CN115892906A - 一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，包括辊体、调节组件和箱体，所述调节组件包括第一限位槽和定位板，所述定位板的内部依次设置有多组定位孔，所述调节组件的一端固定安装有支撑杆。本发明通过安装有调节组件可以辅助输送辊快速安装在汽车生产输送线的内部，在对汽车生产输送线所用的输送辊进行安装时，定位板移动时通过连接块可以带动定位块的位置移动，根据不同尺寸的汽车生产输送线对输送辊两端的定位块移动后，使定位螺栓的一端移动至定位孔的内部对定位板的位置进行限位，进而对定位块调整后的位置进行定位，可以根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊定位安装的组件位置进行调整，进而便于对输送辊进行安装。
Description
技术领域
本发明涉及输送辊技术领域，具体为一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊。
背景技术
汽车生产输送线主要是用于传送汽车零部件进行输送生产，在生产车间设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，输送线在输送汽车零部件时，输送辊是输送线输送物体的主要零部件之一，起到支撑传送物体的作用，现有的输送辊在进行安装时，如果安装地点的尺寸与输送辊长度略有偏差时，则不便于对输送辊进行安装，因此有必要研究出一种可以对输送辊固定组件位置进行调整的结构，进而便于对输送辊进行安装。
现有的输送辊存在的缺陷是：
1、专利文件CN208916366U公开了一种涂层砂纸生产线用多功能输送辊，“包括辊筒，辊筒的内部设有柱形内腔，辊筒的筒壁中设有环形内腔，辊筒设有若干贯穿筒壁的导气管，辊筒两端分别设有第一、第二端板，环形内腔中对称设有电加热棒，电加热棒的接线柱穿过第一端板，第一端板的板体中还穿设有抽气管，抽气管的外端与集尘罩连通，抽气管与第一端板之间设有轴承，第二端板的外侧固定有支撑柱，支撑柱套设有在定位杆的外侧，定位杆等距固定在后端的基体上。通过对传统的砂纸输送辊结构进行优化，使其在传送的过程中能够吸除逸散至车间环境中的浮尘，保障车间环境卫生，同时利用其内的电加热棒进行加热，对砂纸进行烘干等辅助功能”，然而上述公开文献的一种涂层砂纸生产线用多功能输送辊，主要考虑能够吸除逸散至车间环境中的浮尘，没有考虑到可以使输送辊对不同尺寸的汽车生产输送线进行安装的问题，因此，有必要研究出一种可以对输送辊安装组件位置进行调整的结构，进而能够便于根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊进行快速的安装；
2、专利文件CN213595264U公开了一种用于汽车生产线输送滚床的新型辊轴，“包括芯轴，所述芯轴的一端与TPU轮相连接，所述芯轴的另一端与辊轮相连接，所述辊轮的一侧设有第一挡板，所述辊轮的另一侧设有第二挡板,辊轮部分采用一体成型的标准件，产品生产周期快；产品重量大幅减轻；产品连接部分更可靠，并具有过载保护功能；易损件连接方式便拆卸”，然而上述公开文献的一种用于汽车生产线输送滚床的新型辊轴，主要考虑使其具有过载保护功能，没有考虑到可以对输送线输送的汽车零部件进行清洁的问题，因此，有必要研究出一种可以使输送辊对输送线输送的汽车零部件外壁吸附的浮尘进行清除的结构，进而能够便于对生产的汽车零部件外壁吸附的浮尘进行清除，不用人工对其进行清洁，减小了劳动强度；
3、专利文件CN217262729U公开了一种摩擦输送线专用输送辊，“包括主输送架、第一、第二分输送架，在主输送架和第一分输送架之间设有滚筒电子称和分类输送装置，其特征在于：分类输送装置包括输送固定架，在输送固定架上设有活动传送座，活动传送座设置在输送固定架上的支撑框架上，在支撑框架底部设有两个固定轴，在活动传送座两侧的每侧具设有两个外连接轴，连接臂可转动固定在固定轴和外连接轴上，气缸的活动端部与连接臂的下端相连，在活动传送座上设有数个传送辊，在支撑框架的一侧设有尺寸测量仪，在第一、第二分输送架的侧边均设有激光打标机。本实用新型结构简单、设计合理，能够对两种产品进行区分输送，便于入库、存放”，然而上述公开文献的一种摩擦输送线专用输送辊，主要考虑能够对两种产品进行区分输送，没有考虑到对输送辊紧急制动的问题，因此，有必要研究出一种可以对输送辊进行紧急制动的结构，进而能够在汽车生产输送线出现意外情况时，可以快速的对输送辊进行制动，防止其继续转动输送生产后的汽车零部件；
