CN217966239U - 一种双向凸轮打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明创造公开了一种双向凸轮打磨机，旨在克服现有技术中抛光效果差的问题，它包括机壳，机壳上固定设置有电机，电机的机轴上传动连接有凸轮，机壳上滑动设置有滑动件，滑动件抵接在凸轮的轮廓上，凸轮、滑动件和机壳构成凸轮机构，凸轮可将电机机轴的转动转化为滑动件在机壳上的往复滑动，滑动件包括抛光头和滑块，滑块上开设有第一通孔，凸轮穿设于第一通孔。
Description
技术领域
本发明创造属于电动工具，特指一种双向凸轮打磨机。
背景技术
抛光机是一种可对物体的表面进行打磨，使物体表面光滑的设备，在施工工程中，通常用于对墙面腻子进行抛光。传统的抛光机主要由机壳、设置在机架上的抛光轮以及驱动抛光轮转动的电机组成。使用时，打开电机，电机带动抛光轮转动，抛光轮抵接在物体的表面上进行打磨。
然而现有技术不够完善，抛光机工作时，抛光轮是旋转的，在墙面的阴角等位置存在抛光效果差的问题。
实用新型内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明创造提供一种双向凸轮打磨机。
为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案：
一种双向凸轮打磨机，包括机壳，机壳上固定设置有电机，电机的机轴上传动连接有凸轮，机壳上滑动设置有滑动件，滑动件抵接在凸轮的轮廓上，凸轮、滑动件和机壳构成凸轮机构，凸轮可将电机机轴的转动转化为滑动件在机壳上的往复滑动；
所述滑动件包括抛光头和滑块，滑块上开设有第一通孔，凸轮穿设于第一通孔。
作为优选，所述第一通孔为条形孔，第一通孔的长度大于第一通孔的宽度。
作为优选，所述滑动件为一对，凸轮穿设于一对滑块的第一通孔，若凸轮在机壳上转动时，一对滑动件可作相向运动或背向运动。
作为优选，所述凸轮包括第一偏心轮和第二偏心轮，第一偏心轮的偏心方向和第二偏心轮的偏心方向相反，第一偏心轮穿设于一滑块的第一通孔，第二偏心轮穿设于另一滑块的第一通孔。
作为优选，所述第一偏心轮固定设置在第二偏心轮的轴向上。
作为优选，所述机壳为中空的，抛光头设置在机壳外，滑块设置在机壳内，滑动件还包括连杆，连杆固定设置在抛光头和滑块之间，机壳上开设有第二通孔，连杆穿设于第二通孔。
作为优选，所述第二通孔上罩设有弹性套筒，弹性套筒的一端固定设置在机壳上，弹性套筒的另一端固定设置在连杆上。
作为优选，所述机壳上固定设置有限位杆，滑块上开设有限位孔，限位杆穿设于限位孔，限位孔的长度方向和滑动件的滑动方向一致。
作为优选，所述机壳包括机座和机盖，滑块设置在机座和机盖之间。
本发明创造相比现有技术突出且有益的技术效果是：
(1)在发明创造中，电机通过凸轮带动滑动件在机壳上往复滑动，将抛光头贴合在墙面上，抛光头可在墙面上作往复滑动，从而对墙面上的腻子起到整平和抛光的效果，抛光头的运动方向单一，便于使用者控制抛光头在墙面上移动，而且更容易进入墙面的阴角位置对其进行抛光，因此本双向凸轮打磨机具有抛光效果好的优点。
(2)在本发明创造中，凸轮、滑动件和机壳构成凸轮机构，通过设计凸轮的轮廓，可确定抛光头的运动规律，从而可对墙面完成预期的抛光效果，而且利用第一通孔使滑动件与凸轮始终保持接触，因此本双向凸轮打磨机具有结构精简、结构紧凑、便于设计和抛光效果好的优点。
(3)在发明创造中，一对抛光头分别贴合在墙面上，一对抛光头作相向运动或背向运动，一对抛光头和墙面之间产生的摩擦力可相互抵消，起到平衡摩擦力的作用，使得使用者可轻松地在墙面上移动抛光头，因此本双向凸轮打磨机具有操作省力的优点。
附图说明
图1是本发明创造的立体结构示意图；
图2是本发明创造的剖面结构示意图；
图3是本发明创造的爆炸结构示意图；
图4是本发明创造的凸轮的结构示意图；
图中：1-机壳、2-滑动件、3-凸轮、4-齿轮减速机构、5-限位杆、6-手柄杆、7-电机、8-弹性套筒、11-机座、12-机盖、13-机轴、21-抛光头、22-滑块、23-连杆、31-第一偏心轮、32-第二偏心轮、33-定位销、41-太阳轮、42-行星轮、43-齿圈、121-第二通孔、211-抛光面、221-第一通孔、222-限位孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本发明创造作进一步描述。
