、推板、推杆、复位弹簧、推料板和包装机本体的配合使用，具备智能检测功能的优点，解决了现有的五金自动化生产线在生产的过程中，不具备对五金料件进行检测的功能，增加了包装过程中的残品率，需要人工进行筛选检查，从而容易降低五金自动化生产线生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置传动杆，能够带动称重框转动，便于将称重后的五金料件排出，通过设置输送板，能够将检测后的五金料件输送至传输带，方便进行下一步检测，通过设置收集框，能够将不合格的产品进行收集，方便操作人员进行检查，通过设置复位弹簧，能够对推板进行弹性支撑，便于配合推杆带动推料板进行复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构支撑箱和驱动箱的俯视局部剖视图；

图3为本实用新型结构调节箱俯视局部剖视图。

图中：1、底板；2、支撑箱；3、进料口；4、驱动箱；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、齿板；9、齿轮；10、传动杆；11、支撑板；12、重量传感器；13、称重框；14、收集箱；15、输送板；16、传输带；17、竖板；18、视觉检测探头；19、调节箱；20、第二电机；21、凸轮；22、推板；23、推杆；24、复位弹簧；25、推料板；26、包装机本体。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支撑箱2，支撑箱2的顶部开设有进料口3，支撑箱2后侧的顶部固定连接有驱动箱4，驱动箱4内腔的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的前侧固定连接有齿板8，齿板8的顶部啮合有齿轮9，齿轮9的轴心处固定连接有传动杆10，传动杆10的前侧贯穿至支撑箱2的内腔并固定连接有支撑板11，支撑板11顶部的两侧均固定连接有重量传感器12，重量传感器12的顶部固定连接有称重框13，支撑箱2内腔底部的左侧固定连接有收集箱14，支撑箱2的右侧固定连接有输送板15，底板1顶部的右侧固定连接有传输带16，传输带16的后侧固定连接有竖板17，竖板17正面的顶部固定连接有视觉检测探头18，竖板17的正面且位于视觉检测探头18的底部固定连接有调节箱19，调节箱19内腔的右侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有凸轮21，凸轮21的前侧设置有推板22，推板22正面的两侧均固定连接有推杆23，推杆23的表面套设有复位弹簧24，推杆23远离推板22的一侧贯穿至调节箱19的外侧并固定连接有推料板25，传输带16的右侧设置有包装机本体26，螺纹套7的后侧固定连接有滑块，驱动箱4内腔的后侧开设有配合滑块使用的滑槽，传动杆10与驱动箱4的连接处通过轴承活动连接，通过设置传动杆10，能够带动称重框13转动，便于将称重后的五金料件排出，支撑箱2的右侧开设有配合输送板15使用的开口，通过设置输送板15，能够将检测后的五金料件输送至传输带16，方便进行下一步检测，称重框13底部的两侧均固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿至支撑板11的底部，竖杆的表面与支撑板11滑动连接，传输带16的前侧设置有收集框，通过设置收集框，能够将不合格的产品进行收集，方便操作人员进行检查，包装机本体26正面的底部开设有散热口，复位弹簧24的前侧和后侧分别与推板22和调节箱19的内壁固定连接，通过设置复位弹簧24，能够对推板22进行弹性支撑，便于配合推杆23带动推料板25进行复位，推板22与调节箱19的内腔滑动连接，通过底板1、支撑箱2、进料口3、驱动箱4、第一电机5、螺纹杆6、螺纹套7、齿板8、齿轮9、传动杆10、支撑板11、重量传感器12、称重框13、收集箱14、输送板15、传输带16、竖板17、视觉检测探头18、调节箱19、第二电机20、凸轮21、推板22、推杆23、复位弹簧24、推料板25和包装机本体26的配合使用，具备智能检测功能的优点，解决了现有的五金自动化生产线在生产的过程中，不具备对五金料件进行检测的功能，增加了包装过程中的残品率，需要人工进行筛选检查，从而容易降低五金自动化生产线生产效率的问题。

使用时，操作人员将需要检测的五金料件通过进料口3投放至称重框13内，称重框13受到重力的影响对重量传感器12进行挤压，重量传感器12对五金料件进行重量检测，重量检测合格后，重量传感器12将信号传导至外接控制器，外接控制器启动第一电机5，第一电机5正向转动配合螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7移动带动齿板8移动，齿板8移动带动齿轮9转动，齿轮9转动配合传动杆10带动支撑板11转动，支撑板11转动配合竖杆带动称重框13转动，将称重框13内的五金料件通过输送板15输送至传输带16，称重检测不合格时，控制第一电机5反向转动，第一电机5反向转动配合螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7移动带动齿板8移动，齿板8移动带动齿轮9转动，齿轮9转动配合传动杆10带动支撑板11转动，支撑板11转动配合竖杆带动称重框13转动，将称重框13内的五金料件排入收集箱14进行收集，传输带16将称重检测合格的五金料件进行传输，经过视觉检测探头18时，视觉检测探头18对五金料件的外观进行检测，当五金料件的外观存在缺陷时，启动第二电机20，第二电机20配合凸轮21推动推板22移动，推板22移动配合推杆23带动推料板25移动，将不合格的产品推入收集框进行收集，检测合格后的五金料件通过包装机本体26进行包装，提高包装过程中的良品率，减少工作人员的工作强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有支撑箱（2），所述支撑箱（2）的顶部开设有进料口（3），所述支撑箱（2）后侧的顶部固定连接有驱动箱（4），所述驱动箱（4）内腔的右侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的前侧固定连接有齿板（8），所述齿板（8）的顶部啮合有齿轮（9），所述齿轮（9）的轴心处固定连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的前侧贯穿至支撑箱（2）的内腔并固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）顶部的两侧均固定连接有重量传感器（12），所述重量传感器（12）的顶部固定连接有称重框（13），所述支撑箱（2）内腔底部的左侧固定连接有收集箱（14），所述支撑箱（2）的右侧固定连接有输送板（15），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有传输带（16），所述传输带（16）的后侧固定连接有竖板（17），所述竖板（17）正面的顶部固定连接有视觉检测探头（18），所述竖板（17）的正面且位于视觉检测探头（18）的底部固定连接有调节箱（19），所述调节箱（19）内腔的右侧固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定连接有凸轮（21），所述凸轮（21）的前侧设置有推板（22），所述推板（22）正面的两侧均固定连接有推杆（23），所述推杆（23）的表面套设有复位弹簧（24），所述推杆（23）远离推板（22）的一侧贯穿至调节箱（19）的外侧并固定连接有推料板（25），所述传输带（16）的右侧设置有包装机本体（26）。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线，其特征在于：所述螺纹套（7）的后侧固定连接有滑块，所述驱动箱（4）内腔的后侧开设有配合滑块使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线，其特征在于：所述传动杆（10）与驱动箱（4）的连接处通过轴承活动连接，所述支撑箱（2）的右侧开设有配合输送板（15）使用的开口。

4.根据权利要求1所述的一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线，其特征在于：所述称重框（13）底部的两侧均固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿至支撑板（11）的底部，竖杆的表面与支撑板（11）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线，其特征在于：所述传输带（16）的前侧设置有收集框，所述包装机本体（26）正面的底部开设有散热口。

6.根据权利要求1所述的一种具有智能检测功能的精密五金自动化生产线，其特征在于：所述复位弹簧（24）的前侧和后侧分别与推板（22）和调节箱（19）的内壁固定连接，所述推板（22）与调节箱（19）的内腔滑动连接。

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