CN215747422U - 厢板变位焊接及自动传输装置 - Google Patents

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CN215747422U CN202121820278.5U CN202121820278U CN215747422U CN 215747422 U CN215747422 U CN 215747422U CN 202121820278 U CN202121820278 U CN 202121820278U CN 215747422 U CN215747422 U CN 215747422U
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辛延生
卢顺
孔祥会
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Shandong Lieniu Trailer Manufacturing Co ltd
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Shandong Lieniu Trailer Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种厢板变位焊接及自动传输装置,属于焊接辅助工具领域;本实用新型包括支架和设置在支架上的具有辊轮的传送装置,其特征在于,还包括旋转平台,所述旋转平台的中部穿插在辊轮之间且位于辊轮所形成的传送面的下侧,旋转平台的两端可拆卸的与支架相铰接,旋转平台的底端铰接有伸缩杆,旋转平台两端设有向上延伸并延伸至传送面上侧的限位部。本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术缺少可双向变位且能自动传输工件的装置的不足,提供一种厢板变位焊接及自动传输装置。

Description

厢板变位焊接及自动传输装置
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助工具领域,具体涉及一种厢板变位焊接及自动传输装置。
背景技术
自卸车的厢板十字交叉的立体焊缝较多,如果厢板平放在工作台上焊接,则存在较多的立式焊缝,立式焊缝对焊接技能要求较高,且焊接质量较难把握,多数厂家在焊接厢板时,会把厢板立起来,把立焊变成平焊,而传统的变位机需要加持工件的中间实现变位,但如果变位机在工件中间工件无法实现工位件的自动传输,无法实现生产线的自动化传输。
授权公告号CN 213257956 U的一种焊接用翻转变位装置提供了一种解决方案:通过伸缩结构的伸缩运动,带动以转动架一为轴心点的转动块和翻转板转动,进而将传送装置表面的工件通过翻转板向上抬起,直至与限位挡板接触,通过控制伸缩结构伸缩的长度即可控制焊接件翻转的角度。该实用新型实现了工件焊接完成后经过腔体即可进行转运,无需起重设备进行辅助,但是,该装置设有多组翻转机构,结构复杂且只能单向翻转,无法满足厢板焊接的使用需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术缺少可双向变位且能自动传输工件的装置的不足,提供一种厢板变位焊接及自动传输装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:厢板变位焊接及自动传输装置,包括支架和设置在支架上的具有辊轮的传送装置,其特征在于,还包括旋转平台,所述旋转平台的中部穿插在辊轮之间且位于辊轮所形成的传送面的下侧,旋转平台的两端可拆卸的与支架相铰接,旋转平台的底端铰接有伸缩杆,旋转平台两端设有向上延伸并延伸至传送面上侧的限位部。
优选的,所述旋转平台的两端通过销轴与支架可拆卸的铰接在一起,旋转平台的两端和支架上相互匹配的设置有销孔座,销孔座内设有销孔,所述销轴穿设在销孔内。
优选的,所述销轴连接在驱动装置上,驱动装置用于驱动销轴进出销孔。
优选的,所述驱动装置为气缸或液压缸。
优选的,所述伸缩杆的一端铰接在旋转平台底端的中部。
优选的,所述旋转平台为由横杆和纵杆组成的矩形平台,其中,所述横杆穿插在辊轮之间,所述纵杆设置在辊轮的两侧。
优选的,所述伸缩杆为液压杆。
优选的,所述限位部的截面为倒L形。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置旋转平台、传送装置和支架,实现了厢板可左右方向任意角度的旋转以方便的进行焊接,而且焊接完成后不需要搬运即可直接传输,并且整个焊接过程在一个工位上实现,节省了生产场地,结构简单巧妙、操作方便,有效的降低了劳动强度、提高了劳动效率。
附图说明
图1是厢板的示意图,包括左视图和右视图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的旋转平台向左侧旋转时的使用状态示意图;
图4是本实用新型的旋转平台向右侧旋转时的使用状态示意图;
