CN220592743U - 一种回油管表面加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回油管表面加工处理装置，属于油管表面加工设备技术领域，包括固定座，所述固定座的上端固定连接有机架，所述机架的上部转动连接有筒形刷，所述机架的下部固定连接有动机，所述筒形刷和动机之间设有皮带，所述动机通过皮带与筒形刷传动连接。所述动机的后部固定连接有加固框，所述加固框的下端固定连接在固定座的上端。所述机架的外侧对称设有定位架，所述定位架的下端固定连接在固定座的上端，利用动机带动皮带转动，通过皮带带动筒形刷转动，将目标回油管由筒形刷的一端插入，使目标回油管穿过筒形刷，再由另一端拔出，利用筒形刷沿目标回油管外高速摩擦进行抛光处理，从而方便对目标回油管进行全方位抛光。
Description
技术领域
本实用新型属于油管表面加工设备技术领域，尤其涉及一种回油管表面加工处理装置。
背景技术
油管表面机械处理是一种通过机械力去除管道表面污物、氧化铁皮的方法，它包括了打磨、喷砂、刨削等多种处理方式。
由于常规的抛光设备针对管形表面进行抛光时，其接触面非常小，对管道表面全方位抛光效率相对较低，从而造成常规的抛光装置不方便针对回油管表面进行抛光的问题。
为此，我们提出来一种回油管表面加工处理装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决常规的抛光装置不方便针对回油管表面进行抛光的问题，而提出的一种回油管表面加工处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种回油管表面加工处理装置，包括固定座，所述固定座的上端固定连接有机架，所述机架的上部转动连接有筒形刷，所述机架的下部固定连接有动机，所述筒形刷和动机之间设有皮带，所述动机通过皮带与筒形刷传动连接。利用动机带动皮带转动，通过皮带带动筒形刷转动，将目标回油管由筒形刷的一端插入，使目标回油管穿过筒形刷，再由另一端拔出，利用筒形刷沿目标回油管外高速摩擦进行抛光处理，从而方便对目标回油管进行全方位抛光。
优选的，所述动机的后部固定连接有加固框，所述加固框的下端固定连接在固定座的上端。利用加固框增加动机与固定座之间的固定范围，提高动机的牢固度。
优选的，所述机架的外侧对称设有定位架，所述定位架的下端固定连接在固定座的上端，所述定位架与筒形刷不接触。将目标回油管通过定位架的空隙穿入到筒形刷内，避免将目标回油管插在筒形刷侧部，方便保障插入位置的稳定性，同时降低筒形刷与使用者手部接触的可能性，提高了使用安全系数。
优选的，所述固定座的上端对称镂空开设有安装孔。通过安装孔方便采用螺丝将固定座安装在目标台面上。
优选的，所述机架包括架体和连接块，所述架体设置有一对，所述连接块固定连接在两个架体之间。利用连接块连接架体增加架体上部间距的稳定性。
优选的，所述筒形刷包括挡环、转筒和刷毛，所述挡环对称固定连接在转筒的外端，所述刷毛固定连接在转筒的内部。当皮带转动时，利用皮带带动转筒和挡环转动，通过转筒带动刷毛转动，将目标回油管穿过转筒时，利用刷毛方便沿目标回油管外进行抛光。
优选的，所述动机包括电机和皮带轮，所述皮带轮固定连接在电机的转子外端。利用外接电源驱动电机带动皮带轮转动，通过皮带轮带动皮带转动，方便动机带动筒形刷高速转动。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
1、利用动机带动皮带转动，通过皮带带动筒形刷转动，将目标回油管由筒形刷的一端插入，使目标回油管穿过筒形刷，再由另一端拔出，利用筒形刷沿目标回油管外高速摩擦进行抛光处理，从而方便对目标回油管进行全方位抛光。
2、将目标回油管通过定位架的空隙穿入到筒形刷内，避免将目标回油管插在筒形刷侧部，方便保障插入位置的稳定性，同时降低筒形刷与使用者手部接触的可能性，提高了使用安全系数。
3、当皮带转动时，利用皮带带动转筒和挡环转动，通过转筒带动刷毛转动，将目标回油管穿过转筒时，利用刷毛方便沿目标回油管外进行抛光。
4、利用外接电源驱动电机带动皮带轮转动，通过皮带轮带动皮带转动，方便动机带动筒形刷高速转动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的机架结构示意图；
图3为本实用新型的筒形刷结构示意图；
图4为本实用新型的动机结构示意图。
