CN103010942B - 一种盘装线缆用吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘装线缆用吊具，包括芯轴以及导向移动套设于芯轴上的套筒，套筒上铰接有涨开片，各涨开片的靠近其铰接轴的一端分别固设有压接头，各压接头具有弧形压接面；芯轴上设有两个上下相对设置的上、下顶压头，芯轴与下顶压头之间设有对下顶压头施加向上作用力的第一弹性件，下顶压头具有在套筒相对芯轴下移时与弧形压接面转动摩擦配合的下顶压面，上顶压头具有在套筒相对芯轴上移时与所述压接面转动摩擦配合的上顶压面，所述芯轴与套筒之间设有对套筒施加向上作用力和/或对芯轴施加向下作用力的第二弹性件。该吊具省去了起吊完毕后的操作，降低了工人的劳动强度，而且提高了吊装效率。

Description

一种盘装线缆用吊具

技术领域

本发明涉及一种吊装装置，具体涉及一种盘装线缆用吊具。

背景技术

随着线缆的品种规格不断开发，一盘线缆的重量从十几公斤增加到四十几公斤，若仍然采用人工装箱的方法，工人的劳动强度就变得很大，因此，依靠吊具起吊就显得格外重要。而现有大多数吊具在使用过程中，都需要人为操作实现吊具与缆芯的装配和拆卸，但是受生产车间场地限制，需要将箱体堆垛处理，当线缆吊高放好后，人工操作将吊具从缆芯上去掉，这无疑增加了工人的劳动强度，而且加上堆垛的高度，操作也不方便，吊装效率也低。

发明内容

本发明的目的是提供一种盘装线缆用吊具，用以解决现有吊具在吊装完毕后，需要人工操作将吊具从盘装线缆中取出而造成的操作麻烦、效率低的问题。

本发明采用如下技术方案：一种盘装线缆用吊具，包括轴线沿上下方向延伸的芯轴以及沿上下方向导向移动套设于芯轴上的套筒，套筒上铰接有沿其周向间隔布置的、内外摆动的涨开片，各涨开片具有内翻的合拢位和外翻的涨开位，且各涨开片的靠近其铰接轴的一端分别固设有压接头，各压接头具有沿各自对应涨开片的铰接轴的周向延伸的弧形压接面；所述芯轴上设有两个上下相对设置的上、下顶压头，下顶压头沿芯轴轴向导向移动装配在芯轴上，芯轴与下顶压头之间设有对下顶压头施加向上作用力的第一弹性件，所述下顶压头具有在套筒相对芯轴下移时与弧形压接面转动摩擦配合以对各涨开片施加由合拢位转至涨开位的作用力的下顶压面，上顶压头具有在套筒相对芯轴上移时与所述压接面转动摩擦配合以对各涨开片施加由涨开位转至合拢位的作用力的上顶压面，所述芯轴与套筒之间设有对套筒施加向上作用力和/或对芯轴施加向下作用力的第二弹性件。

所述上顶压头为凸面朝下的半球头结构，所述上顶压面为上顶压头的凸球面，所述下顶压头为凸面朝上的半球头结构，所述下顶压面为下顶压头的凸球面。

所述套筒的外周面上开设有沿其周向间隔布置的、在涨开片处于合拢位时供各涨开片分别进入的容纳槽，各容纳槽沿上下方向延伸并贯穿套筒的下端面，各涨开片分别通过各自对应容纳槽的两个槽壁之间连接的铰接轴铰接在套筒上。

所述下顶压头通过与芯轴下端同轴固连的导向螺栓导向移动装配在芯轴上，导向螺栓的末端固定在芯轴的下端面上，下顶压头套设于导向螺栓上。

所述第一弹性件为套设于导向螺栓上的小压簧，小压簧的一端与下顶压头的截面顶接、另一端与导向螺栓的螺帽顶接。

所述芯轴为上小下大的阶梯轴，芯轴的大直径段与套筒导向移动配合，所述套筒的上端固定有压板，压板具有供芯轴的小直径段穿过的通孔，所述第一弹性件为套设在芯轴小直径段上的大压簧，大压簧的一端与压板的下端面顶接、另一端与芯轴的台阶面顶接。 

