CN218836628U - 一种矿山机械配件焊接用滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山机械配件焊接用滚轮架，包括用于对管材焊接时进行支撑的支撑机构、用于方便整个装置移动的轨道，支撑机构位于轨道上侧，还包括用于对管材进行转动支撑和输送的夹持机构和用于驱动管材转动和轴向移动的驱动机构。本实用新型利用液压杆伸缩部推动翻转架以固定轴为中心进行翻转，继而可以让转动轮的支撑换到输送轮进行支撑，从而可以方便于焊接好的管材快速的进行输送，利用升降气缸伸缩部通过升降架带动驱动架和转向杆向上移动，同时通过转向杆和转向板的配合，从而实现转向杆和驱动架的90°旋转，继而可以通过驱动电机和驱动轮让管材进行转动或者轴向移动输送。

Description

一种矿山机械配件焊接用滚轮架

技术领域

本实用新型涉及矿山机械配件生产领域，特别是涉及一种矿山机械配件焊接用滚轮架。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等；矿山机械配件中直径较大的管材焊接，一般都采用带有焊机的电动回转操作台来对其进行焊接处理，而在焊接过程中，需要通过滚轮架来对管材进行支撑，并配合电动回转操作台让管材进行转动，而目前的滚轮架在管材焊接结束后，需要依靠外部吊装设备将焊接好的管材进行挪动，继而来为下一个管材的焊接留出足够的位置，这种方式的管材移动速度较慢且效率较低，严重的影响管材的焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿山机械配件焊接用滚轮架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种矿山机械配件焊接用滚轮架，包括用于对管材焊接时进行支撑的支撑机构、用于方便整个装置移动的轨道，支撑机构位于轨道上侧，还包括用于对管材进行转动支撑和输送的夹持机构和用于驱动管材转动和轴向移动的驱动机构；

夹持机构包括翻转架、转动轮、输送轮、液压杆、固定轴、定位轴，两个固定轴和两个定位轴分别位于夹持机构上，两个固定轴位于两个定位轴远离管材的一侧，翻转架中间位置转动连接在固定轴外侧，且翻转架中间位置靠近管材的一侧焊接有输送架，转动轮设置在翻转架上端，输送轮设置在翻转架的输送架上，液压杆固定部转动连接在定位轴上，液压杆伸缩部转动连接在翻转架下端；

驱动机构包括驱动架、转向杆、升降架、升降气缸、转向板，驱动架位于被焊接管件的下侧，转向杆固定在驱动架下端，升降架转动连接在转向杆上端且位于驱动架下侧，两个升降气缸的伸缩部分别固定在升降架前后两端的下侧，升降气缸固定部位于支撑机构上，转向板套在转向杆外侧。

优选的：支撑机构包括底座、支撑板、移动轮，支撑板通过焊接连接在底座顶部两侧，底座底部靠近轨道的位置开设有凹槽，移动轮通过轴承连接在底座的凹槽内侧，且移动轮位于轨道上侧。

优选的：驱动机构还包括驱动电机、驱动轮，驱动电机通过螺栓连接在驱动架前后两侧，驱动轮通过轴承连接在驱动架中间位置。

优选的：转向杆外侧开设有四个的螺旋滑槽，且转向板位于转向杆螺旋滑槽位置安装有四个导向块。

优选的：固定轴和定位轴均与支撑板键连接，转动轮与翻转架通过轴承连接，输送轮与翻转架的输送架通过轴承连接。

优选的：底座顶部中间位置开设有矩形槽口，升降气缸固定部位于底座的矩形槽口内，转向板通过螺钉连接在底座顶部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用液压杆伸缩部推动翻转架以固定轴为中心进行翻转，继而可以让转动轮的支撑换到输送轮进行支撑，从而可以方便于焊接好的管材快速的进行输送；

2、利用升降气缸伸缩部通过升降架带动驱动架和转向杆向上移动，同时通过转向杆和转向板的配合，从而实现转向杆和驱动架的90°旋转，继而可以通过驱动电机和驱动轮让管材进行转动或者轴向移动输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种矿山机械配件焊接用滚轮架的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种矿山机械配件焊接用滚轮架的前视图；

