CN216066718U - 一种凸轮轨道盘打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明创造公开了一种凸轮轨道盘打磨机,旨在克服现有技术中抛光效果差的问题,它包括电机,电机包括机壳和机轴,机轴上传动连接有凸轮件,机壳上滑动设置有滑动件,凸轮件包括第一曲面和第二曲面,第一曲面和第二曲面的形状相同,滑动件包括抛光头和从动件,抛光头具有抛光面,第一曲面设置在从动件的一侧,第二曲面设置在从动件的另一侧,凸轮件、滑动件和机壳构成凸轮机构,凸轮件可将机轴的转动转化为抛光面在机壳上的往复滑动。
Description
技术领域
本发明创造属于电动工具,特指一种凸轮轨道盘打磨机。
背景技术
抛光机又称为打磨机,是一种可对物体的表面进行打磨,使物体表面光滑的设备,在施工工程中,通常用于对墙面腻子进行抛光。传统的抛光机主要由机壳、设置在机壳上的抛光轮以及驱动抛光轮转动的电机组成。使用时,打开电机,电机带动抛光轮转动,抛光轮抵接在物体的表面上进行打磨。
然而现有技术不够完善,现有的打磨机采用旋转的抛光轮对物体进行打磨抛光,抛光后物体的表面容易存在不平整和毛刺较多的问题。
实用新型内容
为克服现有技术的不足及存在的问题,本发明创造提供一种凸轮轨道盘打磨机。
为实现上述目的,本发明创造采用如下技术方案:
一种凸轮轨道盘打磨机,包括电机,电机包括机壳和机轴,机轴上传动连接有凸轮件,机壳上滑动设置有滑动件,凸轮件包括第一曲面和第二曲面,第一曲面和第二曲面的形状相同,滑动件包括抛光头和从动件,抛光头具有抛光面,第一曲面设置在从动件的一侧,第二曲面设置在从动件的另一侧,凸轮件、滑动件和机壳构成凸轮机构,凸轮件可将机轴的转动转化为抛光面在机壳上的往复滑动。
作为优选,所述第一曲面的整体结构呈椭圆形,第二曲面的整体结构呈椭圆形。
作为优选,所述第一曲面环绕在行星架上,第二曲面也环绕在行星架上,第二曲面还环绕在第一曲面上。
作为优选,所述凸轮件包括第一凸轮和第二凸轮,第一曲面形成在第一凸轮上,第二曲面形成在第二凸轮上。
作为优选,所述第二凸轮上开设有曲槽,第一凸轮设置在曲槽内,第一曲面设置在第一凸轮的侧面上,第二曲面设置在曲槽的内侧壁上。
作为优选,所述第二凸轮的整体结构呈盘体。
作为优选,所述机壳包括第一机壳和第二机壳,机轴转动设置在第一机壳上,第二机壳固定设置在第一机壳上,凸轮件和从动件分别设置在第二机壳内,抛光头设置在第二机壳外。
作为优选,所述滑动件为一对,一滑动件设置在第一曲面和第二曲面之间,另一滑动件也设置在第一曲面和第二曲面之间,凸轮件可带动一对抛光头在机壳上作相向运动或背向运动。
作为优选,所述抛光面至少为两个,其中两个抛光面之间的夹角为90°。
作为优选,所述从动件为滚轮,滑动件包括滑块,从动件转动设置在滑块上,机壳上开设有导轨槽,滑块可滑动地设置在导轨槽内,导轨槽对滑块起到定位和导向的作用。
本发明创造相比现有技术突出且有益的技术效果是:
(1)在本发明创造中,抛光面可贴合在墙面上进行往复滑动,从而对墙面起到整平和抛光的效果,能够有效去除墙面上的毛刺和提高墙面的平整性,因此本凸轮轨道盘打磨机具有抛光效果好的优点。
(2)在本发明创造中,从动件的两侧分别设置有第一曲面和第二曲面,凸轮件通过第一曲面和第二曲面将运动传递给从动件,第一曲面和第二曲面对从动件起到限位的作用,从而使得从动件保持接触在凸轮件上,因此本凸轮轨道盘打磨机具有结构精简、传动效率高和工作噪音小的优点。
(3)第一曲面和第二曲面处于同一平面上,使得凸轮件的结构更加紧凑,提高了凸轮件的材料利用率。
附图说明
图1是本发明创造的立体结构示意图;
图2是本发明创造的剖面结构示意图;
图3是本发明创造的爆炸结构示意图之一;
图4是本发明创造的爆炸结构示意图之一;
图5是本发明创造的凸轮件的结构示意图;
