CN215748221U - 一种凸轮打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种凸轮打磨机，旨在克服现有技术中抛光效果差的问题，它包括机壳，机壳上固定设置有电机，电机的机轴上传动连接有凸轮，机壳上滑动设置有滑动件，滑动件抵接在凸轮的轮廓上，凸轮、滑动件和机壳构成凸轮机构，凸轮可将电机机轴的转动转化为滑动件的往复滑动，滑动件包括依次固定设置在一起的抛光头、第一连杆和滑块，机壳为中空的，机壳上开设有第一通孔，第一连杆穿设于第一通孔，抛光头设置在机壳外，滑块滑动设置在机壳内，滑块和机壳之间转动设置有第一滚轮。

Description

一种凸轮打磨机

技术领域

本发明创造属于抛光设备，特指一种凸轮打磨机。

背景技术

抛光机是一种可对物体的表面进行打磨，使物体表面光滑的设备，在施工工程中，通常用于对墙面腻子进行抛光。传统的抛光机主要由机壳、设置在机架上的抛光轮以及驱动抛光轮转动的电机组成。使用时，打开电机，电机带动抛光轮转动，抛光轮抵接在物体的表面上进行打磨。

然而现有技术不够完善，抛光机工作时，抛光轮是旋转的，在墙面的阴角等位置存在抛光效果差的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明创造提供一种凸轮打磨机。

为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案：

一种凸轮打磨机，包括机壳，机壳上固定设置有电机，电机的机轴上传动连接有凸轮，机壳上滑动设置有滑动件，滑动件抵接在凸轮的轮廓上，凸轮、滑动件和机壳构成凸轮机构，凸轮可将电机机轴的转动转化为滑动件的往复滑动；

所述滑动件包括依次固定设置在一起的抛光头、第一连杆和滑块，机壳为中空的，机壳上开设有第一通孔，第一连杆穿设于第一通孔，抛光头设置在机壳外，滑块滑动设置在机壳内，滑块和机壳之间转动设置有第一滚轮。

作为优选，所述滑块上设置有第一弹性件，第一弹性件迫使滑块保持抵接在第一滚轮上。

作为优选，所述第一弹性件固定设置在机壳上，第一弹性件还抵接在滑块上。

作为优选，所述第一弹性件包括弧形段，弧形段抵接在滑块上。

作为优选，所述第一滚轮至少为四个，其中四个第一滚轮围合成矩形区域。

作为优选，所述第一滚轮通过转轴转动设置在机壳内，机壳上固定设置有轴座，轴座上固定设置有轴瓦，转轴转动设置在轴座和轴瓦之间，第一滚轮设置在转轴上。

作为优选，所述机壳上分别开设有第一安置槽和第二安置槽，滑块和第一滚轮设置在第一安置槽内，凸轮在第二安置槽内。

作为优选，所述机壳包括第一机座、第二机座和机盖，第二机座和机盖分别固定设置在第一机座上，第一安置槽开设在第一机座上，第二安置槽开设在第二机座上。

作为优选，所述电机的机轴和凸轮之间传动连接有齿轮减速机构。

作为优选，所述第一通孔上罩设有第一弹性套筒，第一弹性套筒的一端固定设置在第一连杆上，第一弹性套筒的另一端固定设置在机壳上。

本发明创造相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)电机通过凸轮带动抛光头在机壳上往复滑动，将抛光头贴合在墙面上，抛光头可在墙面上作等速的往复滑动，从而对墙面上的腻子起到整平和抛光的效果，而且滑动式的抛光头也便于使用者控制抛光头在墙面上的移动，而且更容易进入墙面的阴角位置对其进行抛光，因此本凸轮打磨机具有抛光效果好的优点。

(2)在本发明创造中，凸轮、滑动件和机壳构成凸轮机构，通过设计凸轮的轮廓，机壳确定抛光头的运动规律，从而可对墙面完成预期的抛光效果，因此本凸轮打磨机具有结构精简、结构紧凑、便于设计和抛光效果好的优点。

