CN211388236U - 抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种抛光机,其包括:抛光机构、第一进给机构、旋转固定机构;所述抛光机构包括:砂轮、驱动所述砂轮枢转的动力结构,所述动力结构包括:动力电机、动力轴、传动带、从动轴,所述动力电机的输出端与所述动力轴相连接,所述传动带套装于所述动力轴和从动轴的带轮上,所述砂轮套装于所述从动轴上,所述第一进给机构包括:第一进给丝杆、驱动所述第一进给丝杆枢转的第一进给电机,所述旋转固定机构包括:固定治具、旋转治具、减速电机、旋转电机。本实用新型具有对砂轮进行进给的第一进给机构,其有利于补偿砂轮长时间工作后产生的磨损。同时,通过设置第二进给机构能够调节固定治具、旋转治具之间的间距,方便工件的牢固夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光机,尤其涉及一种具有进给设计的抛光机。
背景技术
在工件的生产的加工中,需要对其进行抛光处理。目前,主要通过抛光机实现工件表面的抛光,为了实现上述抛光处理的目的,现有的抛光机主要包括一抛光砂轮。然而,在长时间使用后,该抛光砂轮的表面会逐渐磨损,进而导致其尺寸减小,进而无法满足实际的抛光需求。因此,针对上述问题,有必要提出进一步地解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光机,以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的,本实用新型提供一种抛光机,其包括:抛光机构、第一进给机构、旋转固定机构;
所述抛光机构包括:砂轮、驱动所述砂轮枢转的动力结构,所述动力结构包括:动力电机、动力轴、传动带、从动轴,所述动力电机的输出端与所述动力轴相连接,所述传动带套装于所述动力轴和从动轴的带轮上,所述砂轮套装于所述从动轴上,所述第一进给机构包括:第一进给丝杆、驱动所述第一进给丝杆枢转的第一进给电机,所述抛光机构与所述第一进给丝杆传动连接,所述旋转固定机构包括:固定治具、旋转治具、减速电机、旋转电机,所述固定治具与所述旋转治具相对设置,二者分别具有收容腔,所述旋转电机经所述减速电机与所述旋转治具相连接。
作为本实用新型的抛光机的改进,所述第一进给机构还包括导轨,所述导轨分布于所述第一进给丝杆的两侧,所述抛光机构的底座沿所述导轨进行进给滑动。
作为本实用新型的抛光机的改进,所述固定治具安装于一治具座上,所述固定治具与所述治具座之间设置有若干缓冲弹簧,任一缓冲弹簧朝向所述旋转治具延伸设置。
作为本实用新型的抛光机的改进,所述缓冲弹簧为四个,四个缓冲弹簧布置于一矩形的四角位置。
作为本实用新型的抛光机的改进,所述抛光机还包括:第二进给机构,其包括:第二进给丝杆、驱动所述第二进给丝杆枢转的第二进给电机,所述固定治具的治具座与所述第二进给丝杆传动连接。
作为本实用新型的抛光机的改进,所述抛光机还包括形成抛光室的保护罩,所述抛光机构、第一进给机构、旋转固定机构位于所述抛光室中,且所述保护罩还具有一由升降气缸驱动的门体,所述门体的下边缘还设置有防夹软帘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的抛光机具有对砂轮进行进给的第一进给机构,其有利于补偿砂轮长时间工作后产生的磨损,保证砂轮和工件良好接触。同时,通过设置第二进给机构能够调节固定治具、旋转治具之间的间距,方便工件的牢固夹持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的抛光机一实施例的立体示意图;
图2为图1中内部结构的立体放大图。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
本实用新型提供一种抛光机,其包括:抛光机构、第一进给机构、旋转固定机构;
所述抛光机构包括:砂轮、驱动所述砂轮枢转的动力结构,所述动力结构包括:动力电机、动力轴、传动带、从动轴,所述动力电机的输出端与所述动力轴相连接,所述传动带套装于所述动力轴和从动轴的带轮上,所述砂轮套装于所述从动轴上,所述第一进给机构包括:第一进给丝杆、驱动所述第一进给丝杆枢转的第一进给电机,所述抛光机构与所述第一进给丝杆传动连接,所述旋转固定机构包括:固定治具、旋转治具、减速电机、旋转电机,所述固定治具与所述旋转治具相对设置,二者分别具有收容腔,所述旋转电机经所述减速电机与所述旋转治具相连接。
