CN220097693U - 一种对接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对接平台，包括用于输送铝材的输送组件和浮动辊台；所述输送组件包括若干第一输送带；所述浮动辊台包括辊筒组和升降组件，所述辊筒组包括浮动支架和若干间隔设置在所述浮动支架上的辊筒件；所述第一输送带设置在所述辊筒件的安装间隔处；所述升降组件包括固定架、连接组和驱动组。当铝材从输送组件的第一输送带进入浮动辊台的上方时，浮动辊台的输送面低于输送组件的输送面，通过利用升降组件提升辊筒组，将铝材从输送组件的输送面转送到浮动辊台的输送面，从而实现铝材输送方向的转换；此外，此转送过程接触面多，输送平稳，避免辊筒组与铝材硬接触而损坏铝材，保证铝材产品质量。

Description

一种对接平台

技术领域

本实用新型涉及铝材生产的技术领域，具体而言，涉及一种对接平台。

背景技术

工业铝材在生产时，在模具挤压出来后，需要进行拉直校正、人工时效、表面氧化处理等流程，为了提高铝材的生产效率，通常会在在同一厂房内设置多台首尾相接的设备，从而保证铝材在生产过程中顺利输送。

公开号为CN204661811U的中国实用新型专利公开了一种直通连续式铝材加热炉，包括机架，机架内设有加热铝材的炉内腔，机架上沿炉内腔长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道，机架上于两条轨道间设有用于带动铝材于炉内腔内移动的推送装置，机架上于炉内腔两端分别设有供铝材进出且与炉内腔直通连通的进料口和出料口。利用直通连通炉内腔的进料口和出料口，控制加热炉进出铝料，减少不必要的热量损失，配合推送装置在炉内腔内移动铝材，适用于生产线上对铝材进行连续加热。该直通连续式铝材加热炉通过将铝材从进料口输送进加热炉后再从出料口出来，铝材长度规格较长，在铝材生产线上连续生产时，往往需要对接平台对铝材做出转向动作，实现铝材的转向，节省厂房的布置空间。

公开号为CN203652597U的中国实用新型专利公开了一种铝型材集成输送装置，包括辊道、支架、设置于所述支架上且外连接有驱动电机的总轴和设置于所述总轴上用于交接所述辊道上的铝型材的过渡单元，所述过渡单元包括输送梁，所述输送梁一端设置有从动轮、另一端固定连接有固定板，所述固定板套接于所述总轴上、并与设置在所述总轴上的轴承片固定连接，所述总轴上位于所述轴承片之间设置有主动轮，所述主动轮、所述从动轮和所述输送梁上包覆有输送带，所述过渡单元还设置有用于调节所述输送带松紧度的调节机构和支撑所述输送梁的支撑机构。本实用新型结构紧凑、使用方便，传动带紧致程度易于调节，延长使用寿命，有效提高工作效率。

然而，上述铝型材集成输送装置只是利用倾斜输送带的方式将铝型材输送到辊道上，没有考虑到从输送带到辊道的过程中，辊道的辊面与铝型材硬接触而存在损坏铝型材的风险。

实用新型内容

基于此，为了解决上述铝型材集成输送装置将铝型材从输送带到辊道的过程中，辊道的辊面与铝型材硬接触而可能损坏铝型材的问题，本实用新型提供了一种对接平台，其具体技术方案如下:

一种对接平台，包括用于输送铝材的输送组件和浮动辊台；所述输送组件包括若干第一输送带；所述浮动辊台包括辊筒组和升降组件，所述辊筒组包括浮动支架和若干间隔设置在所述浮动支架上的辊筒件；所述第一输送带设置在所述辊筒件的安装间隔处；所述升降组件包括固定架、连接组和驱动组，连接组设有连接部、顶接部和驱动部，所述连接部与固定架铰接，所述顶接部与浮动支架连接，所述驱动部与驱动组连接；所述驱动组驱动所述连接部，使所述浮动支架相对于所述固定架发生竖直方向上的位移。

上述对接平台，当铝材从输送组件的第一输送带进入浮动辊台的上方时，浮动辊台的输送面低于输送组件的输送面，通过利用升降组件提升辊筒组，将铝材从输送组件的输送面转送到浮动辊台的输送面，从而实现铝材输送方向的转换；此外，此转送过程接触面多，输送平稳，避免辊筒组与铝材硬接触而损坏铝材，保证铝材产品质量。

进一步地，所述固定架上设有连接轴承座，所述驱动组驱动所述连接组以所述连接轴承座的轴承中心为旋转中心，使所述顶接部转动而使所述浮动支架相对于所述固定架发生竖直方向上的位移。

进一步地，所述连接组上设有若干间隔设置的驱动部；所述驱动组包括液压油缸和驱动杆组，所述驱动杆组包括若干首尾铰接在一起的连接件和连接杆，所述连接件上设有与所述驱动部适配的铰接孔。

进一步地，所述输送组件包括与所述第一输送带数量相适配的第二输送带；所述第一输送带设有第一带端和第二带端，所述第一带端设置在所述浮动支架的上方，所述第二带端与所述第二输送带间隔设置。

