CN215754568U - 一种紧凑型输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型输送线，包括主动机构，主动机构通过铝合金型材连接有从动机构，主动机构和从动机构之间连接有输送皮带；主动机构的数量为二，从动机构的数量为二，输送皮带的数量为四，输送皮带分别位于第一滚动体和从动滚筒之间、第二滚动体和从动滚筒之间，主动机构之间为镜像分布，从动机构之间为镜像分布。为满足某些输送要求，经常要求多条输送线并列安装，这种安装方式造成了动力装置的安装空间非常狭小，使得动力装置的安装以及后续的检修都变得比较困难，一旦动力装置需要检修，将耗费较长的维修时间，严重耽误正常生产。本实用新型，能够使得动力装置分布在两侧，避免了动力装置安装在狭小空间，造成后续检修及安装困难。

Description

一种紧凑型输送线

技术领域

本实用新型属于输送线技术领域，具体涉及一种紧凑型输送线。

背景技术

输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。

为满足某些输送要求，经常要求多条输送线并列安装，这种并列安装的方式造成了动力装置的安装空间变得非常狭小，使得动力装置本身的安装以及后续的检修都变得比较困难，一旦动力装置需要检修，将耗费较长的维修时间，严重耽误正常生产。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种紧凑型输送线。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种紧凑型输送线，包括主动机构，所述主动机构通过铝合金型材连接有从动机构，所述主动机构和从动机构之间连接有输送皮带；

所述主动机构包括主动轴，所述主动轴为阶梯轴，所述主动轴从一端至另一端依次设有轴颈，边缘挡环，第一滚动体和中间挡环，所述主动轴一端连接有第一L形支架，所述第一L形支架和主动轴通过轴承连接，所述主动轴在第一L形支架和中间挡环之间固定连接有第二滚动体，所述轴颈连接有带座轴承，所述带座轴承外侧安装有第二L形支架；

所述从动机构包括从动轴，所述从动轴中部设有从动端挡环，所述从动轴在从动端挡环的两侧连接有从动滚筒，所述从动滚筒的两侧连接有从动端轴承，所述从动端轴承的外圈与从动滚筒适配，所述从动端轴承的内圈与从动轴匹配，所述从动轴的两端均连接有带座轴承和第二L形支架；

所述主动机构的数量为二，所述从动机构的数量为二，所述输送皮带的数量为四，所述输送皮带分别位于第一滚动体和从动滚筒之间、第二滚动体和从动滚筒之间，所述主动机构之间为镜像分布，所述从动机构之间为镜像分布。

进一步限定，所述主动轴一端连接有支撑座，所述支撑座和主动轴之间通过轴承连接，所述支撑座设有连接杆，所述连接杆另一端与第一L形支架固定连接，所述第一L形支架设有与连接杆匹配的固定孔，这样的结构设计，通过支撑座来承担主动机构的重量，并通过支撑座与第一L形支架之间的固定连接，限制第一L形支架的位移，又由于主动机构端的第一L形支架连接有铝合金型材，铝合金型材又对应的与从动机构端的第二L形支架相连，最终使得第二L形支架的位移被固定。

进一步限定，所述铝合金型材在竖直方向设有两个安装孔，所述第一L形支架和第二L形支架均设有两个可与安装孔匹配的阶梯孔，所述主动机构和从动机构之间通过两根铝合金型材连接，所述铝合金型材分别位于主动机构和从动机构的两端，并通过第一L形支架、第二L形支架连接固定，这样的结构设计，通过阶梯孔和安装孔的匹配来提供了铝合金型材的安装位置，阶梯孔则避免了安装螺栓凸出连接表面，造成与后续结构干涉。