如图1至图4所示，一种双向凸轮打磨机，包括机壳1，机壳1上固定设置有电机7，电机7用于将电能转化为机械能，电机7的机轴13上传动连接有凸轮3。机壳1上还滑动设置有滑动件2，滑动件2可在机壳1上直线滑动，滑动件2抵接在凸轮3的轮廓上，凸轮3、滑动件2和机壳1构成凸轮机构，若电机7的机轴13转动时，凸轮3可将电机7机轴13的转动转化为滑动件2在机壳1上的往复滑动。
其中，凸轮3指的是具有曲线轮廓的构件。若电机7的机轴13转动时，凸轮3可在机壳1上转动。使用者可通过设计凸轮3的轮廓，从而确定滑动件2在机壳1上的运动规律。在本实施例中，滑动件2在机壳1上的运动规律是滑动件2在机壳1上往复滑动。
所述滑动件2包括抛光头21和滑块22，抛光头21用于抛光，抛光头21和滑块22是固定设置在一起的，滑块22上开设有第一通孔221，凸轮3穿设于第一通孔221。
其中，凸轮3穿设于第一通孔221，利用第一通孔221使滑动件2与凸轮3轮廓始终保持接触。
在实际使用中，电机7通过凸轮3带动滑动件2在机壳1上往复滑动，将抛光头21贴合在墙面上，抛光头21可在墙面上作往复滑动，从而对墙面上的腻子起到整平和抛光的效果，抛光头21的运动方向单一，便于使用者控制抛光头21在墙面上移动，而且更容易进入墙面的阴角位置对其进行抛光，因此本双向凸轮打磨机具有抛光效果好的优点。
在本发明创造中，凸轮3、滑动件2和机壳1构成凸轮机构，通过设计凸轮3的轮廓，可确定抛光头21的运动规律，从而可对墙面完成预期的抛光效果，而且利用第一通孔221使滑动件2与凸轮3始终保持接触，因此本双向凸轮打磨机具有结构精简、结构紧凑、便于设计和抛光效果好的优点。
所述凸轮3的轮廓抵接在第一通孔221的内侧壁上，提高了凸轮3和滑块22之间的传动效果。
所述第一通孔221为条形孔，第一通孔221的长度大于第一通孔221的宽度，限位孔222的长度方向和滑动件2的滑动方向垂直，从而确保凸轮3仅带动滑块22进行直线滑动，避免凸轮3带动滑块22发生侧晃的问题。
具体地，第一通孔221的长度方向和滑动件2在机壳1上的滑动方向相互垂直，第一通孔221的宽度方向和滑动件2在机壳1上的滑动方向一致。
所述滑动件2为一对，滑动件2的整体结构一致，凸轮3穿设于一滑块22的第一通孔221，凸轮3还穿设于另一滑块22的第一通孔221，若凸轮3在机壳1上转动时，一对抛光头21可作相向运动或背向运动。
其中，一对抛光头21在机壳1上可作相向运动或背向运动指的是一对抛光头21在机壳1上朝着相反的方向进行滑动。相向运动指的是一抛光头21在机壳1上的运动方向与另一抛光头21在机壳1上的运动方向在同一直线上并且相互靠近。背向运动指的是一抛光头21在机壳1上的运动方向和另一抛光头21在运动方向在同一直线上并且相互远离。
在实际使用中，一对抛光头21分别贴合在墙面上，一对抛光头21作相向运动或背向运动，一对抛光头21和墙面之间产生的摩擦力可相互抵消，起到平衡摩擦力的作用，使得使用者可轻松地在墙面上移动抛光头21，因此本双向凸轮打磨机具有操作省力的优点。
所述凸轮3包括第一偏心轮31和第二偏心轮32，第一偏心轮31的偏心方向和第二偏心轮32的偏心方向相反，第一偏心轮31穿设于一滑块22的第一通孔221，第二偏心轮32穿设于另一滑块22的第一通孔221。
其中，第一偏心轮31的偏心方向指的是凸轮3旋转中心指向第一偏心轮31圆心的方向，第二偏心轮32的偏心方向指的是凸轮3旋转中心指向第二偏心轮32圆心的方向。若凸轮3在机壳1上转动时，第一偏心轮31带动一滑动件2的滑动方向和第二偏心轮32带动另一滑动件2的方向相反。
具体地，第一偏心轮31的直径等于第二偏心轮32的直径。第一偏心轮31带动一滑动件2的速度大小等于第二偏心轮32带动另一滑动件2的速度大小，从而一抛光头21在墙面上受到的摩擦力等于另一抛光头21在墙面上受到的摩擦力，进一步便于使用者操作。
所述第一偏心轮31固定设置在第二偏心轮32的轴向上，一滑块22堆叠在另一滑块22上，提高了本双向凸轮打磨机的结构紧凑性。
所述机壳1为中空的，抛光头21设置在机壳1外，滑块22设置在机壳1内，滑动件2还包括连杆23，连杆23固定设置在抛光头21和滑动之间，机壳1上开设有第二通孔121，连杆23穿设于第二通孔121。
其中，滑块22设置在机壳1内，机壳1对滑块22起到防护作用，提高了滑动件2工作的可靠性。