进一步地，所述第一输送带包括第一轮体、第二轮体、铝材、传动皮带和安装在铝材上的安装板，所述第一轮体和第二轮体设置在所述铝材的两端从而形成第一带端和第二带端，所述传动皮带套设在所述第一轮体和第二轮体的外圆周上；所述安装板设置在所述第一轮体的一侧；所述安装板上设有安装块，所述第一轮体通过螺柱调节所述安装块与所述第一轮体旋转中心的位置。

进一步地，所述输送组件包括电机组、传动轴和套接在传动轴上的传动链轮，所述电机组的输出端与所述传动轴传动连接；所述第一输送带还包括与所述第一轮体轮毂连接的第一链轮，所述第一链轮与传动链轮通过链条连接。

进一步地，所述辊筒组之间通过链条链轮传动连接实现同步旋转。

进一步地，所述辊筒件包括辊体和设置在辊体两端的轴承座，所述辊体远离所述第一输送带的一端设有同步链轮。

进一步地，所述辊体包括铝筒和套合在铝筒上的橡胶辊。

进一步地，所述对接平台包括进料对接平台和出料对接平台，所述进料对接平台设置在加热炉的进料侧，所述出料对接平台设置在加热炉的出料侧。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述对接平台的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述对接平台中浮动辊台的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述浮动辊台中升降组件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述对接平台中输送组件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例所述输送组件中第一输送带的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例所述对接平台中E处的结构放大图；

图7是本实用新型一实施例所述浮动辊台中F处的结构示意图

图8是本实用新型一实施例所述对接平台的安装位置示意图。

附图标记说明：

1-输送组件、2-浮动辊台；

11-第一输送带、12-第二输送带；

1101-第一带端、1102-第二带端；

111-第一轮体、112-第二轮体、113-铝材、114-传动皮带；

115-安装板、116-第一链轮；

1151-安装块；

21-辊筒组、22-升降组件；

211-浮动支架、212-辊筒件；

221-固定架、222-连接组、223-驱动组；

2221-连接部、2222-顶接部、2223-驱动部；

2121-辊体、2122-轴承座、2123-同步链轮；

2231-液压油缸、2232-驱动杆组、2233-连接件、2234-连接杆；

100-进料对接平台、200-出料对接平台。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2、图6、图7所示，本实用新型一实施例中的一种对接平台，用于对接铝材进入加热炉中，包括用于输送铝材的输送组件1和浮动辊台2；输送组件1包括若干第一输送带11；浮动辊台2包括辊筒组21和升降组件22，辊筒组21包括浮动支架211和若干间隔设置在浮动支架211上的辊筒件212；第一输送带11设置在辊筒件212的安装间隔处；升降组件22包括固定架221、连接组222和驱动组223，连接组222设有连接部2221、顶接部2222和驱动部2223，连接部2221与固定架221铰接，顶接部2222与浮动支架211连接，驱动部2223与驱动组223连接；驱动组223驱动连接部2221，使浮动支架211相对于固定架221发生竖直方向上的位移。

上述对接平台，当铝材从输送组件1的第一输送带11进入浮动辊台2的上方时，浮动辊台2的输送面低于输送组件1的输送面，通过利用升降组件22提升辊筒组21，将铝材从输送组件1的输送面转送到浮动辊台2的输送面，从而实现铝材输送方向的转换；此外，此转送过程接触面多，输送平稳，避免辊筒组21与铝材硬接触而损坏铝材，保证铝材产品质量。

如图3所示，在其中一个实施例中，固定架221上设有连接轴承座，驱动组223驱动连接组222以连接轴承座的轴承中心为旋转中心，使顶接部2222转动而使浮动支架211相对于固定架221发生竖直方向上的位移。如此，通过在固定架221上设置连接轴承座，利用连接轴承座与连接组222连接，起到固定连接组222的作用，并且便于实现转动而顶起浮动支架211。

如图6、图7所示，在其中一个实施例中，连接组222上设有若干间隔设置的驱动部2223；驱动组223包括液压油缸2231和驱动杆组2232，驱动杆组2232包括若干首尾铰接在一起的连接件2233和连接杆2234，连接件2233上设有与驱动部2223适配的铰接孔。如此，通过设置驱动杆组2232，使连接组222与浮动支架211设有多个连接位置，从而保证浮动支架211在发生上下位移的过程中保持稳定。

如图3所示，在一种实施方式中，固定架221上设有支撑块，当浮动辊台2的输送面低于输送组件1的输送面时，支撑块支撑浮动支架211，使固定架221与浮动支架211保持相对位置。

如图4所示，在其中一个实施例中，输送组件1包括与第一输送带11数量相适配的第二输送带12；第一输送带11设有第一带端1101和第二带端1102，第一带端1101设置在浮动支架211的上方，第二带端1102与第二输送带12间隔设置。如此，通过设置第二输送带12实现长距离输送，利于厂房空间设置。