4、专利文件CN208544759U公开了一种辊筒输送机用辊筒，“包括转动轴和辊筒，所述转动轴上设置有多个固定环，固定环上设置有多个连接杆，连接杆的外端设置于辊筒的内壁上，以连接转动轴与辊筒，连接杆的外端和辊筒内壁之间设置有加强环，转动轴的两端设置有连接部，连接部上设置有连接环。本实用新型设有的连接杆能够使得辊筒在运行中更加的稳定，设有固定环以适用与连接部相连的输送机上的连接部件不同的尺寸，设有的橡胶层增加了辊筒的摩擦力，减少了所需输送的物品与辊筒之间的碰撞，更好的保护了所需输送的物品，辊筒表面涂有的防腐漆能够使的辊筒更加的耐磨，延长了辊筒的使用寿命，进一步的减少使用者使用成本的投入，使用方便”，然而上述公开文献的一种辊筒输送机用辊筒，要考虑延长辊筒的使用寿命，没有考虑到减小输送辊内部摩擦力的问题，因此，有必要研究出一种可以减小输送辊内部摩擦力的结构，进而能够延长输送辊的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，以解决上述背景技术中提出的不便于快速的将输送辊安装在汽车生产输送线内部的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，包括辊体、调节组件和箱体，所述调节组件包括第一限位槽和定位板，所述定位板的一端贯穿所述第一限位槽的内部；
所述定位板的内部依次设置有多组定位孔，所述调节组件的内壁镶嵌安装有螺纹环，所述螺纹环的内部安装有定位螺栓，且所述定位螺栓的一端穿设在对应的定位孔的内部，所述定位板的一端固定安装有连接块，所述连接块的外壁固定安装有定位块，所述定位块的内壁设有安装孔，所述调节组件的一端固定安装有支撑杆。
优选的，所述连接块包括第二限位槽，所述调节组件的正面对称设置有两组导向板，且导向板的一端穿设在对应第二限位槽的内部，所述导向板用以辅助连接块水平滑动位置。
优选的，所述辊体的内壁依次交错设置有轴承和限位环，且支撑杆的一端贯穿轴承的内部。
优选的，所述辊体的内壁镶嵌安装有多组通风槽，通风槽的外壁依次设置有多组喷气管，且喷气管的一端延伸至辊体的外部，辊体的内壁对称设置有多组箱体，箱体的内壁安装有供电组件，箱体的内壁设置有微型风机，且供电组件与微型风机电性连接，微型风机的输出端与通风槽的输入端密封连接，辊体的内壁镶嵌安装有进气槽，进气槽的内壁设置有滤网。
优选的，所述第一限位槽的外形呈长方形，定位板的外壁与第一限位槽的内壁相贴合，导向板的外形呈长条状，一端与调节组件的外壁固定连接，限位环的外形为圆环状，外壁与辊体的内部固定连接，内圈位置依次设置有多组槽体，微型风机的输入端延伸至进气槽的内部。
优选的，所述支撑杆的内壁依次设置有多组定位组件，定位组件包括导向轴和铁片，且导向轴的一端贯穿铁片的内部，铁片的外壁固定安装有驱动板，定位组件包括滑动槽，且驱动板的一端穿设在滑动槽的内部，驱动板的顶端固定安装有限位块，滑动槽的两侧外壁对称设置有电磁铁，且电磁铁位于对应铁片的一侧，驱动板的内壁镶嵌安装有安装槽，安装槽的内壁固定安装有第一回拉弹簧，且第一回拉弹簧的一端与定位组件的内壁固定连接。
优选的，所述支撑杆的外壁设置有输气头，输气头的一端固定安装有输气管，且输气管的一端延伸至支撑杆的内部。
优选的，所述支撑杆的内壁依次设置有多组润滑组件，润滑组件的内壁包括储液筒和排液管，且储液筒的一端与排液管的输入端密封连接，排液管的输出端延伸至轴承的一侧，储液筒的一端安装有进气头，且进气头的一端与输气管的输出端密封连接，储液筒的内壁设置有活塞，活塞的外壁固定安装有多组伸缩杆，且伸缩杆的另一端与储液筒的内壁固定连接，储液筒的内壁固定安装有多组第二回拉弹簧，且第二回拉弹簧的另一端与活塞的外壁固定连接。
一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊的使用方法，包括：
S1、首先在对汽车生产输送线所用的输送辊进行安装时，使用螺栓通过安装孔和定位块可以对输送辊的位置进行定位安装，根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊进行安装时，转动定位螺栓，通过螺纹环可以使定位螺栓的一端移动出定位孔的内部对定位板的位置不再进行限位，可以使定位板在第一限位槽的内部水平滑动位置，定位板移动时通过连接块可以带动定位块的位置移动，根据不同尺寸的汽车生产输送线对输送辊两端的定位块移动后，反向转动定位螺栓，使定位螺栓的一端移动至定位孔的内部对定位板的位置进行限位，进而对定位块调整后的位置进行定位，可以根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊定位安装的组件位置进行调整，进而便于对输送辊进行安装；