图3是本实用新型所述一种矿山机械配件焊接用滚轮架的剖视图；

图4是本实用新型所述一种矿山机械配件焊接用滚轮架的转向板局部零件图；

图5是本实用新型所述一种矿山机械配件焊接用滚轮架的驱动机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种矿山机械配件焊接用滚轮架的夹持机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种矿山机械配件焊接用滚轮架的翻转架局部零件图；

图8是本实用新型所述一种矿山机械配件焊接用滚轮架的转向杆局部零件图。

附图标记说明如下：

1、夹持机构；2、驱动机构；3、支撑机构；4、轨道；11、翻转架；12、转动轮；13、输送轮；14、液压杆；15、固定轴；16、定位轴；21、驱动架；22、驱动电机；23、驱动轮；24、转向杆；25、升降架；26、升降气缸；27、转向板；31、底座；32、支撑板；33、移动轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种矿山机械配件焊接用滚轮架，包括用于对管材焊接时进行支撑的支撑机构3、用于方便整个装置移动的轨道4，支撑机构3位于轨道4上侧，还包括用于对管材进行转动支撑和输送的夹持机构1和用于驱动管材转动和轴向移动的驱动机构2；

在本实施例中：支撑机构3包括底座31、支撑板32、移动轮33，支撑板32通过焊接连接在底座31顶部两侧，底座31底部靠近轨道4的位置开设有凹槽，移动轮33通过轴承连接在底座31的凹槽内侧，且移动轮33位于轨道4上侧，利用移动轮33来对底座31进行支撑，同时也方便于底座31在轨道4上进行移动，同时利用支撑板32来对夹持机构1进行支撑。

在本实施例中：夹持机构1包括翻转架11、转动轮12、输送轮13、液压杆14、固定轴15、定位轴16，两个固定轴15和两个定位轴16分别位于夹持机构1上，两个固定轴15位于两个定位轴16远离管材的一侧，翻转架11中间位置转动连接在固定轴15外侧，且翻转架11中间位置靠近管材的一侧焊接有输送架，转动轮12设置在翻转架11上端，输送轮13设置在翻转架11的输送架上，液压杆14固定部转动连接在定位轴16上，液压杆14伸缩部转动连接在翻转架11下端，固定轴15和定位轴16均与支撑板32键连接，转动轮12与翻转架11通过轴承连接，输送轮13与翻转架11的输送架通过轴承连接，利用固定轴15和定位轴16来分别对翻转架11和液压杆14固定部进行支撑，同时利用液压杆14伸缩部来推动翻转架11下端以固定轴15为中心进行翻转，继而让转动轮12脱离对管材的支撑，随后让输送轮13来将管材向上顶起支撑；

在本实施例中：驱动机构2包括驱动架21、驱动电机22、驱动轮23、转向杆24、升降架25、升降气缸26、转向板27，驱动架21位于被焊接管件的下侧，转向杆24固定在驱动架21下端，升降架25转动连接在转向杆24上端且位于驱动架21下侧，两个升降气缸26的伸缩部分别固定在升降架25前后两端的下侧，升降气缸26固定部位于支撑机构3上，转向板27套在转向杆24外侧，驱动电机22通过螺栓连接在驱动架21前后两侧，驱动轮23通过轴承连接在驱动架21中间位置，转向杆24外侧开设有四个的螺旋滑槽，且转向板27位于转向杆24螺旋滑槽位置安装有四个导向块，利用两个升降气缸26伸缩部推动升降架25向上移动，从而来带动驱动架21和转向杆24同时向上移动，随着转向板27的导向块与转向杆24的螺旋滑槽配合，从而在转向杆24向上移动过程中，转向杆24带动驱动架21进行90°的转动，继而驱动轮23由横向放置转换为纵行放置，随后可以对管材进行输送。

在本实施例中：底座31顶部中间位置开设有矩形槽口，升降气缸26固定部位于底座31的矩形槽口内，转向板27通过螺钉连接在底座31顶部中间位置，利用底座31顶部的矩形槽口将升降气缸26固定部放置于内，同时将转向板27进行固定安装。