所述压板的上方设有用于驱动套筒下移的驱动机构，所述驱动机构包括设置在芯轴上的轴线沿水平方向延伸的拐臂轴以及装配在拐臂轴上的拐臂，拐臂的动力输出端设有与压板的上端面顶压配合的施力结构，拐臂与芯轴之间还连接有使拐臂复位的第三弹性件。

所述施力结构为转动装配在拐臂动力输出端的滚轮，滚轮的转动轴线与拐臂轴的轴线平行。

所述第三弹性件为连接在拐臂的动力输入段与芯轴之间的拉簧。

采用上述结构的盘装线缆用吊具，由于各涨开片铰接在套筒上，同时具有合拢位和涨开位，正常状态下，在第一、第二弹性件以及上、下顶压面的共同作用下，各涨开片始终维持在合拢位，便于套筒能够插入盘装线缆的盘芯中；而当芯轴不动、套筒发生下移的动作，依靠下顶压面与压接面的摩擦配合使涨开片逐渐涨开，同时下顶压头的下移为各压接头的内翻提供相应的空间，各涨开片便能顺利涨开，涨开后的涨开片在上顶压头和下顶压头的共同挡止作用下能够承载盘装线缆，即可实现起吊；当起吊完毕后，芯轴下移，在第一、第二弹性件的作用下分别使下顶压头和套筒复位，同时依靠上顶压面与压接面的摩擦配合时涨开片也复位，各涨开片便自动回到合拢位，使套筒能够从盘装线缆的缆芯中拔出。以上起吊过程中，只需在起吊之前将对套筒施加下移作用力，以使各涨开片涨开挂住盘装线缆，而在起吊完毕后，吊具能够自动复位，并从盘装线缆中拔出，省去了起吊完毕后的操作，降低了工人的劳动强度，而且提高了吊装效率。

进一步的，在套筒的槽壁上开设供各涨开片分别进入的容纳槽，避免了涨开片对套筒外径的影响，而且不影响吊具在正常状态下的外观效果。

进一步的，由于驱动机构的拐臂采用杠杆原理，以较小的力便能实现套筒的下移，进一步的降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1 为本发明的一种实施例的结构示意图；

图2为本发明处于最大涨开位的状态示意图。

具体实施方式

本发明盘装线缆用吊具的实施例：如图1、图2所示，包括芯轴组件、涨开头组件和驱动机构。

芯轴组件包括芯轴1、吊环6、下顶压头12和导向螺栓13，芯轴1为上小下大的阶梯轴，芯轴1的下端面为凸球面，该凸球面为芯轴的上顶压面，吊环6固定在芯轴1的上端，导向螺栓13的末端固定在芯轴1的下端面上并与芯轴1同轴设置；下顶压头12为凸面朝上的半球头结构，其凸球面为下顶压面，下顶压头12套装在导向螺栓13上并沿导向螺栓13的轴向导向移动，这样，上顶压面和下顶压面围合形成、宽度大小可沿导向螺栓13轴向变化的环形凹槽；导向螺栓13上还套设有小压簧5，小压簧5为第一弹性件，小压簧5的上端与下顶压头12的截面顶接、下端与导向螺栓13下端的螺帽顶接，在小压簧5的作用下，环形凹槽处于最小状态，而下顶压头12下移过程中，小压簧5压缩变形。

涨开头组件包括套筒10和涨开片4，套筒10套装在芯轴1上，其内孔与芯轴1的大直径段适配，这样可以实现套筒10沿芯轴1的轴向导向移动，在套筒10的外周面上开设有三个沿其周向均布的容纳槽，各容纳槽沿上下方向延伸并贯穿套筒10的下端面；涨开片4有三个，各涨开片4为条形板状结构，各涨开片4通过连接在各容纳槽两个槽壁之间的铰接轴11分别铰接在各容纳槽内，这样各涨开片4的两端可以沿套筒10的内外方向摆动。当各涨开片4处于竖直状态时处于合拢位，此时的各涨开片4上端分别进入各自对应的容纳槽内；当各涨开片4的上端同步向外翻脱离各自对应的容纳槽时处于涨开位，而且当涨开片处于水平状态时处于最大涨开位。

