CN213889297U - 一种轴承滚道可控磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚道可控磨削设备，包括第一固定块、第二固定块和轴承，所述轴承位于两个第二固定块之间，所述第一固定块和第二固定块相对面一端的顶部均固定连接有电动推杆，所述第一固定块的底部固定连接有第一环形盒，所述第一环形盒的内壁转动连接有第一转动环，所述第一转动环相对应轴承位置的一端固定连接有第一橡胶垫。本实用新型通过第一转动环配合第一橡胶垫以及第二转动环配合第二橡胶垫在轴承的两端将轴承固定，并通过异形齿轮转动配合第一转动环和第一橡胶垫带动轴承转动进行磨削，轴承的表面以及内壁无阻碍，此时通过磨削头即可表面与内壁同时进行磨削，从而使得工作效率得到提高。

Description

一种轴承滚道可控磨削设备

技术领域

本实用新型涉及轴承滚道磨削设备技术领域，具体为一种轴承滚道可控磨削设备。

背景技术

轴承滚道是轴承内套和外套之间容纳滚珠的空间，是轴承工作时承受负荷的工作表面，轴承滚道的表面完整性直接影响轴承的工作性能。轴承滚道的表面完整性主要包括滚道的表面形貌、表层组织的硬度和残余应力分布等。研究表明，破坏轴承滚道表面完整性的主要因素是磨削加工过程中磨削比能过高。磨削比能是磨除单位材料所消耗的能量，其值表征了磨削过程中所消耗能量的大小，双滚珠轴承的表面和内壁均具有滚道，在滚道中均安装有滚珠，从而减小了摩擦，使得轴承使用寿命更长。

但是现有技术在实际使用时，在对轴承固定时，会将磨削部位遮挡，这就使得轴承表面磨削完成后才能进行内壁磨削，无法表面和内壁同时磨削，使得工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚道可控磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一固定块、第二固定块和轴承，所述轴承位于两个第二固定块之间，所述第一固定块和第二固定块相对面一端的顶部均固定连接有电动推杆，所述第一固定块的底部固定连接有第一环形盒，所述第一环形盒的内壁转动连接有第一转动环，所述第一转动环相对应轴承位置的一端固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫活动贯穿并延伸至第一环形盒的一端，且第一橡胶垫远离第一转动环位置的一端与轴承的表面紧密贴合，所述第二固定块的底部固定连接有第二环形盒，所述第二环形盒的内壁转动连接有第二转动环，所述第二转动环相对应轴承位置的一端固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫活动贯穿并延伸至第二环形盒的一端，且第二橡胶垫远离第二转动环位置的一端与轴承的表面紧密贴合，所述第一转动环远离第一橡胶垫位置的一端固定连接有异形齿轮，且异形齿轮活动贯穿并延伸至第一环形盒远离轴承的一端。

优选的，所述电动推杆的数量为三个，且三个电动推杆之间的连线为等腰三角形。

优选的，所述异形齿轮远离第一转动环位置的一端表面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的表面通过轴承转动连接有支撑臂，所述支撑臂固定连接在第一固定块远离电动推杆位置的一端。

优选的，所述传动杆的顶部固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一传动轮位置的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮底部的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿支撑臂的两端，所述驱动电机的表面固定连接有驱动电机支架，且驱动电机支架固定连接在支撑臂的底部。

优选的，所述第一环形盒和第二环形盒的内壁均分别固定连接有多个导向槽，所述第一转动环和第二转动环相对应导向槽位置的表面均分别固定连接有导向环，且导向环的表面与导向槽的内壁活动连接。

优选的，所述第一环形盒远离轴承位置的一端固定连接有连接杆，且连接杆为C字型结构，所述连接杆的两端分别固定连接在第一环形盒靠近侧面一端和第一环形盒靠近内壁的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一转动环配合第一橡胶垫以及第二转动环配合第二橡胶垫在轴承的两端将轴承固定，并通过异形齿轮转动配合第一转动环和第一橡胶垫带动轴承转动进行磨削，轴承的表面以及内壁无阻碍，此时通过磨削头即可表面与内壁同时进行磨削，从而使得工作效率得到提高；