图5是本实用新型的旋转平台与辊轮的相对位置的结构示意图;
图中:1.工件,2.旋转平台,20.限位部,3.支架,4.传送装置,5.伸缩杆,6.销轴,7.焊枪,8.焊缝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示的厢板,十字交叉的立体焊缝8较多,如果厢板平放在工作台上焊接,则存在较多的立式焊缝8,立式焊缝8对焊接技能要求较高,且焊接质量较难把握,多数厂家在焊接厢板时,会把厢板立起来,把立焊变成平焊,本实用新型就提供了一种装置用于厢板的变位焊接和传输。
如图2所示,本实施例的厢板变位焊接及自动传输装置,包括支架3和设置在支架3上的具有辊轮的传送装置4,其特征在于,还包括旋转平台2。
如图2和图5所示,所述旋转平台2的中部穿插在辊轮之间且位于辊轮所形成的传送面的下侧,本实施例中,所述旋转平台2为由横杆和纵杆组成的矩形平台,其中,所述横杆穿插在辊轮之间,所述纵杆设置在辊轮的两侧。进一步的,如图2所示,本实施例中旋转平台2处于水平位置时其左右两端架设在支架3上,通过支架3的支撑而更加稳定。
旋转平台2的两端可拆卸的与支架3相铰接,优选的,所述旋转平台2的两端通过销轴6与支架3可拆卸的铰接在一起,旋转平台2的两端和支架3上相互匹配的设置有销孔座,销孔座内设有销孔,所述销轴6穿设在销孔内。进一步的,所述销轴6连接在驱动装置上,驱动装置用于驱动销轴6进出销孔。本实施例中,所述驱动装置为气缸或液压缸。
旋转平台2的底端铰接有伸缩杆5,本实施例中作为一种优选方式,所述伸缩杆5的一端铰接在旋转平台2底端的中部,所述伸缩杆5为液压杆。
旋转平台2两端设有向上延伸并延伸至传送面上侧的限位部20。优选的,所述限位部20的截面为倒L形。
本实用新型的具体使用方法如下:
首先启动传送装置4,将工件1放置在传送装置4上进行传送,当传送至旋转平台2正上方后停止传送装置4的运行。此时,如图2所示,工件1处于左右两侧的限位部20之间。先用焊枪7对工件1上的平缝进行焊接,然后,把旋转平台2左端的销轴6销上,右端的销轴6脱开。启动液压杆,随着液压杆的伸长旋转平台2向左旋转,工件1落在旋转平台2上后随之向左旋转,而且由于限位部20的阻挡工件1不会滑落,旋转至所需位置后停止液压杆的工作,如图3所示,左侧的立缝变成平缝可以方便的进行焊接。焊接完成后,通过液压杆回缩将旋转平台2恢复至水平位置,然后,脱开左侧的销轴6,将右侧的销轴6销上,同样的,通过液压杆推动旋转平台2向右旋转,如图4所示,把右侧的立缝变成平缝进行焊接。所有焊缝8焊接完成后,控制液压杆使其回缩,将旋转平台2恢复至水平位置,工件1落在传送装置4上。启动传送装置4,工件1向下一个工位传输。本实用新型实现了厢板可左右方向任意角度的旋转,方便的进行焊接,而且焊接完成后不需要搬运即可直接传输,整个焊接过程在一个工位上实现,节省了生产场地,同时实现了工件1的自动化传输。本实用新型结构简单巧妙、操作方便,有效的降低了劳动强度、提高了劳动效率。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.厢板变位焊接及自动传输装置,包括支架(3)和设置在支架(3)上的具有辊轮的传送装置(4),其特征在于,还包括旋转平台(2),所述旋转平台(2)的中部穿插在辊轮之间且位于辊轮所形成的传送面的下侧,旋转平台(2)的两端可拆卸的与支架(3)相铰接,旋转平台(2)的底端铰接有伸缩杆(5),旋转平台(2)两端设有向上延伸并延伸至传送面上侧的限位部(20)。
2.根据权利要求1所述的厢板变位焊接及自动传输装置,其特征在于,所述旋转平台(2)的两端通过销轴(6)与支架(3)可拆卸的铰接在一起,旋转平台(2)的两端和支架(3)上相互匹配的设置有销孔座,销孔座内设有销孔,所述销轴(6)穿设在销孔内。
3.根据权利要求2所述的厢板变位焊接及自动传输装置,其特征在于,所述销轴(6)连接在驱动装置上,驱动装置用于驱动销轴(6)进出销孔。
4.根据权利要求3所述的厢板变位焊接及自动传输装置,其特征在于,所述驱动装置为气缸或液压缸。
5.根据权利要求1所述的厢板变位焊接及自动传输装置,其特征在于,所述伸缩杆(5)的一端铰接在旋转平台(2)底端的中部。
6.根据权利要求1所述的厢板变位焊接及自动传输装置,其特征在于,所述旋转平台(2)为由横杆和纵杆组成的矩形平台,其中,所述横杆穿插在辊轮之间,所述纵杆设置在辊轮的两侧。
7.根据权利要求1所述的厢板变位焊接及自动传输装置,其特征在于,所述伸缩杆(5)为液压杆。
8.根据权利要求1所述的厢板变位焊接及自动传输装置,其特征在于,所述限位部(20)的截面为倒L形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116079320A (zh) * 2023-01-03 2023-05-09 济南二机床集团有限公司 一种可移动翻转变位机构

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