CN215746758U - 一种用于曲柄的高精度花键拉削装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其包括基座、工作台、拉销结构和固定结构，基座为该高精度花键拉削装置的作业过程提供平稳的环境，工作台安装在基座上，曲柄预制件固定在工作台上，对其进行花键拉削作业，拉削部安装在基座上，且拉削部与工作台连接，通过拉削部对曲柄预制件的花键槽进行切割，固定结构设置在工作台的表面上，在拉削作业时对曲柄尾部进行限位，固定结构中设置有固定件、固定螺栓、连接件、托件和限位件，防止曲柄预制件在拉削过程中发生震颤而影响到花键精度。

Description

一种用于曲柄的高精度花键拉削装置

技术领域

本申请涉及机械零件加工技术领域，尤其是涉及一种用于曲柄的高精度花键拉削装置。

背景技术

花键连接由内花键和外花键组成，内、外花键都是多齿零件，设置在零件内表面上的花键是内花键，设置在零件外表面上的花键是外花键。动感单车曲柄通过内花键安装在转动轴上，通过花键连接能传递较大的扭矩及能承受较大的冲击载荷，因此需要在动感单车曲柄上进行内花键加工。

在曲柄花键拉削时，通过操作板，传动结构带动拉刀对曲柄花键槽进行加工，在对曲柄进行花键拉削时要先将曲柄预制件安装在拉削装置上，由于内花键具有较多的齿和槽，这对拉削过程中拉削装置与曲柄预制件的位置要求很高，曲柄预制件是长条状，包括需要进行花键加工的花键槽和曲柄尾部，仅固定曲柄花键槽而另一端悬空，会导致在拉削过程中，曲柄发生振动并位移，导致生产出不合格的花键。

针对曲柄预制件在拉削过程中会发生移动的问题，本申请人认为应该进行改进。

实用新型内容

为了解决现有花键拉削装置使用过程中曲柄预制件发生位移的问题，本申请提供一种用于曲柄的高精度花键拉削装置。

本申请提供一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，采用如下的技术方案。

一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，包括：

基座，所述基座起支撑作用；

工作台，所述工作台设置在基座上方，所述工作台底部与基座上端部连接；

拉削部，所述拉削部设置在基座上方，所述拉削部与工作台连接；

固定结构，所述固定结构设置在工作台上，所述固定结构用于对曲柄预制件远离拉削部的一端限位。

通过采用上述技术方案，通过基座的设置为该高精度花键拉削装置的作业过程提供平稳的环境，并在基座上安装其他结构；通过工作台的设置，安装曲柄预制件，并在工作台上通过拉削部对曲柄预制件进行拉削处理，固定结构对曲柄尾部进行进一步的限位，避免在拉削过程中曲柄预制件发生位移，保证曲柄预制件中花键的精准成形。

可选的，固定结构包括：

连接件，所述连接件用于支撑固定结构中的其他零件；

托件，所述托件设置在连接件上，所述托件穿设过连接件设置；

其中，所述托件与连接件之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过托件的设置，在该高精度花键拉削装置作业时对曲柄预制件的尾部进行托举，由于托件与连接件之间通过螺纹连接，可以根据需求对托件的高度进行调整；通过连接件的设置，对托件进行支撑。

可选的，固定结构还包括：

限位件，所述限位件设置在连接件上，所述限位件穿设过连接件设置；

其中，所述托件设置在限位件远离工作台一侧，所述托件竖直高度小于限位件竖直高度。

通过采用上述技术方案，通过限位件的设置，对曲柄尾部的移动进行进一步的限位，保证在拉削过程中，曲柄预制件不发生位移；通过螺纹连接，将限位件安装在连接件上。

可选的，固定结构还包括：

固定件，所述固定件设置在固定结构靠近工作台一侧，所述固定件一端与连接件焊接，所固定件通过螺栓连接与工作台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过固定件的设置，将整个固定结构固定在工作台表面上，且固定件与工作台通过螺栓连接，通过螺栓可以调节固定件的角度，便于固定曲柄尾部。