S2、在将输送辊安装在汽车生产输送线的内部后，在通过输送辊对生产的汽车零部件进行输送时，需要对输送的汽车零部件外壁吸附的杂质进行清除时，使供电组件为微型风机工作提能源，微型风机工作产生风力，风力通过微型风机的输出端进入到通风槽的内部，风力在通风槽的内部流动时，通过喷气管排放至外界去，在汽车零部件移动至输送辊的上方后，喷气管喷出的风力会吹向汽车零部件的表面，进而可以对汽车零部件表面吸附的杂质进行清除；
S3、汽车生产输送线通过输送辊对汽车零部件进行输送时，遇到紧急情况需要对输送辊进行制动，防止输送辊转动继续传送汽车零部件时，使电磁铁工作产生磁力，磁力吸动铁片在导向轴的外壁垂直滑动位置，铁片移动位置时带动驱动板在滑动槽的内部滑动位置，驱动板移动时推动限位块移动，使限位块的一端进入到限位环内圈设置的槽体中后，对限位环进行限位进而可以对辊体的位置进行限位，可以对输送辊进行紧急制动；
S4、在输送辊长时间的转动后，内部轴承之间的摩擦力增大会影响输送辊的使用寿命，需要对轴承内部涂抹润滑油，减小轴承之间的摩擦力时，外界气泵的输出端与输气头进行密封连接，气泵工作产生的气压会通过输气管进入到进气头的内部，进气头使气压进入到储液筒的内部，储液筒的一端为密封状态，会推动储液筒内部的活塞移动位置，活塞的外壁与储液筒的内壁贴合，活塞移动时推动储液筒内部储存的润滑油进入到排液管的内部，排液管使润滑油流动进入到轴承的内部，在辊体转动时带动轴承的外圈进行支撑，进而可以使润滑油快速的涂抹在轴承的内部，进而可以减小轴承之间的摩擦力，延长了输送辊的使用寿命。
在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、连接块的位置移动时，导向板通过第二限位槽可以对连接块进行导向，使连接块可以水平滑动位置；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、微型风机工作时会使进气槽内部的空气流动，在外界空气进入到进气槽的内部时，滤网可以对空气中携带的颗粒物进行过滤；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、当电磁铁停止工作后，第一回拉弹簧复位通过安装槽会对拉动驱动板复位，驱动板复位带动限位块复位，进而对辊体的位置不再进行限位；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、在活塞移动时，带动伸缩杆进行延伸，进而对活塞进行导向，气泵调整输送气压时，第二回拉弹簧复位，可以带动活塞复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有调节组件可以辅助输送辊快速安装在汽车生产输送线的内部，在对汽车生产输送线所用的输送辊进行安装时，使用螺栓通过安装孔和定位块可以对输送辊的位置进行定位安装，根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊进行安装时，转动定位螺栓，通过螺纹环可以使定位螺栓的一端移动出定位孔的内部对定位板的位置不再进行限位，可以使定位板在第一限位槽的内部水平滑动位置，定位板移动时通过连接块可以带动定位块的位置移动，根据不同尺寸的汽车生产输送线对输送辊两端的定位块移动后，反向转动定位螺栓，使定位螺栓的一端移动至定位孔的内部对定位板的位置进行限位，进而对定位块调整后的位置进行定位，可以根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊定位安装的组件位置进行调整，进而便于对输送辊进行快速的安装，进而提高了工作效率；
2.本发明通过安装有喷气管和微型风机可以对汽车生产输送线输送的汽车零部件外壁吸附的杂质进行清除，通过输送辊对生产的汽车零部件进行输送时，需要对输送的汽车零部件外壁吸附的杂质进行清除时，使供电组件为微型风机工作提能源，微型风机工作产生风力，风力通过微型风机的输出端进入到通风槽的内部，风力在通风槽的内部流动时，通过喷气管排放至外界去，在汽车零部件移动至输送辊的上方后，喷气管喷出的风力会吹向汽车零部件的表面，进而可以对汽车零部件表面吸附的杂质进行清除；
3.本发明通过安装有定位组件和定位环可以及时的对汽车生产输送线所用的输送辊进行紧急制动，汽车生产输送线通过输送辊对汽车零部件进行输送时，遇到紧急情况需要对输送辊进行制动，防止输送辊转动继续传送汽车零部件时，使电磁铁工作产生磁力，磁力吸动铁片在导向轴的外壁垂直滑动位置，铁片移动位置时带动驱动板在滑动槽的内部滑动位置，驱动板移动时推动限位块移动，使限位块的一端进入到限位环内圈设置的槽体中后，对限位环进行限位进而可以对辊体的位置进行限位，可以对输送辊进行紧急制动；