2、本实用新型同时还通过驱动电机带动第二传动轮转动，使得第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，且当第一传动轮转动时，通过传动杆会带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与异形齿轮啮合，使得驱动齿轮转动时会带动异形齿轮以轴承圆心所在的水平线为转轴转动，从而为异形齿轮的转动提供动力。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承滚道可控磨削设备整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种轴承滚道可控磨削设备整体结构局部正剖图；

图3为本实用新型一种轴承滚道可控磨削设备第一固定块结构侧视图。

图中：1、第一固定块；2、第二固定块；3、轴承；4、电动推杆；5、第一环形盒；6、第一转动环；7、第一橡胶垫；8、第二环形盒；9、第二转动环；10、第二橡胶垫；11、异形齿轮；12、驱动齿轮；13、传动杆；14、支撑臂；15、第一传动轮；16、传动带；17、第二传动轮；18、驱动电机；19、驱动电机支架；20、导向槽；21、导向环；22、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括第一固定块1、第二固定块2和轴承3，轴承3位于两个第二固定块2之间，第一固定块1和第二固定块2相对面一端的顶部均固定安装有电动推杆4，第一固定块1的底部固定安装有第一环形盒5，第一环形盒5的内壁转动连接有第一转动环6，第一转动环6相对应轴承3位置的一端固定安装有第一橡胶垫7，第一橡胶垫7活动贯穿并延伸至第一环形盒5的一端，且第一橡胶垫7远离第一转动环6位置的一端与轴承3的表面紧密贴合，第二固定块2的底部固定安装有第二环形盒8，第二环形盒8的内壁转动连接有第二转动环9，第二转动环9相对应轴承3位置的一端固定安装有第二橡胶垫10，第二橡胶垫10活动贯穿并延伸至第二环形盒8的一端，且第二橡胶垫10远离第二转动环9位置的一端与轴承3的表面紧密贴合，第一转动环6远离第一橡胶垫7位置的一端固定安装有异形齿轮11，且异形齿轮11活动贯穿并延伸至第一环形盒5远离轴承3的一端。

电动推杆4的数量为三个，且三个电动推杆4之间的连线为等腰三角形。

异形齿轮11远离第一转动环6位置的一端表面啮合有驱动齿轮12，驱动齿轮12的顶部固定安装有传动杆13，传动杆13的表面通过轴承转动连接有支撑臂14，支撑臂14固定安装在第一固定块1远离电动推杆4位置的一端。

传动杆13的顶部固定安装有第一传动轮15，第一传动轮15的表面传动连接有传动带16，传动带16远离第一传动轮15位置的一端传动连接有第二传动轮17，第二传动轮17底部的中部固定安装有驱动电机18，驱动电机18 的输出轴活动贯穿支撑臂14的两端，驱动电机18的表面固定安装有驱动电机支架19，且驱动电机支架19固定安装在支撑臂14的底部，通过驱动电机 18带动第二传动轮17转动，使得第二传动轮17通过传动带16带动第一传动轮15转动，且当第一传动轮15转动时，通过传动杆13会带动驱动齿轮12 转动，通过驱动齿轮12与异形齿轮11啮合，使得驱动齿轮12转动时会带动异形齿轮11以轴承3圆心所在的水平线为转轴转动，从而为异形齿轮11的转动提供动力。

第一环形盒5和第二环形盒8的内壁均分别固定安装有多个导向槽20，第一转动环6和第二转动环9相对应导向槽20位置的表面均分别固定安装有导向环21，且导向环21的表面与导向槽20的内壁活动连接。

第一环形盒5远离轴承3位置的一端固定安装有连接杆22，且连接杆22 为C字型结构，连接杆22的两端分别固定安装在第一环形盒5靠近侧面一端和第一环形盒5靠近内壁的一端。