可选的，工作台包括：

支撑件，所述支撑件设置在基座上方，所述支撑件两侧与基座上端面两侧连接，所述支撑件与拉削部连接，所支撑件与固定结构连接；

卡盘，所卡盘通过可拆卸连接方式固定在支撑件上，所述卡盘设置在支撑件靠近固定结构的一侧；

其中，所述卡盘中心设置有导槽，所导槽依次穿设卡盘与支撑件设置。

通过采用上述技术方案，通过支撑件的设置，可以对卡盘以及固定结构提供支撑，通过卡盘的设置，曲柄预制件安装在卡盘远离支撑件的一侧，且拉削部会穿设过花键槽和导槽，对花键槽进行拉削作业。

可选的，拉削部包括：

主轴，所述主轴与卡盘相对设置，所述主轴设置在支撑件远离卡盘一侧，所述主轴远离卡盘一端与传动结构连接设置；

导向杆，所述导向杆设置有两件，两所述导向杆分别设置在主轴两侧，所述导向杆两端固定设置，所述导向杆一端与支撑件连接；

联动块，所述联动块与主轴靠近工作台的一端连接；

刀架，所述刀架通过螺栓连接固定在联动块上；

其中，所述联动块上设置有两个导向孔，两所述导向杆分别穿设过两导向孔与联动块连接。

通过采用上述技术方案，通过主轴的设置，主轴与传动结构进行传动连接，通过主轴推动整个拉削部工作；其中通过联动块的设置，连接主轴与两件导向杆，当主轴在传动结构作用下开始移动时，导向杆通过联动块限制主轴的移动方向，避免主轴移动方向发生偏移以及晃动，其中，刀架通过螺栓连接固定，可以根据使用实况的不同，更换不同型号的刀架。

可选的，拉削部还包括：

拉刀，所述拉刀一端与联动块连接设置，另一端穿设过导槽与曲柄预制件连接；

其中，所述拉刀上设置有固定头、刀刃和让位杆，所述固定头设置在拉刀远离工作台的一端，所述固定头与固定爪连接；所述刀刃设置在拉刀表面；所述让位杆设置有两部分，两所述让位杆分别设置在拉刀的两端，所述让位杆表面光滑设置。

通过采用上述技术方案，通过拉刀的设置，对曲柄预制件中的花键槽进行拉削；通过固定头的设置，固定头与固定爪进行卡设连接，将拉刀固定在刀架上，通过刀刃的设置，在主轴的牵引作用下，刀刃对曲柄预制件中的花键槽进行切割，通过让位杆的设置，便于拉刀的安装和操作。

可选的，刀架上设置有：

固定爪，所述固定爪设置在刀架内部，所述固定爪与拉刀连接；

限位杆，所述限位杆设置有两件，两所述限位杆与固定爪表面连接；

其中，所述刀架通过螺栓连接固定在联动块上，所述刀架上设置有两个螺纹限位孔，两所述限位杆穿设过螺纹限位孔与拉刀抵紧连接，所述刀架上还设置有一个固定槽，所固定槽与固爪相对设置，所述拉刀穿设过固定槽与固定爪连接。

通过采用上述技术方案，通过固定爪的设置，拉刀穿设过固定槽，通过固定架固定在刀架上，并使用限位杆对拉刀进行进一步固定，避免在拉销过程中脱落，其中整个刀架通过螺栓连接固定在联动块上，可以根据需求更换不同型号的刀架。

可选的，基座上设置有：

排屑槽，所述排屑槽设置在工作台下方，所述排屑槽内侧向下弯曲设置。

通过采用上述技术方案，通过排屑槽的设置，将花键拉削时产生的碎屑通过排屑槽进行统一收集处理。

可选的，固定结构还包括：

卡紧件，所述卡紧件设置在限位件上方，所述卡紧件与与限位件上端面焊接，所述卡紧件远离工作台一侧延伸至托件上方。

通过采用上述技术方案，通过卡紧件的设置，且托件竖直高度小于限位件竖直高度是设置，卡紧件下端面与托件上端部形成卡紧部，对曲柄尾部进行卡紧设置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在曲柄预制件的花键槽中拉削制作花键；