4.本发明通过安装有润滑组件和排液管可以对输送辊内部的轴承进行润滑，输送辊长时间的转动后，内部轴承之间的摩擦力增大会影响输送辊的使用寿命，需要对轴承内部涂抹润滑油，减小轴承之间的摩擦力时，外界气泵的输出端与输气头进行密封连接，气泵工作产生的气压会通过输气管进入到进气头的内部，进气头使气压进入到储液筒的内部，储液筒的一端为密封状态，会推动储液筒内部的活塞移动位置，活塞的外壁与储液筒的内壁贴合，活塞移动时推动储液筒内部储存的润滑油进入到排液管的内部，排液管使润滑油流动进入到轴承的内部，在辊体转动时带动轴承的外圈进行支撑，进而可以使润滑油快速的涂抹在轴承的内部，进而可以减小轴承之间的摩擦力，延长了输送辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的调节组件结构示意图；
图3为本发明的定位板结构示意图；
图4为本发明的剖面结构示意图；
图5为本发明的箱体结构示意图；
图6为本发明的定位组件结构示意图；
图7为本发明的润滑组件结构示意图；
图8为本发明的工作流程图。
图中：1、辊体；2、轴承；3、支撑杆；4、调节组件；5、第一限位槽；6、定位板；7、定位孔；8、定位螺栓；9、连接块；10、导向板；11、第二限位槽；12、定位块；13、安装孔；14、螺纹环；15、通风槽；16、喷气管；17、箱体；18、供电组件；19、微型风机；20、进气槽；21、滤网；22、限位环；23、定位组件；24、导向轴；25、铁片；26、滑动槽；27、电磁铁；28、驱动板；29、限位块；30、安装槽；31、第一回拉弹簧；32、输气头；33、输气管；34、润滑组件；35、储液筒；36、活塞；37、伸缩杆；38、第二回拉弹簧；39、进气头；40、排液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，包括辊体1、调节组件4和箱体17，辊体1的内壁依次交错设置有轴承2和限位环22，且支撑杆3的一端贯穿轴承2的内部，轴承2便于辊体1进行转动，限位环22与辊体1的内部固定连接，辊体1转动时可以带动限位环22转动，第一限位槽5的外形呈长方形，定位板6的外壁与第一限位槽5的内壁相贴合，导向板10的外形呈长条状，一端与调节组件4的外壁固定连接，限位环22的外形为圆环状，外壁与辊体1的内部固定连接，内圈位置依次设置有多组槽体，微型风机19的输入端延伸至进气槽20的内部。
请参阅图2和图3，调节组件4包括第一限位槽5和定位板6，定位板6的一端贯穿第一限位槽5的内部，定位板6的内部依次设置有多组定位孔7，调节组件4的内壁镶嵌安装有螺纹环14，螺纹环14的内部安装有定位螺栓8，且定位螺栓8的一端穿设在对应的定位孔7的内部，定位板6的一端固定安装有连接块9，连接块9的外壁固定安装有定位块12，定位块12的内壁设有安装孔13，调节组件4的一端固定安装有支撑杆3，连接块9包括第二限位槽11，调节组件4的正面对称设置有两组导向板10，且导向板10的一端穿设在对应第二限位槽11的内部，导向板10用以辅助连接块9水平滑动位置，在对汽车生产输送线所用的输送辊进行安装时，连接块9的位置移动时，导向板10通过第二限位槽11可以对连接块9进行导向，使连接块9可以水平滑动位置，使用螺栓通过安装孔13和定位块12可以对输送辊的位置进行定位安装，根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊进行安装时，转动定位螺栓8，通过螺纹环14可以使定位螺栓8的一端移动出定位孔7的内部对定位板6的位置不再进行限位，可以使定位板6在第一限位槽5的内部水平滑动位置，定位板6移动时通过连接块9可以带动定位块12的位置移动，根据不同尺寸的汽车生产输送线对输送辊两端的定位块12移动后，反向转动定位螺栓8，使定位螺栓8的一端移动至定位孔7的内部对定位板6的位置进行限位，进而对定位块12调整后的位置进行定位，可以根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊定位安装的组件位置进行调整，进而便于对输送辊进行安装。
请参阅图4和图5，辊体1的内壁镶嵌安装有多组通风槽15，通风槽15的外壁依次设置有多组喷气管16，且喷气管16的一端延伸至辊体1的外部，辊体1的内壁对称设置有多组箱体17，箱体17的内壁安装有供电组件18，箱体17的内壁设置有微型风机19，且供电组件18与微型风机19电性连接，微型风机19的输出端与通风槽15的输入端密封连接，辊体1的内壁镶嵌安装有进气槽20，进气槽20的内壁设置有滤网21，微型风机19工作时会使进气槽20内部的空气流动，在外界空气进入到进气槽20的内部时，滤网21可以对空气中携带的颗粒物进行过滤，通过输送辊对生产的汽车零部件进行输送时，需要对输送的汽车零部件外壁吸附的杂质进行清除时，使供电组件18为微型风机19工作提能源，微型风机19工作产生风力，风力通过微型风机19的输出端进入到通风槽15的内部，风力在通风槽15的内部流动时，通过喷气管16排放至外界去，在汽车零部件移动至输送辊的上方后，喷气管16喷出的风力会吹向汽车零部件的表面，进而可以对汽车零部件表面吸附的杂质进行清除。