(3)在本发明创造中，滑块滑动设置在机壳内，机壳对滑块起到防护作用，避免抛光产生的粉尘影响滑块的滑动，第一滚轮降低了滑块在机壳内滑动时的摩擦，提高了滑块运动的平顺性，因此具有工作可靠和滑动平顺的优点。

附图说明

图1是本发明创造的立体结构示意图；

图2是本发明创造的剖面结构示意图之一；

图3是本发明创造的剖面结构示意图之二；

图4是本发明创造的爆炸结构示意图；

图5是本发明创造的第一弹性件的结构示意图；

图6是本发明创造的第二机座的结构示意图；

图7是本发明创造的第一机座的结构示意图；

图8是本发明创造的机盖的结构示意图；

图中：1-机壳、2-滑动件、3-第一弹性件、4-第二弹性件、5-凸轮、6-第一滚轮、7-齿轮减速机构、8-手柄杆、91-第一弹性套筒、92-第二弹性套筒、93-盖板、94-转轴、95-电机、96-轴瓦、11-第一机座、12-第二机座、13-机盖、21-抛光头、22-第一连杆、23-滑块、24-第二连杆、25-第二滚轮、31-弧形段、32-定位段、71-太阳轮、72-行星轮、73-齿圈、111-第一安置槽、112-第一通孔、113-第三通孔、112-轴座、121-第二安置槽、122-第二通孔、131-第一通孔、132-第三通孔、211-抛光面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本发明创造作进一步描述。

如图1至图8所示，一种凸轮打磨机，包括机壳1，机壳1上固定设置有电机97，电机97用于将电能转化为机械能，电机97的机轴上传动连接有凸轮5。机壳1上滑动设置有滑动件2，滑动件2可在机壳1上直线滑动，滑动件2抵接在凸轮5的轮廓上，凸轮5、滑动件2和机壳1构成凸轮机构，若电机97的机轴转动时，凸轮5可将电机97机轴的转动转化为滑动件2在机壳1上的往复滑动。

所述滑动件2包括抛光头21、第一连杆22和滑块23，抛光头21固定设置在第一连杆22上，第一连杆22固定设置在滑块23上，抛光头21用于对墙面上的腻子进行整平和抛光。机壳1为中空的，机壳1上开设有第一通孔131，第一连杆22穿设于第一通孔131，抛光头21设置在机壳1外，滑块23滑动设置在机壳1内，滑块23和机壳1之间转动设置有第一滚轮6，第一滚轮6用于降低滑块23和机壳1之间的摩擦。

其中，凸轮5指的是具有曲线轮廓的构件。若电机97的机轴转动时，凸轮5可在机壳1上转动。使用者可设计凸轮5的曲线轮廓，可以使滑动件2在机壳1上按照预期的运动规律进行工作。在本实施例中，滑动件2在机壳1上的预期运动规律指的是滑动件2在机壳1上往复滑动。

在实际使用中，电机97通过凸轮5带动抛光头21在机壳1上往复滑动，将抛光头21贴合在墙面上，抛光头21可在墙面上作等速的往复滑动，从而对墙面上的腻子起到整平和抛光的效果，而且滑动式的抛光头21便于使用者控制抛光头21在墙面上的移动，而且更容易进入墙面的阴角位置对其进行抛光，因此本凸轮打磨机具有抛光效果好的优点。

在本发明创造中，凸轮5、滑动件2和机壳1构成凸轮机构，通过设计凸轮5的轮廓，可确定抛光头21的运动规律，从而可对墙面完成预期的抛光效果，因此本凸轮打磨机具有结构精简、结构紧凑、便于设计和抛光效果好的优点。

在本发明创造中，滑块23滑动设置在机壳1内，机壳1对滑块23起到防护作用，避免抛光产生的粉尘影响滑块23的滑动，第一滚轮6降低了滑块23在机壳1内滑动时的摩擦，提高了滑块23运动的平顺性，因此具有工作可靠和滑动平顺的优点。