在花键制作过程中对曲柄预制件进行固定；

该花键拉削装置设置有多种型号的组件，可以更换使用，并生产各种型号的花键。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置结构示意图；

图2是本申请实施例1的固定结构示意图；

图3是本申请实施例1的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置的细节结构示意图；

图4是本申请实施例1的装配结构示意图；

图5是本申请实施例2的固定结构示意图。

附图标记：1、基座；2、工作台；3、拉削部；4、固定结构；5、曲柄预制件；6、传动结构；11、排屑槽；21、支撑件；22、卡盘；221、导槽；31、主轴；32、导向杆；33、联动块；34、拉刀；341、固定头；342、刀刃；343、让位杆；35、刀架；351、固定爪；352、固定槽；353、限位杆；41、连接件；42、托件；43、第一螺母；44、限位件；45、第二螺母；46、固定件；47、固定螺栓；48、卡紧件；51、花键槽；52、曲柄尾部。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请进行进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于曲柄的高精度花键拉削装置。

实施例1：

参照图1，一种用于曲柄的高精度花键拉削装置包括基座1、工作台2、拉销结构和固定结构4，基座1为该用于曲柄的高精度花键拉削装置的作业过程提供平稳的环境，工作台2安装在基座1上，曲柄预制件5固定在工作台2上，对其进行花键拉削作业，拉削部3安装在基座1上，且拉削部3与工作台2连接，通过拉削部3对曲柄预制件5的花键槽51进行切割，固定结构4设置在工作台2的侧表面上，在拉削作业时对曲柄尾部52进行限位，防止曲柄预制件5在拉削过程中移动。

参照图1和图2，固定结构4包括连接件41、托件42，其中连接件41起到支撑的作用，连接件41上设置有通孔，托件42穿设过通孔设置，并与连接件41螺纹连接，其中，托件42上还设置有第一螺母43，通过第一螺母43对托件42进行再次固定，通过托件42对曲柄预制件5进行托举，防止长条状的曲柄尾部52向下移动，导致曲柄预支件围绕其花键槽51轴心进行旋转，影响花键拉削的精度；并且，螺纹连接的设计使该托件42在连接件41上方的高度可调节，为不同型号曲柄预制件5花键生产提供帮助。

参照图2，该连接件41通过螺栓连接固定在工作台2上，且固定该连接件41所用的螺栓与将拉削部3固定在工作台2上的螺栓为同一个，通过该设计节约材料，连接件41可以通过螺栓的调节整个固定结构4的角度，便于曲柄预制件5的固定。

参照图1和图2，固定结构4还包括限位件44，其中连接件41上设置有通孔，限位件44穿设过通孔与连接件41螺纹连接，且限位件44上设置有第二螺母45，对限位件44进行再次固定，限位件44用以限制曲柄尾部52的位置，同时，限位件44与连接件41之间螺纹连接的设置，让限位件44可以根据实际需求调节自己的高度。

参照图1和图2，固定结构4中还包括固定件46，该固定件46通过固定螺与工作台2可拆卸连接，固定件46其中一端部与连接件41焊接，通过该设计将整个固定结构4安装在工作台2上，通过固定螺栓47可以调节固定件46的角度；且固定件46与导向杆32共用一个固定螺栓47固定在工作台2上，不仅减少成本，更节约空间，避免较多零部件的设置让工作台2表面过于混乱。

参照图1和图3，工作台2包括支撑件21与卡盘22，其中支撑件21安装在基座1上方，卡盘22通过螺栓连接的方式固定在支撑件21表面，其中卡盘22中心设置有一个导槽221，该导槽221穿设过卡盘22与支撑件21，在拉削作业之前，要将拉削部3依次穿设过花键槽51和导槽221。