在套筒10的上端通过螺钉固定有压板3，压板3上开设有与芯轴1的小直径段适配的通孔，芯轴1的小直径段穿过压板3，同时在芯轴1的小直径段上套设有大压簧2，大压簧2为第二弹性件，大压簧2的一端与压板3的下端面顶接、另一端与芯轴1的台阶面顶接。本实施例中，各涨开片4的下端面为凸球面，该凸球面为压接面，在各涨开片4处于合拢位时，各压接面均低于套筒10的下端面，同时在大压簧2的作用下，各压接面介于上顶压面和下顶压面之间，另外，在上顶压面和下顶压面的共同挡止以及摩擦力作用下，各涨开片4在正常状态下始终维持在合拢位。

若芯轴1不动，对套筒10施加下移的作用力，各涨开片4推动下顶压头12下移，小压簧5和大压簧2均压缩变形，在各压接面与下顶压面之间的摩擦力作用下，各涨开片4由合拢位逐渐向外涨开，直到最大涨开位；该过程中，下顶压头12的下移使环形凹槽的宽度逐渐增大，并为各涨开片4下端的内翻始终提供相应的空间，而且上顶压面和下顶压面也始终与各压接面接触，在上顶压面和下顶压面的共同挡止以及摩擦力作用下，各涨开片4始终维持在最大涨开位，并且能承载一定重量的载重。若对套筒10施加的下移作用力消失，套筒10在大压簧2的作用下上移复位，在各压接面与上顶压面之间的摩擦力作用下，各涨开片逐渐复位并最终回到合拢位，而下顶压头12也在小压簧5的作用下上移复位，最终整个吊具也回到初始状态。

本实施例中，套筒下移的作用力是由驱动机构提供的，驱动机构设置在压板的上方，包括拐臂8、滚轮9和拉簧7，拐臂8的拐臂轴安装在芯轴1上并与芯轴1垂直设置，滚轮9装配在拐臂8的动力输出端，其转动轴线与拐臂轴的轴线平行，滚轮9的外周面与压板3的上端面接触，通过控制拐臂8的动力输入端使拐臂发生转动，滚轮9向下顶压压板3，即可实现套筒10的下移，该驱动机构利用杠杆原理和滚压原理，操作方便，以较小的力便可实现套筒的下移；拉簧7为第三弹性件，拉簧7连接在芯轴和拐臂的动力输入段之间，其作用为实现拐臂8的复位。

上述实施例具体操作过程如下：整个吊具通过吊环6吊挂在吊葫芦的挂钩上，操作吊葫芦使套筒10插入盘装线缆的盘芯中，然后操作拐臂8给套筒10施加下移的作用力直至三个涨开片4处于最大涨开位，这样三个涨开片4便可挂住盘装线缆，吊葫芦上升将盘装线缆吊到所需高度放置，之后吊葫芦下降，由于三个涨开片4不再受盘装线缆的作用，在大压簧2的作用下，三个涨开片4复位回到合拢位，再上升吊葫芦，吊具自然从盘芯中拉出，完成一次吊装。

在其它实施例中，也可以在各涨开片的下端一体设置一个压接头，压接头为凸面朝下的半球头结构，压接头的凸球面即为压接面；同样，在芯轴的下端一体设置一个上顶压头，上顶压头为截面朝上的半球头结构，上顶压头的凸球面即为上顶压面。

上述实施例中，在涨开片转动过程中，始终与上、下顶压面接触的部分为压接面中间部分，因此，在其它实施例中，压接面也可以为弧形面。

在其它实施例中，上顶压面也可以为缩口朝下的锥面，下顶压面也可以为缩口朝上的锥面。

上述实施例中，容纳槽的作用在于供各涨开片在合拢位时进入，以防止涨开片伸出套筒的外周面造成的套筒无法插入盘装线缆的盘芯内，在其它实施例中，若盘装线缆的盘芯内孔足够大，也可以不开设容纳槽，在套筒的外周面上设置三个铰接轴，也能实现涨开片的合拢和涨开。

