CN219155547U - 一种具有张紧自动调节功能的输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有张紧自动调节功能的输送机,包括固定基座、第一纠偏板和第二纠偏板,所述固定基座内安装有输送机主体,且输送机主体上连接有输送带,同时输送带内侧设置有调节滚筒,所述调节滚筒的两端均连接在固定板上,且固定板的底部连接有托板,同时托板通过液压缸与固定基座的内底部固定连接,所述第一纠偏板和第二纠偏板对称设置在固定板的两侧。该具有张紧自动调节功能的输送机,工作人员可控制液压缸拉动托板以及其上方安装连接的固定板和调节滚筒向下移动,从而即可使调节滚筒拉动输送带向下移动,进而即可对输送带的张紧程度进行调节,进而便于使其满足不同重量的物品的输送,同时可在一定程度上延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域,具体为一种具有张紧自动调节功能的输送机。
背景技术
输送机设备是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机设备。输送机设备可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的,经检索,发现现有技术中的输送机装置典型的如公开号CN205471487U一种输送机。它包括底座和上座,所述的底座上设有两对对称的轴承座,所述的轴承座之间设有偏心传动轴,所述的电机一通过链条一带动两根偏心传动轴,所述的偏心传动轴两端的边缘处分别设有直径小于所述的偏心传动轴的直径的凸轮,所述的凸轮侧表面设有凹槽,所述的电机一通过链条一带动两根偏心传动轴,所述的偏心传动轴两端的边缘处分别设有直径小于所述的偏心传动轴的直径的凸轮,所述的凸轮侧表面设有凹槽;所述的上座下端设有与所述凸轮对应的座架,该座架套设在所述的凸轮上。实用新型的特点在于:一种输送机通过自动升降来控制对需要的物品进行改变运动方向,不仅节约了成本,而且提高了工作的效率。
上述输送机结构固定,即其无法根据输送物品的重量大小来对输送带的涨紧程度进行调节,从而使得输送装置的稳定性较差,且不相适宜的张紧度容易降低装置的使用寿命,针对上述问题,需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有张紧自动调节功能的输送机,以解决上述背景技术中提出的上述输送机结构固定,即其无法根据输送物品的重量大小来对输送带的涨紧程度进行调节,从而使得输送装置的稳定性较差,且不相适宜的张紧度容易降低装置的使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有张紧自动调节功能的输送机,包括固定基座、第一纠偏板和第二纠偏板,
所述固定基座内安装有输送机主体,且输送机主体上连接有输送带,同时输送带内侧设置有调节滚筒,所述调节滚筒的两端均连接在固定板上,且固定板的底部连接有托板,同时托板通过液压缸与固定基座的内底部固定连接;
所述第一纠偏板和第二纠偏板对称设置在固定板的两侧,且第一纠偏板和第二纠偏板分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆与固定基座的侧壁连接。
优选的,所述输送带包裹在输送机主体的外侧,且输送带自左向右移动。
优选的,所述调节滚筒转动连接在固定板上,且调节滚筒的底面与输送带的内底部接触。
优选的,所述托板设置在调节滚筒的下方,且托板与液压缸固定连接。
优选的,所述第一纠偏板和第二纠偏板均对称设置在输送带的前后两侧,且第一纠偏板和第二纠偏板的内侧壁均与输送带接触。
优选的,所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均对称连接在固定基座的前后侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有张紧自动调节功能的输送机,
(1)本实用新型通过调节滚筒、固定板、托板和液压缸的配合使用可有效解决上述输送机结构固定,即其无法根据输送物品的重量大小来对输送带的涨紧程度进行调节,从而使得输送装置的稳定性较差,且不相适宜的张紧度容易降低装置的使用寿命的问题,工作人员可控制液压缸拉动托板以及其上方安装连接的固定板和调节滚筒向下移动,从而即可使调节滚筒拉动输送带向下移动,进而即可对输送带的张紧程度进行调节,进而便于使其满足不同重量的物品的输送,同时可在一定程度上延长装置的使用寿命;
(2)本实用新型通过第一纠偏板、第二纠偏板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合使用可有效解决现有的输送带容易在输送物品的过程中发生偏移的问题,两侧的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆可分别推动第一纠偏板和第二纠偏板向内侧移动,从而即可对其内侧的输送带进行挤压调节,进而即可对其进行纠偏,且调节纠偏过程较为简单。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型调节滚筒、固定板、托板和液压缸之间的连接关系整体结构示意图。