所述第一通孔131上罩设有第一弹性套筒91，第一弹性套筒91的整体结构呈筒状，第一弹性套筒91的一端固定设置在第一连杆22上，第一弹性套筒91的另一端固定设置在机壳1上，第一弹性套筒91用于避免外界的粉尘通过第一通孔131进入机壳1内。

其中，第一弹性套筒91指的是可发生弹性形变的筒体，采用弹性橡胶制成。若第一连杆22在机壳1上滑动时，第一弹性套筒91发生弹性形变，第一弹性套筒91始终罩设在第一通孔131上，提高了机壳1内的零部件的工作可靠性。

所诉滑动件2为一对，一对滑动件2分别滑动设置在机壳1上，一对滑动件2对称设置在凸轮5的两侧。若电机97的机轴转动时，一对抛光头21可作相向运动或背向运动。

其中，一对滑动件2对称设置在凸轮5的两侧指的是一对滑动件2关于凸轮5轴对称或原点对称。一对抛光头21在机壳1上相向运动或背向运动指的是一对抛光头21朝着相反的方向进行滑动。相向运动指的是一抛光头21在机壳1上的运动方向与另一抛光头21在机壳1上的运动方向在同一直线上并且相互靠近。背向运动指的是一抛光头21在机壳1上的运动方向和另一抛光头21在运动方向在同一直线上并且相互远离。

在实际使用中，一对抛光头21分别贴合在墙面上，一对抛光头21作相向运动或背向运动，一对抛光头21和墙面之间产生的摩擦力可相互抵消，起到平衡摩擦力的作用，使得使用者可轻松地在墙面上移动抛光头21，因此本凸轮打磨机具有操作省力的优点。

所述凸轮5的轮廓呈椭圆形，凸轮5的整体结构呈左右对称的，一滑动件2抵接在凸轮5轮廓的一侧，另一滑动件2抵接在凸轮5轮廓的另一侧。

在实际使用中，若一对抛光头21作相向运动或背向运动时，一对抛光头21在机壳1上的速度大小一致，则墙面对一抛光头21的摩擦力等于墙面对另一抛光头21的摩擦力，进一步提高了本凸轮打磨机的操作省力的效果。

所述滑动件2上设置有第二弹性件4，第二弹性件4迫使滑动件2保持抵接在凸轮5的轮廓上。

其中，第二弹性件4对滑动件2作用弹性力，在弹性力的作用下滑动件2与凸轮5始终保持接触。

具体地，第二弹性件4为两个，第二弹性件4一一对应于滑动件2，其中一个第二弹性件4作用在机壳1和其中一个滑动件2的滑块23之间，另一个第二弹性件4作用在机壳1和另一个滑动件2的滑块23之间。弹性件为螺旋弹簧，滑块23上开设有定位槽，弹性件插设在定位槽内，弹性件的一端抵接在定位槽的底部，弹性件的另一端抵接在机壳1上。

所述滑动件2包括第二滚轮25，第二滚轮25转动设置在抛光头21上，第二滚轮25还抵接在凸轮5上。

其中，若凸轮5在机壳1上转动时，第二滚轮25可在抛光头21上旋转，第二滚轮25和凸轮5之间产生滚动摩擦，减小了凸轮5和抛光头21之间摩擦损耗。

所述抛光头21具有两个抛光面211，两个抛光面211之间的夹角为90°。

在实际使用中，抛光头21不仅可对墙面进行抛光，还可对墙体的阴角进行抛光。抛光头21的一抛光面211贴合在阴角的一墙面上，抛光头21的另一抛光面211贴合在阴角的另一墙面上，从而可对阴角进行抛光。

所述滑块23上设置有第一弹性件3，第一弹性件3迫使滑块23保持抵接在第一滚轮6上。

其中，第一弹性件3对滑块23作用弹性力，在弹性力的作用下滑块23和第一滚轮6保持接触，避免滑块23相对机壳1产生晃动。第一弹性件3对滑块23作用的弹性力方向和滑块23的滑动方向相互垂直。