在其它实施例中，也可以不设置驱动机构，靠人力下压也能实现套筒的下移。

上述实施例中，芯轴和套筒的移动是相对的移动，第一弹性件和第二弹性件施加的弹性力是对芯轴和套筒施加相反方向的作用力，在其它实施例中，第一弹性件和第二弹性件也可以为拉簧。

Claims (9)

1.一种盘装线缆用吊具，其特征在于：包括轴线沿上下方向延伸的芯轴以及沿上下方向导向移动套设于芯轴上的套筒，套筒上铰接有沿其周向间隔布置的、内外摆动的涨开片，各涨开片具有内翻的合拢位和外翻的涨开位，且各涨开片的靠近其铰接轴的一端分别固设有压接头，各压接头具有沿各自对应涨开片的铰接轴的周向延伸的弧形压接面；所述芯轴上设有两个上下相对设置的上、下顶压头，下顶压头沿芯轴轴向导向移动装配在芯轴上，芯轴与下顶压头之间设有对下顶压头施加向上作用力的第一弹性件，所述下顶压头具有在套筒相对芯轴下移时与弧形压接面转动摩擦配合以对各涨开片施加由合拢位转至涨开位的作用力的下顶压面，上顶压头具有在套筒相对芯轴上移时与所述压接面转动摩擦配合以对各涨开片施加由涨开位转至合拢位的作用力的上顶压面，所述芯轴与套筒之间设有对套筒施加向上作用力和/或对芯轴施加向下作用力的第二弹性件。

2.根据权利要求1所述的盘装线缆用吊具，其特征在于：所述上顶压头为凸面朝下的半球头结构，所述上顶压面为上顶压头的凸球面，所述下顶压头为凸面朝上的半球头结构，所述下顶压面为下顶压头的凸球面。

3.根据权利要求1所述的盘装线缆用吊具，其特征在于：所述套筒的外周面上开设有沿其周向间隔布置的、在涨开片处于合拢位时供各涨开片分别进入的容纳槽，各容纳槽沿上下方向延伸并贯穿套筒的下端面，各涨开片分别通过各自对应容纳槽的两个槽壁之间连接的铰接轴铰接在套筒上。

4.根据权利要求1所述的盘装线缆用吊具，其特征在于：所述下顶压头通过与芯轴下端同轴固连的导向螺栓导向移动装配在芯轴上，导向螺栓的末端固定在芯轴的下端面上，下顶压头套设于导向螺栓上。

5.根据权利要求4所述的盘装线缆用吊具，其特征在于：所述第一弹性件为套设于导向螺栓上的小压簧，小压簧的一端与下顶压头的截面顶接、另一端与导向螺栓的螺帽顶接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的盘装线缆用吊具，其特征在于：所述芯轴为上小下大的阶梯轴，芯轴的大直径段与套筒导向移动配合，所述套筒的上端固定有压板，压板具有供芯轴的小直径段穿过的通孔，所述第二弹性件为套设在芯轴小直径段上的大压簧，大压簧的一端与压板的下端面顶接、另一端与芯轴的台阶面顶接。

7.根据权利要求6所述的盘装线缆用吊具，其特征在于：所述压板的上方设有用于驱动套筒下移的驱动机构，所述驱动机构包括设置在芯轴上的轴线沿水平方向延伸的拐臂轴以及装配在拐臂轴上的拐臂，拐臂的动力输出端设有与压板的上端面顶压配合的施力结构，拐臂与芯轴之间还连接有使拐臂复位的第三弹性件。

8.根据权利要求7所述的盘装线缆用吊具，其特征在于：所述施力结构为转动装配在拐臂动力输出端的滚轮，滚轮的转动轴线与拐臂轴的轴线平行。

9.根据权利要求7所述的盘装线缆用吊具，其特征在于：所述第三弹性件为连接在拐臂的动力输入段与芯轴之间的拉簧。