图中:1-电机、2-凸轮件、3-滑动件、4-齿轮减速机构、5-轴承、6-手柄杆、8-弹性套筒、11-第一机壳、12-第二机壳、13-机轴、21-第一凸轮、22-第二凸轮、31-抛光头、32-连杆、33-滑块、34-从动件、41-太阳轮、42-行星轮、43-齿圈、44-定位销、45-行星架、121-机座、122-机盖、211-第一曲面、212-连接孔、221-第二曲面、222-曲槽、311-抛光面、1211-导轨槽、1222-通孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图和具体实施例对本发明创造作进一步描述。
如图1至图5所示,一种凸轮轨道盘打磨机,包括电机1,电机1包括机壳和机轴13,机轴13上传动连接有凸轮件2,机壳上滑动设置有滑动件3,凸轮件2包括第一曲面211和第二曲面221,第一曲面211和第二曲面221的形状相同,滑动件3包括抛光头31和从动件34,抛光头31具有抛光面311,第一曲面211设置在从动件34的一侧,第二曲面221设置在从动件34的另一侧,凸轮件2、滑动件3和机壳构成凸轮机构,凸轮件2可将机轴13的转动转化为抛光头31在机壳上的往复滑动。
其中,若电机1通电状态下进行工作时,机轴13可在机壳上旋转,电机1可将电源的电能转化为机轴13的机械能。凸轮件2传动连接在行星架45上,若机轴13在机壳上旋转时,通过行星轮42带动行星架45旋转,从而带动凸轮件2在机壳上转动。从动件34指的是随着凸轮件2运动的构件。第一曲面211指的是凸轮件2上的表面,若凸轮件2在机壳上转动时,凸轮件2可通过第一曲面211将运动传递给第一曲面211上的从动件34。第二曲面221也指的是凸轮件2上的表面,第一曲面211和第二曲面221的形状相同,若凸轮件2在机壳上转动时,凸轮件2还可通过第二曲面221将运动传递给第二曲面221上的从动件34。若从动件34在机壳上运动时,整个滑动件3也在机壳上运动。抛光面311指的是用于对物体进行抛光的平面。在实际使用中,抛光面311可在墙面上往复滑动,从而对墙面起到抛光和整平的作用。
在本发明创造中,抛光面311可贴合在墙面上进行往复滑动,从而对墙面起到整平和抛光的效果,能够有效去除墙面上的毛刺和提高墙面的平整性,因此本凸轮轨道盘打磨机具有抛光效果好的优点。
在本发明创造中,从动件34的两侧分别设置有第一曲面211和第二曲面221,凸轮件2通过第一曲面211和第二曲面221将运动传递给从动件34,第一曲面211和第二曲面221对从动件34起到限位的作用,从而使得从动件34保持接触在凸轮件2上,因此本凸轮轨道盘打磨机具有结构精简、传动效率高和工作噪音小的优点。
所述第一曲面211的横截面呈椭圆形,第二曲面221的横截面呈椭圆形,提高了本凸轮轨道盘打磨机的传动平顺性,而且提高了凸轮件2的面积利用率。
所述第一曲面211和第二曲面221的形状相同,但是大小不相等。第一曲面211环绕在行星架45上,第二曲面221也环绕在行星架45上,第二曲面221还环绕在第一曲面211上,第一曲面211和第二曲面221处于同一平面上,使得凸轮件2的结构更加紧凑,提高了凸轮件2的材料利用率。
所述凸轮件2包括第一凸轮21和第二凸轮22,第一凸轮21固定设置在第二凸轮22上,第一曲面211形成在第一凸轮21上,第二曲面221形成在第二凸轮22上。
具体地,第一凸轮21和第二凸轮22一体成形在一起,减少了零部件数量降低了成本。
所述第二凸轮22上开设有曲槽222,第一凸轮21和从动件34分别设置在曲槽222内,第一曲面211设置在第一凸轮21的侧面上,第二曲面221设置在曲槽222的内侧壁上。
其中,曲槽222指的是内侧壁为第二曲面221的凹槽。第一凸轮21和从动件34分别设置在曲槽222内,第二凸轮22对第一凸轮21和从动件34起到防护效果,也提高了整体结构的紧凑性。
所述第二凸轮22的整体结构呈盘体,第一凸轮21设置在第二凸轮22内。
所述凸轮件2上开设有连接孔212,行星架45穿设于连接孔212,行星架45上固定设置有轴承5,轴承5将凸轮件2定位在行星架45的轴向上。连接孔212和行星架45相适配,连接孔212为非圆形的孔,从而行星架45将凸轮件2定位在行星架45的周向上,提高了连接的牢固性。