具体地，连杆23的一端可螺栓固定在滑块22上，连杆23的另一端可螺栓固定在抛光头21上。任意一个滑动件2对应有一对连杆23，连杆23共有四个，第二通孔121的数量等于连杆23的数量，第二通孔121一一对应于连杆23，四个连杆23相互并列设置，一对连杆23固定设置在一滑块22上，另一对连杆23固定设置在另一滑块22上。
所述第二通孔121上罩设有弹性套筒8，弹性套筒8一一对应于第二通孔121，弹性套筒8的一端固定设置在机壳1上，弹性套筒8的另一端固定设置在连杆23上。
其中，弹性套筒8指的是可发生弹性形变的筒体，采用弹性橡胶制成。若第一连杆23在第二通孔121内滑动时，弹性套筒8可发生弹性形变，并且始终保持罩设在第二通孔121上，提高了机壳1内的零部件的密封效果，从而进一步提高了机壳1的防护效果。
所述滑块22通过限位杆5滑动设置在机壳1上，限位杆5固定设置在机壳1上，滑块22上开设有限位孔222，限位孔222为条形孔，限位孔222的长度方向和滑动件2在机壳1上的滑动方向一致，限位杆5对滑块22起到限位导向的作用，提高了滑动件2的工作可靠性。
具体地，限位杆5固定设置在机壳1内，机壳1对限位杆5起到防护作用，滑块22轴向固定在限位杆5上，避免滑块22在限位杆5上发生轴向晃动。
具体地，限位杆5为四个，四个限位杆5并列设置在机壳1内，一对限位杆5穿设于一滑块22的限位孔222，另一对限位杆5穿设于另一滑块22的限位孔222。
所述机壳1包括机座11和机盖12，机盖12固定设置在机座11上，滑块22设置在机盖12和机座11之间，限位杆5也设置在机盖12和机座11之间，从而便于在机壳1内装配零部件。
具体地，机盖12可螺栓固定在机座11上。第一通孔221开设在机盖12上。
所述电机7的机轴13和凸轮3之间设置有齿轮减速机构4，齿轮减速机构4为行星齿轮机构，用于降低电机7机轴13输出的转速和提高输出的扭矩的作用，避免抛光头21在墙面上抛光时发生卡顿的问题。
所述齿轮减速机构4包括太阳轮41、行星轮42和齿圈43，太阳轮41传动连接在电机7的机轴13上，行星轮42转动设置在凸轮3上，齿圈43固定设置在机壳1上，太阳轮41和齿圈43分别啮合在行星轮42上，从而电机7输出的动力从太阳轮41输入，从行星轮42输出，齿圈43锁死在机壳1上。凸轮3上固定设置有定位销33，定位销33的数量和行星轮42的数量一致，行星轮42一一对应于定位销，行星轮42套设在对应的定位销上，从而实现行星轮42可在凸轮3上转动。
具体地，齿轮减速机构4设置在机壳1内，机壳1对齿轮减速机构4起到防护作用。太阳轮41一体成形在机轴13上，减少了零部件，降低了生产成本。行星轮42至少为两个，两个或两个以上行星轮42呈周向排列在凸轮3上，两个或两个行星轮42分别转动设置在凸轮3上。
所述电机7上铰接有手柄杆6。在实际使用中，使用者可手握在手柄杆6上操控本凸轮打磨机。
所述抛光头21具有两个抛光面211，两个抛光面211之间的夹角为90°。
在实际使用中，抛光头21不仅可对墙面进行抛光，还可对墙体的阴角进行抛光。抛光头21的一抛光面211贴合在阴角的一墙面上，抛光头21的另一抛光面211贴合在阴角的另一墙面上，从而可对阴角进行抛光。
上述实施例仅为本发明创造的较佳实施例，并非依此限制本发明创造的保护范围，故：凡依本发明创造的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双向凸轮打磨机，其特征在于，包括机壳(1)，机壳(1)上固定设置有电机(7)，电机(7)的机轴(13)上传动连接有凸轮(3)，机壳(1)上滑动设置有滑动件(2)，滑动件(2)抵接在凸轮(3)的轮廓上，凸轮(3)、滑动件(2)和机壳(1)构成凸轮机构，凸轮(3)可将电机(7)机轴(13)的转动转化为滑动件(2)在机壳(1)上的往复滑动；
所述滑动件(2)包括抛光头(21)和滑块(22)，滑块(22)上开设有第一通孔(221)，凸轮(3)穿设于第一通孔(221)。
2.根据权利要求1所述的一种双向凸轮打磨机，其特征在于，所述凸轮(3)的轮廓抵接在第一通孔(221)的内侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种双向凸轮打磨机，其特征在于，所述第一通孔(221)为条形孔，第一通孔(221)的长度大于第一通孔(221)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种双向凸轮打磨机，其特征在于，所述滑动件(2)为一对，凸轮(3)穿设于一对滑块(22)的第一通孔(221)，若凸轮(3)在机壳(1)上转动时，一对滑动件(2)可作相向运动或背向运动。
