CN204038702U - 一种辊筒旋转承接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种辊筒旋转承接装置。现有胎基辊筒的内芯往往不是常规的圆形,导致横柱不能顺畅插入辊筒内芯,降低生产效率,生产质量也受影响。本实用新型包括底座,其特征在于所述的底座上设置两个侧支架,所述的两个侧支架之间设置两个等高的上辊筒,所述两个上滚筒之间设置两个等高的下辊筒。本实用新型通过两个上辊筒对胎基辊筒进行承载,无需穿插胎基辊筒芯,胎基辊筒芯的不规则形状不影响本实用新型的承载功能。胎基辊筒在输送胎基的过程中,辊筒直径逐渐变小,直至变小落入两个下辊筒上部继续完成后续的承载工作,设计合理,工作效率提高,生产质量得到保证。

Description

一种辊筒旋转承接装置
技术领域
本实用新型涉及一种辊筒旋转承接装置。
背景技术
目前用于玻纤瓦、沥青瓦生产用的胎基辊筒采用一般的固定柱穿过胎基辊筒内芯的方式进行固定和胎基的输送,由于产品的质量或者运输等问题,胎基辊筒的内芯往往不是常规的圆形,导致横柱不能顺畅插入辊筒内芯,降低生产效率,生产质量也受影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辊筒旋转承接装置,适用不同规格的辊筒进行输送和承载,运行可靠性高,提高生产效率。
为此,本实用新型采取如下技术方案:一种辊筒旋转承接装置,包括底座,其特征在于所述的底座上设置两个侧支架,所述的两个侧支架之间设置两个等高的上辊筒,所述两个上滚筒之间设置两个等高的下辊筒。
所述侧支架的内侧位于两个下辊筒之间设置侧档杆。
所述的上辊筒和下辊筒排列呈“凹”形。
所述的底座呈“工”字形。
所述底座的侧部设置底板,所述底板上设置立柱,立柱的一侧设置横柱。
所述横柱的一端设置连接板,连接板又与另一横柱连接。
本实用新型通过两个上辊筒对胎基辊筒进行承载,无需穿插胎基辊筒芯,胎基辊筒芯的不规则形状不影响本实用新型的承载功能。胎基辊筒在输送胎基的过程中,辊筒直径逐渐变小,直至变小落入两个下辊筒上部继续完成后续的承载工作,设计合理,工作效率提高,生产质量得到保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施例
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1所示的一种辊筒旋转承接装置,包括“工”字形底座1,底座1上设置两个侧支架2,两个侧支架2之间设置两个等高的上辊筒3,两个上滚筒3之间设置两个等高的下辊筒4。侧支架2的内侧位于两个下辊筒4之间设置侧档杆10。上辊筒3和下辊筒4排列呈“凹”形。底座1的侧部设置底板9,底板9上设置立柱8,立柱8的一侧设置横柱7。横柱7的一端设置连接板(图中未示意),连接板又与另一横柱连接(图中未示意)。
本实用新型通过两个上辊筒对胎基辊筒进行承载,无需穿插胎基辊筒芯5,胎基辊筒芯5的不规则形状不影响本实用新型的承载功能。胎基辊筒6在输送胎基的过程中,辊筒直径逐渐变小,直至变小落入两个下辊筒上部继续完成后续的承载工作。横柱7用于挂置胎基辊筒芯呈圆形的胎基辊筒,整个装置适应性多样化,便于对多个胎基进行承载和输送。
需要特别指出的是,上述实施例的方式仅限于描述实施例,但本实用新型不止局限于上述方式,且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修饰,因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种辊筒旋转承接装置,包括底座,其特征在于所述的底座上设置两个侧支架,所述的两个侧支架之间设置两个等高的上辊筒,所述两个上滚筒之间设置两个等高的下辊筒。
2.如权利要求1所述的一种辊筒旋转承接装置,其特征在于所述侧支架的内侧位于两个下辊筒之间设置侧档杆。
3.如权利要求2所述的一种辊筒旋转承接装置,其特征在于所述的上辊筒和下辊筒排列呈“凹”形。
4.如权利要求3所述的一种辊筒旋转承接装置,其特征在于所述的底座呈“工”字形。
5.如权利要求4所述的一种辊筒旋转承接装置,其特征在于所述底座的侧部设置底板,所述底板上设置立柱,立柱的一侧设置横柱。
6.如权利要求1或5所述的一种辊筒旋转承接装置,其特征在于所述横柱的一端设置连接板,连接板又与另一横柱连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111834605A (zh) * 2020-07-16 2020-10-27 东莞维科电池有限公司 一种改善极片波浪边的方法及其采用的辊压机

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