图中:1、固定基座;2、输送机主体;3、输送带;4、调节滚筒;5、固定板;6、托板;7、液压缸;8、第一纠偏板;9、第二纠偏板;10、第一电动伸缩杆;11、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有张紧自动调节功能的输送机,
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图5所示,固定基座1内安装有输送机主体2,且输送机主体2上连接有输送带3,同时输送带3内侧设置有调节滚筒4,调节滚筒4的两端均连接在固定板5上,且固定板5的底部连接有托板6,同时托板6通过液压缸7与固定基座1的内底部固定连接。
进一步的实施例中,托板6设置在调节滚筒4的下方,且托板6与液压缸7固定连接。
具体的,调节滚筒4通过液压缸7来实现位置调节。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,第一纠偏板8和第二纠偏板9对称设置在固定板5的两侧,且第一纠偏板8和第二纠偏板9分别通过第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11与固定基座1的侧壁连接。
进一步的实施例中,第一纠偏板8和第二纠偏板9均对称设置在输送带3的前后两侧,且第一纠偏板8和第二纠偏板9的内侧壁均与输送带3接触。
进一步的实施例中,第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11均对称连接在固定基座1的前后侧壁上。
具体的,在实际工作过程中,输送机主体2上的输送带3将带动其上方的物品从左向右移动,同时工作人员可根据物品运输的实际情况控制液压缸7拉动调节滚筒4下移,从而即可将输送带3进行张紧,进而便于防止因物品过重而导致输送带3下垂,进而影响装置的正常输送,同时第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11可同时推动第一纠偏板8和第二纠偏板9内移对发生偏移的输送带3进行挤压,从而便于防止输送带物品发生偏移,进而便于后续对物品进行处理。
实施例二
本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
如图1、图2、图3和图4所示,进一步的实施例中,输送带3包裹在输送机主体2的外侧,且输送带3自左向右移动。
进一步的实施例中,调节滚筒4转动连接在固定板5上,且调节滚筒4的底面与输送带3的内底部接触
具体的,调节滚筒4的旋转方向与输送带3的输送机主体2的旋转方向相反。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有张紧自动调节功能的输送机,包括固定基座(1)、第一纠偏板(8)和第二纠偏板(9),其特征在于:
所述固定基座(1)内安装有输送机主体(2),且输送机主体(2)上连接有输送带(3),同时输送带(3)内侧设置有调节滚筒(4),所述调节滚筒(4)的两端均连接在固定板(5)上,且固定板(5)的底部连接有托板(6),同时托板(6)通过液压缸(7)与固定基座(1)的内底部固定连接;
所述第一纠偏板(8)和第二纠偏板(9)对称设置在固定板(5)的两侧,且第一纠偏板(8)和第二纠偏板(9)分别通过第一电动伸缩杆(10)和第二电动伸缩杆(11)与固定基座(1)的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有张紧自动调节功能的输送机,其特征在于:所述输送带(3)包裹在输送机主体(2)的外侧,且输送带(3)自左向右移动。
3.根据权利要求1所述的一种具有张紧自动调节功能的输送机,其特征在于:所述调节滚筒(4)转动连接在固定板(5)上,且调节滚筒(4)的底面与输送带(3)的内底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有张紧自动调节功能的输送机,其特征在于:所述托板(6)设置在调节滚筒(4)的下方,且托板(6)与液压缸(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有张紧自动调节功能的输送机,其特征在于:所述第一纠偏板(8)和第二纠偏板(9)均对称设置在输送带(3)的前后两侧,且第一纠偏板(8)和第二纠偏板(9)的内侧壁均与输送带(3)接触。
6.根据权利要求1所述的一种具有张紧自动调节功能的输送机,其特征在于:所述第一电动伸缩杆(10)和第二电动伸缩杆(11)均对称连接在固定基座(1)的前后侧壁上。
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