下面结合一实施例,对本实用新型的抛光机的技术方案进行举例说明。
如图1、2所示,本实施例的抛光机包括:抛光机构1、第一进给机构2、旋转固定机构3。
所述抛光机构1用于实现工件的抛光处理,其包括:砂轮11、驱动所述砂轮11枢转的动力结构12。
其中,所述动力结构12包括:动力电机121、动力轴122、传动带123、从动轴124。一个实施方式中,所述动力电机121的输出端通过联轴器与所述动力轴122相连接,所述传动带套装于所述动力轴122和从动轴124的带轮上,所述砂轮11套装于所述从动轴124上。从而,动力电机121通过动力轴122带动传动带123进行传动,从动轴124由传动带123驱动以使得其上的砂轮11进行枢转,实现对工件表面的打磨。
所述第一进给机构2用于实现对砂轮11进行补偿,其包括:第一进给丝杆21、驱动所述第一进给丝杆21枢转的第一进给电机22,所述抛光机构1与所述第一进给丝杆21传动连接。从而,当砂轮11由于磨损导致与工件之间出现间隙时,第一进给机构2带动砂轮11向工件运动,以保证砂轮11和工件良好接触。
此外,为了便于抛光机构1的运动,所述第一进给机构2还包括导轨23,所述导轨23分布于所述第一进给丝杆21的两侧,所述抛光机构1的底座沿所述导轨23进行进给滑动。
所述旋转固定机构3用于固定需要抛光打磨的工件,其包括:固定治具31、旋转治具32、减速电机33、旋转电机34。所述固定治具31与所述旋转治具32相对设置,二者分别具有收容腔,所述旋转电机34经所述减速电机33与所述旋转治具32相连接。
为了避免固定治具31与旋转治具32靠近时压坏工件,所述固定治具31安装于一治具座上,所述固定治具31与所述治具座之间设置有若干缓冲弹簧,任一缓冲弹簧朝向所述旋转治具32延伸设置。一个实施方式中,所述缓冲弹簧为四个,四个缓冲弹簧布置于一矩形的四角位置。
同时,给了实现固定治具31与旋转治具32之间的相向运动,所述抛光机还包括:第二进给机构4,其包括:第二进给丝杆、驱动所述第二进给丝杆枢转的第二进给电机42,所述固定治具31的治具座与所述第二进给丝杆传动连接。
此外,所述抛光机还包括形成抛光室的保护罩5。此时,所述抛光机构1、第一进给机构2、旋转固定机构3位于所述抛光室中,且所述保护罩5还具有一由升降气缸驱动的门体51,所述门体51的下边缘还设置有防夹软帘52。
综上所述,本实用新型的抛光机具有对砂轮进行进给的第一进给机构,其有利于补偿砂轮长时间工作后产生的磨损,保证砂轮和工件良好接触。同时,通过设置第二进给机构能够调节固定治具、旋转治具之间的间距,方便工件的牢固夹持。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种抛光机,其特征在于,所述抛光机包括:抛光机构、第一进给机构、旋转固定机构;
所述抛光机构包括:砂轮、驱动所述砂轮旋转的动力结构,所述动力结构包括:动力电机、动力轴、传动带、从动轴,所述动力电机的输出端与所述动力轴相连接,所述传动带套装于所述动力轴和从动轴的带轮上,所述砂轮套装于所述从动轴上,所述第一进给机构包括:第一进给丝杆、驱动所述第一进给丝杆枢转的第一进给电机,所述抛光机构与所述第一进给丝杆传动连接,所述旋转固定机构包括:固定治具、旋转治具、减速电机、旋转电机,所述固定治具与所述旋转治具相对设置,二者分别具有收容腔,所述旋转电机经所述减速电机与所述旋转治具相连接。
2.根据权利要求1所述的抛光机,其特征在于,所述第一进给机构还包括导轨,所述导轨分布于所述第一进给丝杆的两侧,所述抛光机构的底座沿所述导轨进行进给滑动。
3.根据权利要求1所述的抛光机,其特征在于,所述固定治具安装于一治具座上,所述固定治具与所述治具座之间设置有若干缓冲弹簧,任一缓冲弹簧朝向所述旋转治具延伸设置。
4.根据权利要求3所述的抛光机,其特征在于,所述缓冲弹簧为四个,四个缓冲弹簧布置于一矩形的四角位置。
5.根据权利要求3所述的抛光机,其特征在于,所述抛光机还包括:第二进给机构,其包括:第二进给丝杆、驱动所述第二进给丝杆枢转的第二进给电机,所述固定治具的治具座与所述第二进给丝杆传动连接。
6.根据权利要求1所述的抛光机,其特征在于,所述抛光机还包括形成抛光室的保护罩,所述抛光机构、第一进给机构、旋转固定机构位于所述抛光室中,且所述保护罩还具有一由升降气缸驱动的门体,所述门体的下边缘还设置有防夹软帘。
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