进一步限定，所述主动轴由电机提供动力，这样的结构设计，使得动力能源获取较为方便，对于电机的控制也更为方便。

进一步限定，所述电机由可编程逻辑控制器控制，这样的结构设计，便于通过可编程逻辑控制器来调节电机的转速以及转向。

本实用新型的有益效果：

1.多条输送皮带并列安装的情况下，动力装置可设置在两侧，避免了动力装置安装在狭小空间，造成后续检修及安装困难；

2.结构合理，检修方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种紧凑型输送线实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种紧凑型输送线实施例中去除输送皮带后的结构示意图；

图3为本实用新型一种紧凑型输送线实施例中主动机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种紧凑型输送线实施例中从动机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种紧凑型输送线实施例中铝合金型材的结构示意图；

图6为本实用新型一种紧凑型输送线实施例中主动轴的结构示意图；

图7为本实用新型一种紧凑型输送线实施例中从动轴的结构示意图；

图8为本实用新型一种紧凑型输送线实施例中第二L形支架的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

主动机构1、主动轴11、轴颈111、边缘挡环112、第一滚动体113、中间挡环114、支撑座12、连接杆121、第一L形支架13、固定孔131、第二滚动体14、第二L形支架15、阶梯孔152、带座轴承16；

从动机构2、从动轴21、从动端挡环211、从动滚筒22、从动端轴承221；

输送皮带3；

铝合金型材4、安装孔41。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-8所示，本实用新型的一种紧凑型输送线，包括主动机构1，主动机构1通过铝合金型材4连接有从动机构2，主动机构1和从动机构2之间连接有输送皮带3；

主动机构1包括主动轴11，主动轴11为阶梯轴，主动轴11从一端至另一端依次设有轴颈111，边缘挡环112，第一滚动体113和中间挡环114，主动轴11一端连接有第一L形支架13，第一L形支架13和主动轴11通过轴承连接，主动轴11在第一L形支架13和中间挡环114之间固定连接有第二滚动体14，轴颈111连接有带座轴承16，带座轴承16外侧安装有第二L形支架15；

从动机构2包括从动轴21，从动轴21中部设有从动端挡环211，从动轴21在从动端挡环211的两侧连接有从动滚筒22，从动滚筒22的两侧连接有从动端轴承221，从动端轴承221的外圈与从动滚筒22适配，从动端轴承221的内圈与从动轴21匹配，从动轴21的两端均连接有带座轴承16和第二L形支架15；

主动机构1的数量为二，从动机构2的数量为二，输送皮带3的数量为四，输送皮带3分别位于第一滚动体113和从动滚筒22之间、第二滚动体14和从动滚筒22之间，主动机构1之间为镜像分布，从动机构2之间为镜像分布。

本案实施中，两个主动机构1镜像分布，第一滚动体113分布在内侧，第二滚动体14分布在外侧，主动机构1的动力源分布在两端外侧，每一个主动机构1单独由一个动力源提供动力，主动轴11在动力源作用下开始旋转，第一滚动体113和第二滚动体14同步转动，并带动输送皮带3转动，输送皮带3的另一端安装在从动机构2上，输送皮带3的运动，带动从动滚筒22在从动轴21上发生相对转动，从动端挡环211和第二L形支架15一同限制了从动滚筒22的左右位移自由度，中间挡环114和第一L形支架13一同限制了第二滚动体14的左右位移自由度，由于每一个第一滚动体113和第二滚动体14均可以连接一条输送皮带3，两个主动机构1中第一滚动体113和第二滚动体14的总数为四，因此，共可以连接四条输送皮带3，主动机构1之间为镜像分布，从动机构2之间为镜像分布，这种分布形式，使得动力源可以安装在外侧，避免了多条输送线并列安装时，动力装置没有安装空间的情况发生。

优选，主动轴11一端连接有支撑座12，支撑座12和主动轴11之间通过轴承连接，支撑座12设有连接杆121，连接杆121另一端与第一L形支架13固定连接，第一L形支架13设有与连接杆121匹配的固定孔131，这样的结构设计，通过支撑座12来承担主动机构1的重量，并通过支撑座12与第一L形支架13之间的固定连接，限制第一L形支架13的位移，又由于主动机构1端的第一L形支架13连接有铝合金型材4，铝合金型材4又对应的与从动机构2端的第二L形支架15相连，最终使得第二L形支架15的位移被固定。实际上，也可以根据具体情况具体考虑限制第一L形支架13和第二L形支架15位移的其它机构形状。

