CN215748686U - 一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置，包括底座和设置在底座顶端一侧的支架，支架一侧设置有固定杆，固定杆一端设置有固定套筒，固定套筒内设置有限位机构，限位机构包括伸缩组件、缓冲组件和弧形固定块，伸缩组件通过缓冲组件与弧形固定块连接，伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩杆和中空固定块，伸缩气缸一端与伸缩杆连接，伸缩杆另一端贯穿出固定套筒并与中空固定块连接，中空固定块内设置有缓冲组件，缓冲组件包括挤压杆、活塞板、限位杆、弹簧和限位板。本实用新型通过限位机构使管材在加工过程中产生的晃动降低，同时可以防止管材在加工过程中变形。

Description

一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚全氟乙丙烯管材加工领域，尤其涉及一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置。

背景技术

随着社会的发展，我国氟化工飞速发展，作为三大氟树脂之一的聚全氟乙丙烯在国内外的应用领域和市场用量不断扩展和增长，与此同时聚全氟乙丙烯的材料不会引燃，可阻止火焰的扩散，它具有优良的耐磨性，摩擦系数较低，从低温到392F均可使用，该材料可制成用于挤塑和模塑的粒状产品，用作流化床和静电涂饰的粉末，也可制成水分散液，半成品有膜、板，棒和单纤维，其主要的用途是用于制作管和化学设备的内衬、滚筒的面层及各种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆和油井测井电缆，FEP膜已见用作太阳能收集器的薄涂层，聚全氟乙丙烯应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料，它是化学惰性的，而在聚全氟乙丙烯板材生产的过程中需要用到限位装置对其进行固定和限位，可以的到品质好的管材。

现在聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置主要是由旋转手轮和夹紧板组成，通过人工对旋转手轮进行旋转，然后带动夹紧板对管材进行夹紧，然后进行加工，可以使管材的品质提高。

现在聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置虽然能够使管材的品质提高，但是在加工过程中容易产生晃动，管材容易偏移，还有由于挤压过紧，管材容易变形。

实用新型内容

本实用新型提出一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置，解决了现有技术中在加工过程中容易产生晃动，管材容易偏移，还有由于挤压过紧，管材容易变形的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置，包括底座和设置在所述底座顶端一侧的支架，所述支架一侧设置有固定杆，所述固定杆一端设置有固定套筒，所述固定套筒内设置有多个限位机构。

每个所述限位机构均包括伸缩组件、缓冲组件和弧形固定块，所述伸缩组件通过所述缓冲组件与所述弧形固定块连接，所述伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩杆和第一中空固定块，所述伸缩气缸一端与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆另一端贯穿出所述固定套筒并与所述第一中空固定块连接，所述第一中空固定块内设置所述缓冲组件。

所述缓冲组件包括挤压杆、第一活塞板、限位杆、第一弹簧和限位板，所述挤压杆一端贯穿出所述第一中空固定块并与所述第一活塞板连接，所述第一活塞板顶端设置多个所述限位杆，每个所述限位杆一端均贯穿出固定板，且所述限位杆远离所述固定板的一端环设有所述第一弹簧，所述固定板临近一侧设置所述限位板。

优选的，所述每个弧形固定块内侧均设置有第一防滑面。

优选的，所述限位机构临近一侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有第二中空固定块，所述第二中空固定块内设置有承载组件。

优选的，所述承载组件包括承载块、承载杆、第二活塞板和第二弹簧，所述承载块底端设置所述承载杆，所述承载杆一端贯穿出所述第二中空固定块并与所述第二活塞板连接，所述第二活塞板底端设置所述第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第二中空固定块内。

本实用新型的有益效果是：底座顶端一侧设置支架，支架一侧设置有固定杆，固定杆一端设置有固定套筒，固定套筒内设置有多个限位机构，通过底座对支架进行支撑，通过支架对固定杆进行支撑，通过固定杆对固定套筒进行支撑，通过固定套筒对管材进行固定，通过限位机构对管材进行固定，伸缩组件通过缓冲组件与弧形固定块连接，通过伸缩组件带动弧形固定块对管材进行固定，管材在加工过程中产生晃动，通过缓冲组件使晃动降低，同时还可以防止管材变形，伸缩气缸一端与伸缩杆连接，伸缩杆另一端贯穿出固定套筒并与第一中空固定块连接，第一中空固定块内设置缓冲组件，通过伸缩气缸带动伸缩杆使第一中空固定块移动，对管材进行固定，挤压杆一端贯穿出第一中空固定块并与第一活塞板连接，第一活塞板顶端设置多个限位杆，每个限位杆一端均贯穿出固定板，且限位杆远离固定板的一端环设有第一弹簧，固定板临近一侧设置限位板，管材在加工过程中产生晃动，弧形固定块带动挤压杆，从而使第一活塞板带动限位杆在固定板上移动，通过第一弹簧达到缓冲的效果，通过限位板进限位进行限位，同时防止管材变形，本实用新型通过限位机构使管材在加工过程中产生的晃动降低，同时可以防止管材在加工过程中变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意框图；

图2为本实用新型中限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、限位机构；101、支架；102、固定杆；103、固定套筒；104、支撑杆；105、第二中空固定块；106、承载组件；107、承载块；108、承载杆；109、第二活塞板；110、第二弹簧；201、伸缩组件；202、缓冲组件；203、弧形固定块；204、伸缩气缸；205、伸缩杆；206、第一中空固定块；207、挤压杆；208、第一活塞板；209、限位杆；210、第一弹簧；211、限位板；212、固定板；213、第一防滑面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供了一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置的技术方案：