请参阅图6，支撑杆3的内壁依次设置有多组定位组件23，定位组件23包括导向轴24和铁片25，且导向轴24的一端贯穿铁片25的内部，铁片25的外壁固定安装有驱动板28，定位组件23包括滑动槽26，且驱动板28的一端穿设在滑动槽26的内部，驱动板28的顶端固定安装有限位块29，滑动槽26的两侧外壁对称设置有电磁铁27，且电磁铁27位于对应铁片25的一侧，驱动板28的内壁镶嵌安装有安装槽30，安装槽30的内壁固定安装有第一回拉弹簧31，且第一回拉弹簧31的一端与定位组件23的内壁固定连接，汽车生产输送线通过输送辊对汽车零部件进行输送时，遇到紧急情况需要对输送辊进行制动，防止输送辊转动继续传送汽车零部件时，使电磁铁27工作产生磁力，磁力吸动铁片25在导向轴24的外壁垂直滑动位置，铁片25移动位置时带动驱动板28在滑动槽26的内部滑动位置，驱动板28移动时推动限位块29移动，使限位块29的一端进入到限位环22内圈设置的槽体中后，对限位环22进行限位进而可以对辊体1的位置进行限位，可以对输送辊进行紧急制动。
请参阅图7，支撑杆3的外壁设置有输气头32，输气头32的一端固定安装有输气管33，且输气管33的一端延伸至支撑杆3的内部，支撑杆3的内壁依次设置有多组润滑组件34，润滑组件34的内壁包括储液筒35和排液管40，且储液筒35的一端与排液管40的输入端密封连接，排液管40的输出端延伸至轴承2的一侧，储液筒35的一端安装有进气头39，且进气头39的一端与输气管33的输出端密封连接，储液筒35的内壁设置有活塞36，活塞36的外壁固定安装有多组伸缩杆37，且伸缩杆37的另一端与储液筒35的内壁固定连接，储液筒35的内壁固定安装有多组第二回拉弹簧38，且第二回拉弹簧38的另一端与活塞36的外壁固定连接，输送辊长时间的转动后，内部轴承2之间的摩擦力增大会影响输送辊的使用寿命，需要对轴承2内部涂抹润滑油，减小轴承2之间的摩擦力时，外界气泵的输出端与输气头32进行密封连接，气泵工作产生的气压会通过输气管33进入到进气头39的内部，进气头39使气压进入到储液筒35的内部，储液筒35的一端为密封状态，会推动储液筒35内部的活塞36移动位置，活塞36的外壁与储液筒35的内壁贴合，活塞36移动时推动储液筒35内部储存的润滑油进入到排液管40的内部，排液管40使润滑油流动进入到轴承2的内部，在辊体1转动时带动轴承2的外圈进行支撑，进而可以使润滑油快速的涂抹在轴承2的内部，进而可以减小轴承2之间的摩擦力，延长了输送辊的使用寿命，在活塞36移动时，带动伸缩杆37进行延伸，进而对活塞36进行导向，气泵调整输送气压时，第二回拉弹簧38复位，可以带动活塞36复位。
一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊的使用方法，包括：
S1、首先在对汽车生产输送线所用的输送辊进行安装时，使用螺栓通过安装孔13和定位块12可以对输送辊的位置进行定位安装，根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊进行安装时，转动定位螺栓8，通过螺纹环14可以使定位螺栓8的一端移动出定位孔7的内部对定位板6的位置不再进行限位，可以使定位板6在第一限位槽5的内部水平滑动位置，定位板6移动时通过连接块9可以带动定位块12的位置移动，根据不同尺寸的汽车生产输送线对输送辊两端的定位块12移动后，反向转动定位螺栓8，使定位螺栓8的一端移动至定位孔7的内部对定位板6的位置进行限位，进而对定位块12调整后的位置进行定位，可以根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊定位安装的组件位置进行调整，进而便于对输送辊进行安装；
S2、在将输送辊安装在汽车生产输送线的内部后，在通过输送辊对生产的汽车零部件进行输送时，需要对输送的汽车零部件外壁吸附的杂质进行清除时，使供电组件18为微型风机19工作提能源，微型风机19工作产生风力，风力通过微型风机19的输出端进入到通风槽15的内部，风力在通风槽15的内部流动时，通过喷气管16排放至外界去，在汽车零部件移动至输送辊的上方后，喷气管16喷出的风力会吹向汽车零部件的表面，进而可以对汽车零部件表面吸附的杂质进行清除；
S3、汽车生产输送线通过输送辊对汽车零部件进行输送时，遇到紧急情况需要对输送辊进行制动，防止输送辊转动继续传送汽车零部件时，使电磁铁27工作产生磁力，磁力吸动铁片25在导向轴24的外壁垂直滑动位置，铁片25移动位置时带动驱动板28在滑动槽26的内部滑动位置，驱动板28移动时推动限位块29移动，使限位块29的一端进入到限位环22内圈设置的槽体中后，对限位环22进行限位进而可以对辊体1的位置进行限位，可以对输送辊进行紧急制动；