具体地,连接孔212开设在第一凸轮21的中心位置上,第一凸轮21设置在第二凸轮22的中心位置上。
所述机壳包括第一机壳11和第二机壳12,机轴13转动设置在第一机壳11上,第二机壳12固定设置在第一机壳11上,凸轮件2和从动件34分别设置在第二机壳12内,抛光头31设置在第二机壳12外。
其中,第一机壳11为中空的壳体,第二机壳12也为中空的壳体。机轴13插设在第一机壳11内,机轴13的一端伸出在第一机壳11外。凸轮件2和从动件34分别设置在第二机壳12内,第二机壳12对凸轮件2和从动件34起到防护作用,进一步提高了工作的可靠性。
具体地,滑动件3还包括连杆32,第二机壳12上开设有通孔1222,连杆32穿设于通孔1222,连杆32的一端固定设置在滑块33上,连杆32的另一端固定设置在抛光头31上。
所述连杆32上套设有弹性套筒8,弹性套筒盖设在通孔1222上,进一步提高了第二机壳12的防护效果。
所述滑动件3为一对,一滑动件3设置在第一曲面211和第二曲面221之间,另一滑动件3也设置在第一曲面211和第二曲面221之间,凸轮件2可带动一对抛光头31在机壳上作相向运动或背向运动。
在实际使用中,一对抛光头31作相向运动或背向运动,一对抛光头31分别抵接在墙面上,一对抛光头31和墙面之间产生的摩擦可相互抵消,相互之间起到平衡摩擦的作用,使得使用者可轻松地在墙面上移动抛光头31,因此本凸轮轨道盘打磨机具有操作省力的优点。
所述从动件34为滚轮,滑动件3包括滑块33,滑块33滑动设置在机壳上,从动件34转动设置在滑块33上。
其中,为滚轮的从动件34指的是可滚动的轮子,具体为轴承。第一曲面211抵接在从动件34的一侧,第二曲面221抵接在从动件34的另一侧。从动件34可在滑块33上旋转。若凸轮件2将运动传递给从动件34时,从动件34在凸轮件2上滚动,从而从动件34和凸轮件2之间产生滚动摩擦,因此本凸轮轨道盘打磨机具有磨损小、承载能力强和耐用的优点。
具体地,滑块33也设置在第二机壳12内,第二机壳12对滑块33也起到防护作用。第二机壳12包括机盖122和机座121,机盖122固定设置在机座121上,凸轮件2、从动件34、滑块33分别设置在机盖122和机座121之间,通孔1222开设在机盖122上,滑块33滑动设置在安装座上,从而便于本凸轮轨道盘打磨机的装配。机座121上开设有导轨槽1211,滑块33可滑动地设置在导轨槽1211内,导轨槽1211对滑块33起到定位和导向的作用,避免滑块33在机座121上滑动时发生歪斜的问题。滑块33和导轨槽1211均采用耐磨的钢材制成,导轨槽1211可螺栓固定在机座121上。
所述机轴13和凸轮件2之间设置有齿轮减速机构4,齿轮减速机构4用于降低机轴13输出到滑动件3上的速度和扭矩,避免抛光头31在对墙面抛光时发生顿挫的问题。
所述齿轮减速机构4为行星齿轮机构,具有结构紧凑和传动比大的优点。
所述齿轮减速机构4包括太阳轮41、行星轮42和齿圈43,太阳轮41传动连接在电机1的机轴13上,行星轮42转动设置在机轴13上,齿圈43固定设置在第一机壳11上,太阳轮41和齿圈43分别啮合在行星轮42上,从而机轴13输出的动力从太阳轮41输入,从行星轮42输出,齿圈43锁死在第一机壳11上。机轴13上固定设置有太阳轮41,行星轮42上设置有定位销44,定位销44上固定设置有行星架45,凸轮件2固定设置在行星架45上,定位销44的数量和行星轮42的数量一致,行星轮42一一对应于定位销44,行星轮42套设在对应的定位销44上,从而实现行星轮42可在行星架45上转动。
具体地,齿轮减速机构4设置在机壳1内,机壳1对齿轮减速机构4起到防护作用。太阳轮41一体成形在电机1的机轴13上,减少了零部件,降低了生产成本。行星轮42至少为两个,两个或两个以上的行星轮42呈周向排列在行星架45上,两个或两个以上的行星轮42分别转动设置在行星架45上。
所述抛光头31上的抛光面311至少为两个,其中两个抛光面311之间的夹角为90°。