优选，铝合金型材4在竖直方向设有两个安装孔41，第一L形支架13和第二L形支架15均设有两个可与安装孔41匹配的阶梯孔152，主动机构1和从动机构2之间通过两根铝合金型材4连接，铝合金型材4分别位于主动机构1和从动机构2的两端，并通过第一L形支架13、第二L形支架15连接固定，这样的结构设计，通过阶梯孔152和安装孔41的匹配来提供了铝合金型材4的安装位置，阶梯孔152则避免了安装螺栓凸出连接表面，造成与后续结构干涉。实际上，也可以根据具体情况具体考虑铝合金型材4与第一L形支架13、第二L形支架15其它的连接结构。

优选，主动轴11由电机提供动力，这样的结构设计，使得动力能源获取较为方便，对于电机的控制也更为方便。实际上，也可以根据具体情况具体考虑主动轴11其它的动力机构。

优选，电机由可编程逻辑控制器控制，这样的结构设计，便于通过可编程逻辑控制器来调节电机的转速以及转向。实际上，也可以根据具体情况具体考虑电机其它的控制机构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种紧凑型输送线，其特征在于：包括主动机构(1)，所述主动机构(1)通过铝合金型材(4)连接有从动机构(2)，所述主动机构(1)和从动机构(2)之间连接有输送皮带(3)；

所述主动机构(1)包括主动轴(11)，所述主动轴(11)为阶梯轴，所述主动轴(11)从一端至另一端依次设有轴颈(111)，边缘挡环(112)，第一滚动体(113)和中间挡环(114)，所述主动轴(11)一端连接有第一L形支架(13)，所述第一L形支架(13)和主动轴(11)通过轴承连接，所述主动轴(11)在第一L形支架(13)和中间挡环(114)之间固定连接有第二滚动体(14)，所述轴颈(111)连接有带座轴承(16)，所述带座轴承(16)外侧安装有第二L形支架(15)；

所述从动机构(2)包括从动轴(21)，所述从动轴(21)中部设有从动端挡环(211)，所述从动轴(21)在从动端挡环(211)的两侧连接有从动滚筒(22)，所述从动滚筒(22)的两侧连接有从动端轴承(221)，所述从动端轴承(221)的外圈与从动滚筒(22)适配，所述从动端轴承(221)的内圈与从动轴(21)匹配，所述从动轴(21)的两端均连接有带座轴承(16)和第二L形支架(15)；

所述主动机构(1)的数量为二，所述从动机构(2)的数量为二，所述输送皮带(3)的数量为四，所述输送皮带(3)分别位于第一滚动体(113)和从动滚筒(22)之间、第二滚动体(14)和从动滚筒(22)之间，所述主动机构(1)之间为镜像分布，所述从动机构(2)之间为镜像分布。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型输送线，其特征在于：所述主动轴(11)一端连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)和主动轴(11)之间通过轴承连接，所述支撑座(12)设有连接杆(121)，所述连接杆(121)另一端与第一L形支架(13)固定连接，所述第一L形支架(13)设有与连接杆(121)匹配的固定孔(131)。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑型输送线，其特征在于：所述铝合金型材(4)在竖直方向设有两个安装孔(41)，所述第一L形支架(13)和第二L形支架(15)均设有两个可与安装孔(41)匹配的阶梯孔(152)，所述主动机构(1)和从动机构(2)之间通过两根铝合金型材(4)连接，所述铝合金型材(4)分别位于主动机构(1)和从动机构(2)的两端，并通过第一L形支架(13)、第二L形支架(15)连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑型输送线，其特征在于：所述主动轴(11)由电机提供动力。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑型输送线，其特征在于：所述电机由可编程逻辑控制器控制。

Images