所述第一弹性件3固定设置在机壳1上，第一弹性件3还抵接在滑块23上。

所述第一弹性件3采用富有弹性的钢板制成，第一弹性片包括弧形段31，弧形段31呈圆弧形，弧形段31抵接在滑块23上。

在实际使用中，弧形段31发生弹性形变，弧形段31对滑块23产生弹性力。若滑块23在机壳1内滑动时，滑块23还相对弧形段31滑动，弧形段31的设计避免弧形段31阻碍滑块23的滑动，进一步提高了滑块23滑动的平顺性。

所述第一弹性件3还包括定位段32，定位段32为两个，两个定位段32分别形成在弧形段31的两端，定位段32固定设置在机壳1外，机壳1上开设有第三通孔132，弧形段31穿设于第三通孔132。

所述机壳1上固定设置有盖板93，盖板93盖设在第三通孔132上，盖板93避免杂质通过第三通孔132进入机壳1内，提高了机壳1的防护效果。

所述第一滚轮6至少为四个，其中四个第一滚轮6围合成矩形区域。四个第一滚轮6对滑块23起到四点支撑的作用，进一步提高了滑块23在机壳1内滑动的平顺性。

具体地，任意一滑动件2的滑块23对应有四个第一滚轮6，第一滚轮6共有八个。

所述第一滚轮6通过转轴94转动设置在机壳1内，第二滚轮5可以是轴承，机壳1上固定设置有轴座112，轴座112上固定设置有轴瓦96，轴座112和轴瓦96配合形成轴孔，轴孔和转轴94相适配，转轴94穿设于轴孔，转轴94转动设置在轴座112和轴瓦96之间，第一滚轮6转动设置在转轴94上。

具体地，任意一滑块23对应有一对转轴94，任意一转轴94的两端固定设置有第一滚轮6。

所述机壳1上分别开设有第一安置槽111和第二安置槽121，第一安置槽111和第二安置槽121相互独立并且互不干扰，滑块23和第一滚轮6设置在第一安置槽111内，凸轮5和第二滚轮25设置在第二安置槽121内。

具体地，第一通孔131和第三通孔132连通第一安置槽111，机壳1上还开设有第二通孔122，第二通孔122连通第二安置槽121，第一滚轮6通过第二连杆24转动设置在抛光头21上。第一安置槽111为两个，一滑动件2的滑块23和第一滚轮6设置在一第一安置槽111内，另一滑动件2的滑块23和第一滚轮6设置在另一第一安置槽111内。

所述第二通孔122上罩设有第二弹性套筒92，第二弹性套筒92的整体结构呈筒状，第二弹性套筒92的一端固定设置在第二连杆24上，第二弹性套筒92的另一端固定设置在机壳1上，第二弹性套筒92用于避免外界的粉尘通过第二通孔122进入机壳1内。

其中，第二弹性套筒92指的是可发生弹性形变的筒体，采用弹性橡胶制成。若第二连杆24在机壳1上滑动时，第二弹性套筒92发生弹性形变，第二弹性套筒92始终罩设在第二通孔122上，提高了机壳1内的零部件的工作可靠性。

所述机壳1包括第一机座11、第二机座12和机盖13，第二机座12和机盖13分别固定设置在第一机座11上，两个第一安置槽111分别开设在第一机座11上，第二安置槽121开设在第二机座12上，机盖13盖设在第一安置槽111上，第一机座11盖设在第二安置槽121上。

具体地，第一轴座112一体成形在第一机座11上，第一轴座112位于第一安置槽111内。第一通孔131和第三通孔132分别开设在机盖13上。第二通孔122开设在第二机座12上。

所述电机97的机轴和凸轮5之间传动连接有齿轮减速机构7。齿轮减速机构7为行星齿轮机构，具有结构紧凑、传动比大的优点，用于降低电机97机轴输出的转速和提高输出的扭矩，避免抛光头21在对墙面抛光时发生顿挫的问题。