工作原理：在使用时，采用吊装设备将需要焊接的管材放置在两个转动轮12之间，通过两个转动轮12和其底部的驱动轮23对其进行支撑，然后可以对两个管材的焊接位置进行焊接处理，在焊接过程中，驱动电机22转动部带动驱动轮23进行转动，通过驱动轮23的转动来带动管材在两个转动轮12上进行转动；当焊接结束后，液压杆14伸缩部伸长并推动翻转架11的下端以固定轴15为中心让其上端向上翻转，继而转动轮12脱离对管材的支撑；在此过程中，翻转架11的输送架会跟随其进行转动，继而让翻转架11输送架上的输送轮13对管材进行支撑，继而整个管材被向上推送一定的距离，同时升降气缸26伸缩部伸长并带动升降架25向上移动，通过升降架25来带动驱动架21和转向杆24均向上移动，同时由于转向板27的导向块与转向杆24的螺旋滑槽相互配合，此时转向杆24和驱动架21是以螺旋转动的方式向上移动，当驱动轮23接触到管材底侧时，转向杆24带动驱动架21和驱动轮23旋转90°，继而驱动电机22转动部来带动驱动轮23进行转动，通过驱动轮23的转动来将管材向前后者向后输送；当管材移动到合适位置后，液压杆14伸缩部缩回并带动翻转架11以固定轴15进行翻转，继而让转动轮12重新对管材进行支撑，同时升降气缸26通过升降架25带动驱动架21向下移动，并使得驱动轮23旋转到初始位置和角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种矿山机械配件焊接用滚轮架，包括用于对管材焊接时进行支撑的支撑机构(3)、用于方便整个装置移动的轨道(4)，支撑机构(3)位于轨道(4)上侧，其特征在于：还包括用于对管材进行转动支撑和输送的夹持机构(1)和用于驱动管材转动和轴向移动的驱动机构(2)；

夹持机构(1)包括翻转架(11)、转动轮(12)、输送轮(13)、液压杆(14)、固定轴(15)、定位轴(16)，两个固定轴(15)和两个定位轴(16)分别位于夹持机构(1)上，两个固定轴(15)位于两个定位轴(16)远离管材的一侧，翻转架(11)中间位置转动连接在固定轴(15)外侧，且翻转架(11)中间位置靠近管材的一侧焊接有输送架，转动轮(12)设置在翻转架(11)上端，输送轮(13)设置在翻转架(11)的输送架上，液压杆(14)固定部转动连接在定位轴(16)上，液压杆(14)伸缩部转动连接在翻转架(11)下端；

驱动机构(2)包括驱动架(21)、转向杆(24)、升降架(25)、升降气缸(26)、转向板(27)，驱动架(21)位于被焊接管件的下侧，转向杆(24)固定在驱动架(21)下端，升降架(25)转动连接在转向杆(24)上端且位于驱动架(21)下侧，两个升降气缸(26)的伸缩部分别固定在升降架(25)前后两端的下侧，升降气缸(26)固定部位于支撑机构(3)上，转向板(27)套在转向杆(24)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械配件焊接用滚轮架，其特征在于：支撑机构(3)包括底座(31)、支撑板(32)、移动轮(33)，支撑板(32)通过焊接连接在底座(31)顶部两侧，底座(31)底部靠近轨道(4)的位置开设有凹槽，移动轮(33)通过轴承连接在底座(31)的凹槽内侧，且移动轮(33)位于轨道(4)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种矿山机械配件焊接用滚轮架，其特征在于：驱动机构(2)还包括驱动电机(22)、驱动轮(23)，驱动电机(22)通过螺栓连接在驱动架(21)前后两侧，驱动轮(23)通过轴承连接在驱动架(21)中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种矿山机械配件焊接用滚轮架，其特征在于：转向杆(24)外侧开设有四个的螺旋滑槽，且转向板(27)位于转向杆(24)螺旋滑槽位置安装有四个导向块。

5.根据权利要求2所述的一种矿山机械配件焊接用滚轮架，其特征在于：固定轴(15)和定位轴(16)均与支撑板(32)键连接，转动轮(12)与翻转架(11)通过轴承连接，输送轮(13)与翻转架(11)的输送架通过轴承连接。

6.根据权利要求2所述的一种矿山机械配件焊接用滚轮架，其特征在于：底座(31)顶部中间位置开设有矩形槽口，升降气缸(26)固定部位于底座(31)的矩形槽口内，转向板(27)通过螺钉连接在底座(31)顶部中间位置。

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