5.根据权利要求4所述的一种双向凸轮打磨机，其特征在于，所述凸轮(3)包括第一偏心轮(31)和第二偏心轮(32)，第一偏心轮(31)的偏心方向和第二偏心轮(32)的偏心方向相反，第一偏心轮(31)穿设于一滑块(22)的第一通孔(221)，第二偏心轮(32)穿设于另一滑块(22)的第一通孔(221)。
6.根据权利要求5所述的一种双向凸轮打磨机，其特征在于，所述第一偏心轮(31)固定设置在第二偏心轮(32)的轴向上。
7.根据权利要求1所述的一种双向凸轮打磨机，其特征在于，所述机壳(1)为中空的，抛光头(21)设置在机壳(1)外，滑块(22)设置在机壳(1)内，滑动件(2)还包括连杆(23)，连杆(23)固定设置在抛光头(21)和滑块(22) 之间，机壳(1)上开设有第二通孔(121)，连杆(23)穿设于第二通孔(121)。
8.根据权利要求7所述的一种双向凸轮打磨机，其特征在于，所述第二通孔(121)上罩设有弹性套筒(8)，弹性套筒(8)的一端固定设置在机壳(1)上，弹性套筒(8)的另一端固定设置在连杆(23)上。
9.根据权利要求8所述的一种双向凸轮打磨机，其特征在于，所述机壳(1)上固定设置有限位杆(5)，滑块(22)上开设有限位孔(222)，限位杆(5)穿设于限位孔(222)，限位孔(222)的长度方向和滑动件(2)的滑动方向一致。
10.根据权利要求7或8或9所述的一种双向凸轮打磨机，其特征在于，所述机壳(1)包括机座(11)和机盖(12)，滑块(22)设置在机座(11)和机盖(12)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122312868.3U CN217966239U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种双向凸轮打磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122312868.3U CN217966239U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种双向凸轮打磨机 |
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| CN217966239U true CN217966239U (zh) | 2022-12-06 |
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| CN202122312868.3U Active CN217966239U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种双向凸轮打磨机 |
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| CN (1) | CN217966239U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117381606A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-12 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 覆铜板打磨装置 |
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2021
- 2021-09-23 CN CN202122312868.3U patent/CN217966239U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117381606B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-06 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 覆铜板打磨装置 |
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Legal Events
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