S4、在输送辊长时间的转动后，内部轴承2之间的摩擦力增大会影响输送辊的使用寿命，需要对轴承2内部涂抹润滑油，减小轴承2之间的摩擦力时，外界气泵的输出端与输气头32进行密封连接，气泵工作产生的气压会通过输气管33进入到进气头39的内部，进气头39使气压进入到储液筒35的内部，储液筒35的一端为密封状态，会推动储液筒35内部的活塞36移动位置，活塞36的外壁与储液筒35的内壁贴合，活塞36移动时推动储液筒35内部储存的润滑油进入到排液管40的内部，排液管40使润滑油流动进入到轴承2的内部，在辊体1转动时带动轴承2的外圈进行支撑，进而可以使润滑油快速的涂抹在轴承2的内部，进而可以减小轴承2之间的摩擦力，延长了输送辊的使用寿命。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、连接块9的位置移动时，导向板10通过第二限位槽11可以对连接块9进行导向，使连接块9可以水平滑动位置；
在步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、微型风机19工作时会使进气槽20内部的空气流动，在外界空气进入到进气槽20的内部时，滤网21可以对空气中携带的颗粒物进行过滤；
在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、当电磁铁27停止工作后，第一回拉弹簧31复位通过安装槽30会对拉动驱动板28复位，驱动板28复位带动限位块29复位，进而对辊体1的位置不再进行限位；
在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、在活塞36移动时，带动伸缩杆37进行延伸，进而对活塞36进行导向，气泵调整输送气压时，第二回拉弹簧38复位，可以带动活塞36复位。
工作原理，首先在对汽车生产输送线所用的输送辊进行安装时，使用螺栓通过安装孔13和定位块12可以对输送辊的位置进行定位安装，根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊进行安装时，转动定位螺栓8，通过螺纹环14可以使定位螺栓8的一端移动出定位孔7的内部对定位板6的位置不再进行限位，可以使定位板6在第一限位槽5的内部水平滑动位置，定位板6移动时通过连接块9可以带动定位块12的位置移动，根据不同尺寸的汽车生产输送线对输送辊两端的定位块12移动后，反向转动定位螺栓8，使定位螺栓8的一端移动至定位孔7的内部对定位板6的位置进行限位，进而对定位块12调整后的位置进行定位，可以根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊定位安装的组件位置进行调整，进而便于对输送辊进行安装，在将输送辊安装在汽车生产输送线的内部后，在通过输送辊对生产的汽车零部件进行输送时，需要对输送的汽车零部件外壁吸附的杂质进行清除时，使供电组件18为微型风机19工作提能源，微型风机19工作产生风力，风力通过微型风机19的输出端进入到通风槽15的内部，风力在通风槽15的内部流动时，通过喷气管16排放至外界去，在汽车零部件移动至输送辊的上方后，喷气管16喷出的风力会吹向汽车零部件的表面，进而可以对汽车零部件表面吸附的杂质进行清除，汽车生产输送线通过输送辊对汽车零部件进行输送时，遇到紧急情况需要对输送辊进行制动，防止输送辊转动继续传送汽车零部件时，使电磁铁27工作产生磁力，磁力吸动铁片25在导向轴24的外壁垂直滑动位置，铁片25移动位置时带动驱动板28在滑动槽26的内部滑动位置，驱动板28移动时推动限位块29移动，使限位块29的一端进入到限位环22内圈设置的槽体中后，对限位环22进行限位进而可以对辊体1的位置进行限位，可以对输送辊进行紧急制动，在输送辊长时间的转动后，内部轴承2之间的摩擦力增大会影响输送辊的使用寿命，需要对轴承2内部涂抹润滑油，减小轴承2之间的摩擦力时，外界气泵的输出端与输气头32进行密封连接，气泵工作产生的气压会通过输气管33进入到进气头39的内部，进气头39使气压进入到储液筒35的内部，储液筒35的一端为密封状态，会推动储液筒35内部的活塞36移动位置，活塞36的外壁与储液筒35的内壁贴合，活塞36移动时推动储液筒35内部储存的润滑油进入到排液管40的内部，排液管40使润滑油流动进入到轴承2的内部，在辊体1转动时带动轴承2的外圈进行支撑，进而可以使润滑油快速的涂抹在轴承2的内部，进而可以减小轴承2之间的摩擦力，延长了输送辊的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，包括辊体(1)、调节组件(4)和箱体(17)，其特征在于：所述调节组件(4)包括第一限位槽(5)和定位板(6)，所述定位板(6)的一端贯穿所述第一限位槽(5)的内部；