工作原理：在使用时，该实用新型通过将轴承3放置在第一固定块1和第二固定块2之间，并使得第一环形盒5、轴承3和第二环形盒8的圆心水平共线设置，通过电动推杆4带动第一固定块1和第二固定块2相互靠近，从而使得第一环形盒5和第二环形盒8相互靠近，并配合第一橡胶垫7和第二橡胶垫10可以将轴承3固定在第一环形盒5和第二环形盒8之间，此时通过驱动异形齿轮11转动，使得异形齿轮11通过第一转动环6带动第一橡胶垫7 转动，从而使得第一橡胶垫7带动轴承3转动进行磨削操作，且在轴承3转动时，通过第二橡胶垫10与轴承3一起转动，从而使得对轴承3的夹紧效果更佳，通过第一转动环6配合第一橡胶垫7以及第二转动环9配合第二橡胶垫10在轴承3的两端将轴承3固定，并通过异形齿轮11转动配合第一转动环6和第一橡胶垫7带动轴承3转动进行磨削，且轴承3在固定并转动时，轴承3的表面以及内壁无阻碍，此时通过磨削头即可表面与内壁同时进行磨削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承滚道可控磨削设备，其特征在于：包括第一固定块(1)、第二固定块(2)和轴承(3)，所述轴承(3)位于两个第二固定块(2)之间，所述第一固定块(1)和第二固定块(2)相对面一端的顶部均固定连接有电动推杆(4)，所述第一固定块(1)的底部固定连接有第一环形盒(5)，所述第一环形盒(5)的内壁转动连接有第一转动环(6)，所述第一转动环(6)相对应轴承(3)位置的一端固定连接有第一橡胶垫(7)，所述第一橡胶垫(7)活动贯穿并延伸至第一环形盒(5)的一端，且第一橡胶垫(7)远离第一转动环(6)位置的一端与轴承(3)的表面紧密贴合，所述第二固定块(2)的底部固定连接有第二环形盒(8)，所述第二环形盒(8)的内壁转动连接有第二转动环(9)，所述第二转动环(9)相对应轴承(3)位置的一端固定连接有第二橡胶垫(10)，所述第二橡胶垫(10)活动贯穿并延伸至第二环形盒(8)的一端，且第二橡胶垫(10)远离第二转动环(9)位置的一端与轴承(3)的表面紧密贴合，所述第一转动环(6)远离第一橡胶垫(7)位置的一端固定连接有异形齿轮(11)，且异形齿轮(11)活动贯穿并延伸至第一环形盒(5)远离轴承(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚道可控磨削设备，其特征在于：所述电动推杆(4)的数量为三个，且三个电动推杆(4)之间的连线为等腰三角形。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚道可控磨削设备，其特征在于：所述异形齿轮(11)远离第一转动环(6)位置的一端表面啮合有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)的顶部固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的表面通过轴承转动连接有支撑臂(14)，所述支撑臂(14)固定连接在第一固定块(1)远离电动推杆(4)位置的一端。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚道可控磨削设备，其特征在于：所述传动杆(13)的顶部固定连接有第一传动轮(15)，所述第一传动轮(15) 的表面传动连接有传动带(16)，所述传动带(16)远离第一传动轮(15)位置的一端传动连接有第二传动轮(17)，所述第二传动轮(17)底部的中部固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴活动贯穿支撑臂(14)的两端，所述驱动电机(18)的表面固定连接有驱动电机支架(19)，且驱动电机支架(19)固定连接在支撑臂(14)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚道可控磨削设备，其特征在于：所述第一环形盒(5)和第二环形盒(8)的内壁均分别固定连接有多个导向槽(20)，所述第一转动环(6)和第二转动环(9)相对应导向槽(20)位置的表面均分别固定连接有导向环(21)，且导向环(21)的表面与导向槽(20)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚道可控磨削设备，其特征在于：所述第一环形盒(5)远离轴承(3)位置的一端固定连接有连接杆(22)，且连接杆(22)为C字型结构，所述连接杆(22)的两端分别固定连接在第一环形盒(5)靠近侧面一端和第一环形盒(5)靠近内壁的一端。

Images