具体地,抛光头31上的抛光面311为两个。在实际使用中,抛光头31不仅可对墙面进行抛光,还可对墙体的阴角进行抛光。抛光头31的一抛光面311贴合在阴角的一墙面上,抛光头31的另一抛光面311贴合在阴角的另一墙面上,从而对阴角进行抛光。
所述第一机壳11上铰接有手柄杆6,手柄杆6的整体结构呈“U”字型,手柄杆6的两端分别铰接在第一机壳11的两侧。
上述实施例仅为本发明创造的较佳实施例,并非依此限制本发明创造的保护范围,故:凡依本发明创造的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种凸轮轨道盘打磨机,包括电机(1),电机(1)包括机壳和机轴(13),其特征在于,机轴(13)上传动连接有凸轮件(2),机壳上滑动设置有滑动件(3),凸轮件(2)包括第一曲面(211)和第二曲面(221),第一曲面(211)和第二曲面(221)的形状相同,滑动件(3)包括抛光头(31)和从动件(34),抛光头(31)具有抛光面(311),第一曲面(211)设置在从动件(34)的一侧,第二曲面(221)设置在从动件(34)的另一侧,凸轮件(2)、滑动件(3)和机壳构成凸轮机构,凸轮件(2)可将机轴(13)的转动转化为抛光面(311)在机壳上的往复滑动。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轨道盘打磨机,其特征在于,所述第一曲面(211)的整体结构呈椭圆形,第二曲面(221)的整体结构呈椭圆形。
3.根据权利要求1或2所述的一种凸轮轨道盘打磨机,其特征在于,所述第一曲面(211)环绕在行星架(45)上,第二曲面(221)也环绕在行星架(45)上,第二曲面(221)还环绕在第一曲面(211)上。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轨道盘打磨机,其特征在于,所述凸轮件(2)包括第一凸轮(21)和第二凸轮(22),第一曲面(211)形成在第一凸轮(21)上,第二曲面(221)形成在第二凸轮(22)上。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轨道盘打磨机,其特征在于,所述第二凸轮(22)上开设有曲槽(222),第一凸轮(21)设置在曲槽(222)内,第一曲面(211)设置在第一凸轮(21)的侧面上,第二曲面(221)设置在曲槽(222)的内侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮轨道盘打磨机,其特征在于,所述第二凸轮(22)的整体结构呈盘体。
7.根据权利要求1所述的一种凸轮轨道盘打磨机,其特征在于,所述机壳包括第一机壳(11)和第二机壳(12),机轴(13)转动设置在第一机壳(11)上,第二机壳(12)固定设置在第一机壳(11)上,凸轮件(2)和从动件(34)分别设置在第二机壳(12)内,抛光头(31)设置在第二机壳(12)外。
8.根据权利要求1所述的一种凸轮轨道盘打磨机,其特征在于,所述滑动件(3)为一对,一滑动件(3)设置在第一曲面(211)和第二曲面(221)之间,另一滑动件(3)也设置在第一曲面(211)和第二曲面(221)之间,凸轮件(2)可带动一对抛光头(31)在机壳上作相向运动或背向运动。
9.根据权利要求1所述的一种凸轮轨道盘打磨机,其特征在于,所述抛光面(311)至少为两个,其中两个抛光面(311)之间的夹角为90°。
10.根据权利要求1或6或7或8所述的一种凸轮轨道盘打磨机,其特征在于,所述从动件(34)为滚轮,滑动件(3)包括滑块(33),从动件(34)转动设置在滑块(33)上;机壳上开设有导轨槽(1211),滑块(33)可滑动地设置在导轨槽(1211)内,导轨槽(1211)对滑块(33)起到定位和导向的作用。
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