所述定位板(6)的内部依次设置有多组定位孔(7)，所述调节组件(4)的内壁镶嵌安装有螺纹环(14)，所述螺纹环(14)的内部安装有定位螺栓(8)，且所述定位螺栓(8)的一端穿设在对应的定位孔(7)的内部，所述定位板(6)的一端固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)的外壁固定安装有定位块(12)，所述定位块(12)的内壁设有安装孔(13)，所述调节组件(4)的一端固定安装有支撑杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，其特征在于：所述连接块(9)包括第二限位槽(11)，所述调节组件(4)的正面对称设置有两组导向板(10)，且导向板(10)的一端穿设在对应第二限位槽(11)的内部，所述导向板(10)用以辅助连接块(9)水平滑动位置。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，其特征在于：所述辊体(1)的内壁依次交错设置有轴承(2)和限位环(22)，且支撑杆(3)的一端贯穿轴承(2)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，其特征在于：所述辊体(1)的内壁镶嵌安装有多组通风槽(15)，通风槽(15)的外壁依次设置有多组喷气管(16)，且喷气管(16)的一端延伸至辊体(1)的外部，辊体(1)的内壁对称设置有多组箱体(17)，箱体(17)的内壁安装有供电组件(18)，箱体(17)的内壁设置有微型风机(19)，且供电组件(18)与微型风机(19)电性连接，微型风机(19)的输出端与通风槽(15)的输入端密封连接，辊体(1)的内壁镶嵌安装有进气槽(20)，进气槽(20)的内壁设置有滤网(21)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，其特征在于：所述第一限位槽(5)的外形呈长方形，定位板(6)的外壁与第一限位槽(5)的内壁相贴合，导向板(10)的外形呈长条状，一端与调节组件(4)的外壁固定连接，限位环(22)的外形为圆环状，外壁与辊体(1)的内部固定连接，内圈位置依次设置有多组槽体，微型风机(19)的输入端延伸至进气槽(20)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，其特征在于：所述支撑杆(3)的内壁依次设置有多组定位组件(23)，定位组件(23)包括导向轴(24)和铁片(25)，且导向轴(24)的一端贯穿铁片(25)的内部，铁片(25)的外壁固定安装有驱动板(28)，定位组件(23)包括滑动槽(26)，且驱动板(28)的一端穿设在滑动槽(26)的内部，驱动板(28)的顶端固定安装有限位块(29)，滑动槽(26)的两侧外壁对称设置有电磁铁(27)，且电磁铁(27)位于对应铁片(25)的一侧，驱动板(28)的内壁镶嵌安装有安装槽(30)，安装槽(30)的内壁固定安装有第一回拉弹簧(31)，且第一回拉弹簧(31)的一端与定位组件(23)的内壁固定连接。
7.根据权利要求3或6所述的一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，其特征在于：所述支撑杆(3)的外壁设置有输气头(32)，输气头(32)的一端固定安装有输气管(33)，且输气管(33)的一端延伸至支撑杆(3)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，其特征在于：所述支撑杆(3)的内壁依次设置有多组润滑组件(34)，润滑组件(34)的内壁包括储液筒(35)和排液管(40)，且储液筒(35)的一端与排液管(40)的输入端密封连接，排液管(40)的输出端延伸至轴承(2)的一侧，储液筒(35)的一端安装有进气头(39)，且进气头(39)的一端与输气管(33)的输出端密封连接，储液筒(35)的内壁设置有活塞(36)，活塞(36)的外壁固定安装有多组伸缩杆(37)，且伸缩杆(37)的另一端与储液筒(35)的内壁固定连接，储液筒(35)的内壁固定安装有多组第二回拉弹簧(38)，且第二回拉弹簧(38)的另一端与活塞(36)的外壁固定连接。
9.一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊的使用方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊，其特征在于，包括：