所述齿轮减速机构7包括太阳轮71、行星轮72和齿圈73，太阳轮71传动连接在电机95的机轴上，行星轮72转动设置在凸轮5上，齿圈73固定设置在机壳1上，太阳轮71和齿圈73分别啮合在行星轮72上，从而电机95输出的动力从太阳轮71输入，从行星轮72输出，齿圈73锁死在机壳1上。凸轮5上固定设置有定位销，定位销的数量和行星轮72的数量一致，行星轮72一一对应于定位销，行星轮72套设在对应的定位销上，从而实现行星轮72可在凸轮5上转动。

具体地，齿轮减速机构7设置在机壳1内，机壳1对齿轮减速机构7起到防护作用。太阳轮71一体成形在电机95的机轴上，减少了零部件，降低了生产成本。行星轮72至少为两个，两个或两个以上行星轮72呈周向排列在凸轮5上，两个或两个行星轮72分别转动设置在凸轮5上。

所述电机97上铰接有手柄杆8。在实际使用中，使用者可手握在手柄杆8上操控本凸轮打磨机。

上述实施例仅为本发明创造的较佳实施例，并非依此限制本发明创造的保护范围，故：凡依本发明创造的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凸轮打磨机，其特征在于，包括机壳(1)，机壳(1)上固定设置有电机(97)，电机(97)的机轴上传动连接有凸轮(5)，机壳(1)上滑动设置有滑动件(2)，滑动件(2)抵接在凸轮(5)的轮廓上，凸轮(5)、滑动件(2)和机壳(1)构成凸轮机构，凸轮(5)可将电机(97)机轴的转动转化为滑动件(2)的往复滑动；

所述滑动件(2)包括依次固定设置在一起的抛光头(21)、第一连杆(22)和滑块(23)，机壳(1)为中空的，机壳(1)上开设有第一通孔(131)，第一连杆(22)穿设于第一通孔(131)，抛光头(21)设置在机壳(1)外，滑块(23)滑动设置在机壳(1)内，滑块(23)和机壳(1)之间转动设置有第一滚轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨机，其特征在于，所述滑块(23)上设置有第一弹性件(3)，第一弹性件(3)迫使滑块(23)保持抵接在第一滚轮(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮打磨机，其特征在于，所述第一弹性件(3)固定设置在机壳(1)上，第一弹性件(3)还抵接在滑块(23)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种凸轮打磨机，其特征在于，所述第一弹性件(3)包括弧形段(31)，弧形段(31)抵接在滑块(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨机，其特征在于，所述第一滚轮(6)至少为四个，其中四个第一滚轮(6)围合成矩形区域。

6.根据权利要求1或5所述的一种凸轮打磨机，其特征在于，所述第一滚轮(6)通过转轴(94)转动设置在机壳(1)内，机壳(1)上固定设置有轴座(112)，轴座(112)上固定设置有轴瓦(96)，转轴(94)转动设置在轴座(112)和轴瓦(96)之间，第一滚轮(6)设置在转轴(94)上。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨机，其特征在于，所述机壳(1)上分别开设有第一安置槽(111)和第二安置槽(121)，滑块(23)和第一滚轮(6)设置在第一安置槽(111)内，凸轮(5)在第二安置槽(121)内。

8.根据权利要求7所述的一种凸轮打磨机，其特征在于，所述机壳(1)包括第一机座(11)、第二机座(12)和机盖(13)，第二机座(12)和机盖(13)分别固定设置在第一机座(11)上，第一安置槽(111)开设在第一机座(11)上，第二安置槽(121)开设在第二机座(12)上。

9.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨机，其特征在于，所述电机(97)的机轴和凸轮(5)之间传动连接有齿轮减速机构(7)。

10.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨机，其特征在于，所述第一通孔(131)上罩设有第一弹性套筒(91)，第一弹性套筒(91)的一端固定设置在第一连杆(22)上，第一弹性套筒(91)的另一端固定设置在机壳(1)上。

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