如图5所示，在其中一个实施例中，第一输送带11包括第一轮体111、第二轮体112、铝材113、传动皮带114和安装在铝材113上的安装板115，第一轮体111和第二轮体112设置在铝材113的两端从而形成第一带端1101和第二带端1102，传动皮带114套设在第一轮体111和第二轮体112的外圆周上；安装板115设置在第一轮体111的一侧；安装板115上设有安装块1151，第一轮体111通过螺柱调节安装块1151与第一轮体111旋转中心的位置。如此，通过设置安装块1151，通过螺柱调节安装块1151与第一轮体111旋转中心的位置，来对传动皮带114进行张紧，保证铝材在第一输送带11上输送稳定。

如图4所示，在其中一个实施例中，输送组件1包括电机组、传动轴和套接在传动轴上的传动链轮，电机组的输出端与传动轴传动连接；第一输送带11还包括与第一轮体111轮毂连接的第一链轮116，第一链轮116与传动链轮通过链条连接。如此，通过电机组对传动轴进行传动输出，便于所有的第一输送带11保持同一转速而使铝材在输送过程中保持稳定。

在其中一个实施例中，辊筒组21之间通过链条链轮传动连接实现同步旋转。如此，链条链轮传动结构简单，同时可以保持相同的转速，便于铝材在输送过程中保持稳定。

如图6所示，在其中一个实施例中，辊筒件212包括辊体2121和设置在辊体2121两端的轴承座2122，辊体2121远离第一输送带11的一端设有同步链轮2123。如此，通过将同步链轮2123设置在辊体2121远离第一输送带11的一端，便于操作人员维修检查。

在其中一个实施例中，辊体2121包括铝筒和套合在铝筒上的橡胶辊。具体的，橡胶辊上设有用于增大接触面积的滚花纹。如此，通过设置在橡胶辊上设置的滚花纹，从而增大橡胶辊与铝材的接触面积，使铝材在辊筒组21输送时保持输送稳定。

如图8所示，在其中一个实施例中，对接平台包括进料对接平台100和出料对接平台200，进料对接平台100设置在加热炉的进料侧，出料对接平台200设置在加热炉的出料侧。如此，通过设置在加热炉的进料侧和出料侧分别设置进料对接平台100和出料对接平台200，从而便于调整厂房中各设备的空间分布位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种对接平台，其特征在于，包括用于输送铝材的输送组件和浮动辊台；

所述输送组件包括若干第一输送带；

所述浮动辊台包括辊筒组和升降组件，所述辊筒组包括浮动支架和若干间隔设置在所述浮动支架上的辊筒件；

所述第一输送带设置在所述辊筒件的安装间隔处；

所述升降组件包括固定架、连接组和驱动组，连接组设有连接部、顶接部和驱动部，所述连接部与固定架铰接，所述顶接部与浮动支架连接，所述驱动部与驱动组连接；

所述驱动组驱动所述连接部，使所述浮动支架相对于所述固定架发生竖直方向上的位移。

2.根据权利要求1所述的一种对接平台，其特征在于，所述固定架上设有连接轴承座，所述驱动组驱动所述连接组以所述连接轴承座的轴承中心为旋转中心，使所述顶接部转动而使所述浮动支架相对于所述固定架发生竖直方向上的位移。

3.根据权利要求1所述的一种对接平台，其特征在于，所述连接组上设有若干间隔设置的驱动部；

所述驱动组包括液压油缸和驱动杆组，所述驱动杆组包括若干首尾铰接在一起的连接件和连接杆，所述连接件上设有与所述驱动部适配的铰接孔。

4.根据权利要求1所述的一种对接平台，其特征在于，所述输送组件包括与所述第一输送带数量相适配的第二输送带；

所述第一输送带设有第一带端和第二带端，所述第一带端设置在所述浮动支架的上方，所述第二带端与所述第二输送带间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种对接平台，其特征在于，所述第一输送带包括第一轮体、第二轮体、铝材、传动皮带和安装在铝材上的安装板，所述第一轮体和第二轮体设置在所述铝材的两端从而形成第一带端和第二带端，所述传动皮带套设在所述第一轮体和第二轮体的外圆周上；

所述安装板设置在所述第一轮体的一侧；

所述安装板上设有安装块，所述第一轮体通过螺柱调节所述安装块与所述第一轮体旋转中心的位置。

6.根据权利要求4所述的一种对接平台，其特征在于，所述输送组件包括电机组、传动轴和套接在传动轴上的传动链轮，所述电机组的输出端与所述传动轴传动连接；

所述第一输送带还包括与所述第一轮体轮毂连接的第一链轮，所述第一链轮与传动链轮通过链条连接。

7.根据权利要求1所述的一种对接平台，其特征在于，所述辊筒组之间通过链条链轮传动连接实现同步旋转。

8.根据权利要求7所述的一种对接平台，其特征在于，所述辊筒件包括辊体和设置在辊体两端的轴承座，所述辊体远离所述第一输送带的一端设有同步链轮。

9.根据权利要求8所述的一种对接平台，其特征在于，所述辊体包括铝筒和套合在铝筒上的橡胶辊。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种对接平台，其特征在于，所述对接平台包括进料对接平台和出料对接平台，所述进料对接平台设置在加热炉的进料侧，所述出料对接平台设置在加热炉的出料侧。