一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置，包括底座1和设置在底座1顶端一侧的支架101，支架101一侧设置有固定杆102，固定杆102一端设置有固定套筒103，固定套筒103内设置有多个限位机构2，通过底座1对支架101进行支撑，通过支架101对固定杆102进行支撑，通过固定杆102对固定套筒103进行支撑，通过固定套筒103对管材进行固定，通过限位机构2对管材进行固定。

每个限位机构2均包括伸缩组件201、缓冲组件202和弧形固定块203，伸缩组件201通过缓冲组件202与弧形固定块203连接，通过伸缩组件201带动弧形固定块203对管材进行固定，管材在加工过程中产生晃动，通过缓冲组件202使晃动降低，同时还可以防止管材变形，伸缩组件201包括伸缩气缸204、伸缩杆205和第一中空固定块206，伸缩气缸204一端与伸缩杆205连接，伸缩杆205另一端贯穿出固定套筒103并与第一中空固定块206连接，第一中空固定块206内设置缓冲组件202，通过伸缩气缸204带动伸缩杆205使第一中空固定块206移动，对管材进行固定。

缓冲组件202包括挤压杆207、第一活塞板208、限位杆209、第一弹簧210和限位板211，挤压杆207一端贯穿出第一中空固定块206并与第一活塞板208连接，第一活塞板208顶端设置多个限位杆209，每个限位杆209一端均贯穿出固定板212，且限位杆209远离固定板212的一端环设有第一弹簧210，固定板212临近一侧设置限位板211，管材在加工过程中产生晃动，弧形固定块203带动挤压杆207，从而使第一活塞板208带动限位杆209在固定板212上移动，通过第一弹簧210达到缓冲的效果，通过限位板211进行限位，同时防止管材变形。

每个弧形固定块203内侧均设置有第一防滑面213，通过第一防滑面213防止在加工过程中管材滑动。

限位机构2临近一侧设置有支撑杆104，支撑杆104顶端设置有第二中空固定块105，第二中空固定块105内设置有承载组件106，通过支撑杆104对第二中空固定块105进行支撑，通过承载组件106使管材进行放置在上面进行固定。

承载组件106包括承载块107、承载杆108、第二活塞板109和第二弹簧110，承载块107底端设置承载杆108，承载杆108一端贯穿出第二中空固定块105并与第二活塞板109连接，第二活塞板109底端设置第二弹簧110，第二弹簧110设置在第二中空固定块105内，管材放置在承载块107上，管材在加工过程中会产生晃动，承载杆108带动第二活塞板109挤压第二弹簧110，通过第二弹簧110，达到固定和缓冲的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过支架101对固定杆102进行支撑，通过固定杆102对固定套筒103进行支撑，通过固定套筒103对管材进行固定，通过限位机构2对管材进行固定，通过伸缩组件201带动弧形固定块203对管材进行固定，管材在加工过程中产生晃动，通过缓冲组件202使晃动降低，同时还可以防止管材变形，通过伸缩气缸204带动伸缩杆205使第一中空固定块206移动，对管材进行固定，管材在加工过程中产生晃动，弧形固定块203带动挤压杆207，从而使第一活塞板208带动限位杆209在固定板212上移动，通过第一弹簧210达到缓冲的效果，通过限位板211进行限位，同时防止管材变形，通过第一防滑面213防止在加工过程中管材滑动，通过支撑杆104对第二中空固定块105进行支撑，通过承载组件106使管材进行放置在上面进行固定，管材放置在承载块107上，管材在加工过程中会产生晃动，承载杆108带动第二活塞板109挤压第二弹簧110，通过第二弹簧110，达到固定和缓冲的效果，本实用新型通过限位机构2使管材在加工过程中产生的晃动降低，同时可以防止管材在加工过程中变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在所述底座(1)顶端一侧的支架(101)；所述支架(101)一侧设置有固定杆(102)；所述固定杆(102)一端设置有固定套筒(103)；所述固定套筒(103)内设置有多个限位机构(2)；

每个所述限位机构(2)均包括伸缩组件(201)、缓冲组件(202)和弧形固定块(203)；所述伸缩组件(201)通过所述缓冲组件(202)与所述弧形固定块(203)连接；所述伸缩组件(201)包括伸缩气缸(204)、伸缩杆(205)和第一中空固定块(206)；所述伸缩气缸(204)一端与所述伸缩杆(205)连接；所述伸缩杆(205)另一端贯穿出所述固定套筒(103)并与所述第一中空固定块(206)连接；所述第一中空固定块(206)内设置所述缓冲组件(202)，

所述缓冲组件(202)包括挤压杆(207)、第一活塞板(208)、限位杆(209)、第一弹簧(210)和限位板(211)；所述挤压杆(207)一端贯穿出所述第一中空固定块(206)并与所述第一活塞板(208)连接；所述第一活塞板(208)顶端设置多个所述限位杆(209)；每个所述限位杆(209)一端均贯穿出固定板(212)，且所述限位杆(209)远离所述固定板(212)的一端环设有所述第一弹簧(210)；所述固定板(212)临近一侧设置所述限位板(211)。

2.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置，其特征在于：所述每个弧形固定块(203)内侧均设置有第一防滑面(213)。

3.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置，其特征在于：所述限位机构(2)临近一侧设置有支撑杆(104)，所述支撑杆(104)顶端设置有第二中空固定块(105)，所述第二中空固定块(105)内设置有承载组件(106)。

4.根据权利要求3所述的一种聚全氟乙丙烯管材生产加工用限位装置，其特征在于：所述承载组件(106)包括承载块(107)、承载杆(108)、第二活塞板(109)和第二弹簧(110)，所述承载块(107)底端设置所述承载杆(108)，所述承载杆(108)一端贯穿出所述第二中空固定块(105)并与所述第二活塞板(109)连接，所述第二活塞板(109)底端设置所述第二弹簧(110)，所述第二弹簧(110)设置在所述第二中空固定块(105)内。

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