图中：1、固定座；2、机架；3、筒形刷；4、动机；5、定位架；6、加固框；7、安装孔；8、皮带；21、架体；22、连接块；31、挡环；32、转筒；33、刷毛；41、电机；42、皮带轮。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种回油管表面加工处理装置，包括固定座1，固定座1的上端固定连接有机架2，机架2的上部转动连接有筒形刷3，机架2的下部固定连接有动机4，筒形刷3和动机4之间设有皮带8，动机4通过皮带8与筒形刷3传动连接。
参照图1，动机4的后部固定连接有加固框6，加固框6的下端固定连接在固定座1的上端。利用加固框6增加动机4与固定座1之间的固定范围。
参照图1，机架2的外侧对称设有定位架5，定位架5的下端固定连接在固定座1的上端，定位架5与筒形刷3不接触。将目标回油管通过定位架5的空隙穿入到筒形刷3内，避免将目标回油管插在筒形刷3侧部。
参照图1，固定座1的上端对称镂空开设有安装孔7。将螺丝穿过安装孔7固定连接在目标台面上。
参照图1和2，机架2包括架体21和连接块22，架体21设置有一对，架体21的下端与固定座1固定连接，连接块22固定连接在两个架体21之间。利用连接块22连接架体21增加架体21上部间距的稳定性。
参照图1、2和3，筒形刷3包括挡环31、转筒32和刷毛33，转筒32转动连接在架体21的上部，皮带8的上部套在转筒32的中部外端，挡环31对称固定连接在转筒32的外端，刷毛33固定连接在转筒32的内部。当皮带8转动时，利用皮带8带动转筒32和挡环31转动，通过转筒32带动刷毛33转动，将目标回油管穿过转筒32时，利用刷毛33沿目标回油管外进行抛光。
参照图1、2和4，动机4包括电机41和皮带轮42，电机41与外接电源电连接，电机41固定连接在架体21的下部，电机41的尾部固定连接在加固框6的内部，皮带8的下部套在皮带轮42外，皮带轮42固定连接在电机41的转子外端。利用外接电源驱动电机41带动皮带轮42转动，通过皮带轮42带动皮带8转动。
工作原理：利用动机4带动皮带8转动，通过皮带8带动筒形刷3转动，将目标回油管由筒形刷3的一端插入，使目标回油管穿过筒形刷3，再由另一端拔出，利用筒形刷3沿目标回油管外高速摩擦进行抛光处理，从而实现对目标回油管进行全方位抛光。
以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
说明中针对实用新型针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与实用新型组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解实用新型的主要内容。
Claims (7)
1.一种回油管表面加工处理装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)的上端固定连接有机架(2)，所述机架(2)的上部转动连接有筒形刷(3)，所述机架(2)的下部固定连接有动机(4)，所述筒形刷(3)和动机(4)之间设有皮带(8)，所述动机(4)通过皮带(8)与筒形刷(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种回油管表面加工处理装置，其特征在于：所述动机(4)的后部固定连接有加固框(6)，所述加固框(6)的下端固定连接在固定座(1)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种回油管表面加工处理装置，其特征在于：所述机架(2)的外侧对称设有定位架(5)，所述定位架(5)的下端固定连接在固定座(1)的上端，所述定位架(5)与筒形刷(3)不接触。
4.根据权利要求1所述的一种回油管表面加工处理装置，其特征在于：所述固定座(1)的上端对称镂空开设有安装孔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种回油管表面加工处理装置，其特征在于：所述机架(2)包括架体(21)和连接块(22)，所述架体(21)设置有一对，所述连接块(22)固定连接在两个架体(21)之间。
6.根据权利要求1所述的一种回油管表面加工处理装置，其特征在于：所述筒形刷(3)包括挡环(31)、转筒(32)和刷毛(33)，所述挡环(31)对称固定连接在转筒(32)的外端，所述刷毛(33)固定连接在转筒(32)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种回油管表面加工处理装置，其特征在于：所述动机(4)包括电机(41)和皮带轮(42)，所述皮带轮(42)固定连接在电机(41)的转子外端。
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