S1、首先在对汽车生产输送线所用的输送辊进行安装时，使用螺栓通过安装孔(13)和定位块(12)可以对输送辊的位置进行定位安装，根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊进行安装时，转动定位螺栓(8)，通过螺纹环(14)可以使定位螺栓(8)的一端移动出定位孔(7)的内部对定位板(6)的位置不再进行限位，可以使定位板(6)在第一限位槽(5)的内部水平滑动位置，定位板(6)移动时通过连接块(9)可以带动定位块(12)的位置移动，根据不同尺寸的汽车生产输送线对输送辊两端的定位块(12)移动后，反向转动定位螺栓(8)，使定位螺栓(8)的一端移动至定位孔(7)的内部对定位板(6)的位置进行限位，进而对定位块(12)调整后的位置进行定位，可以根据不同尺寸的汽车生产输送线来对输送辊定位安装的组件位置进行调整，进而便于对输送辊进行安装；
S2、在将输送辊安装在汽车生产输送线的内部后，在通过输送辊对生产的汽车零部件进行输送时，需要对输送的汽车零部件外壁吸附的杂质进行清除时，使供电组件(18)为微型风机(19)工作提能源，微型风机(19)工作产生风力，风力通过微型风机(19)的输出端进入到通风槽(15)的内部，风力在通风槽(15)的内部流动时，通过喷气管(16)排放至外界去，在汽车零部件移动至输送辊的上方后，喷气管(16)喷出的风力会吹向汽车零部件的表面，进而可以对汽车零部件表面吸附的杂质进行清除；
S3、汽车生产输送线通过输送辊对汽车零部件进行输送时，遇到紧急情况需要对输送辊进行制动，防止输送辊转动继续传送汽车零部件时，使电磁铁(27)工作产生磁力，磁力吸动铁片(25)在导向轴(24)的外壁垂直滑动位置，铁片(25)移动位置时带动驱动板(28)在滑动槽(26)的内部滑动位置，驱动板(28)移动时推动限位块(29)移动，使限位块(29)的一端进入到限位环(22)内圈设置的槽体中后，对限位环(22)进行限位进而可以对辊体(1)的位置进行限位，可以对输送辊进行紧急制动；
S4、在输送辊长时间的转动后，内部轴承(2)之间的摩擦力增大会影响输送辊的使用寿命，需要对轴承(2)内部涂抹润滑油，减小轴承(2)之间的摩擦力时，外界气泵的输出端与输气头(32)进行密封连接，气泵工作产生的气压会通过输气管(33)进入到进气头(39)的内部，进气头(39)使气压进入到储液筒(35)的内部，储液筒(35)的一端为密封状态，会推动储液筒(35)内部的活塞(36)移动位置，活塞(36)的外壁与储液筒(35)的内壁贴合，活塞(36)移动时推动储液筒(35)内部储存的润滑油进入到排液管(40)的内部，排液管(40)使润滑油流动进入到轴承(2)的内部，在辊体(1)转动时带动轴承(2)的外圈进行支撑，进而可以使润滑油快速的涂抹在轴承(2)的内部，进而可以减小轴承(2)之间的摩擦力，延长了输送辊的使用寿命。
10.根据权利要求9所述的一种便于安装的汽车生产输送线用输送辊的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、连接块(9)的位置移动时，导向板(10)通过第二限位槽(11)可以对连接块(9)进行导向，使连接块(9)可以水平滑动位置；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、微型风机(19)工作时会使进气槽(20)内部的空气流动，在外界空气进入到进气槽(20)的内部时，滤网(21)可以对空气中携带的颗粒物进行过滤；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、当电磁铁(27)停止工作后，第一回拉弹簧(31)复位通过安装槽(30)会对拉动驱动板(28)复位，驱动板(28)复位带动限位块(29)复位，进而对辊体(1)的位置不再进行限位；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、在活塞(36)移动时，带动伸缩杆(37)进行延伸，进而对活塞(36)进行导向，气泵调整输送气压时，第二回拉弹簧(38)复位，可以带动活塞(36)复位。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116835211A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-10-03 | 无锡科伟德自动化设备有限公司 | 一种托盘旋转装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20230404 |