参照图1和图4，拉削部包括主轴31、导向杆32、联动块33，其中主轴31与卡盘22相对设置，主轴31设置在支撑件21远离卡盘22一侧，主轴31远离卡盘22一端与传动结构6传动连接，推动整个拉削部3工作；导向杆32两端固定连接，两件导向杆32分别设置在主轴31的两侧，导向杆32一端与与支撑件21连接，两件导向杆32与主轴31通过联动块33连接成一个整体，联动块33上设置有两个导向孔，两件导向杆32分别穿设过两个导向孔，当主轴31前后滑移时，带动联动块33在两件导向杆32上滑移，限制主轴31的移动方向，避免主轴31在拉削作用力下发生偏移。

参照图4，拉削部3还包括拉刀34，拉刀34一端与联动块33连接设置，另一端穿设过导槽221与曲柄预制件5连接，在主轴31的引导下对曲柄预制件5中的花键槽51进行拉削。

参照图1和图4，拉削部3还包括刀架35，刀架35上设置有固定爪351，刀架35上还设置有固定槽352，固定爪351与固定槽352连通，拉刀34在拉削前需要进行安装，依次穿设过曲柄预制件5上的花键槽51、导槽221、固定槽352，最终与固定爪351连接；其中，该刀架35通过螺栓连接的方式固定在联动块33上，可以根据需求更换不同型号的刀架35。

参照图1和图4，刀架35上还包括限位杆353两件，并在联动块33上设置有两个螺纹限位孔，限位杆353穿设或螺纹限位孔与固定槽352中的拉刀34抵紧连接，通过限位杆353对拉刀34进一步的固定，避免拉刀34在拉削过程中发生脱落。

参照图1和图4，拉刀34上设置有固定头341、刀刃342和让位杆343，固定头341设置在拉刀34远离工作台2的一端，拉刀34通过固定头341与固定爪351连接；刀刃342设置在拉刀34表面上，在主轴31的牵引作用下，刀刃342对曲柄预制件5中的花键槽51进行切割，让位杆343设置有两个部分，分别设置在拉刀34的两端，让位杆343表面呈光滑设置，便于拉刀34的安装与操作。

参照图1，一种用于曲柄的高精度花键拉削装置的基座1上设置有排屑槽11，排屑槽11设置在工作台2下方，排屑槽11内侧向下弯折设置，花键拉削时产生的碎屑通过排屑槽11进行统一收集处理。

本申请实施例1的实施原理为：

在对曲柄预制件5中的花键槽51进行花键拉削时，首先将曲柄预制件5一端安装在卡盘22上，另一端安装在固定结构4上，其中，根据曲柄预制件5的高度与角度，使用固定螺栓47，对固定件46进行角度调整，并通过托件42与限位件44的高度调节，对曲柄尾部52进行防震保护；将拉刀34含有固定头341的一端依次穿设过花键槽51、导槽221、固定槽352，最终与固定爪351连接，并拧紧限位杆353，对拉刀34进行限位；准备工作结束后主轴31向远离工作台2的方向移动，两件导向杆32通过联动块33限制主轴31的横向位移，连接在固定爪351上的拉刀34随着主轴31向远离工作台2的方向移动，拉刀34上的刀刃342经过花键槽51并对花键槽51进行拉削加工，直至拉刀34所有刀刃342通过花键槽51，完成曲柄预制件5的花键拉削。

实施例2：

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定结构4中还包括卡紧件48，该卡紧件48设置在限位件44上方，并与限位件44上端面通过焊接固定连接，其中卡紧件48下端面与托件42下端面形成夹紧部，对曲柄尾部52进行夹紧，防止曲柄预制件5上下颤动；同时，通过调节限位件44与托件42的高度，可以调节夹紧程度。

实施例2的实施原理为：

曲柄尾部52放置在托件42上时，曲柄预制件5一侧靠近限位件44，调节限位件44高度，使限位件44上方的卡紧件48与托件42上端部形成卡紧结构，卡紧件48下端面与曲柄尾部52上端面抵紧连接，保证花键拉削过程中曲柄预制件5不发生上下颤动，保障曲柄中花键的高精度。

以上均为本申请的最佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其特征在于，包括：

基座（1），所述基座（1）起支撑作用；

工作台（2），所述工作台（2）设置在基座（1）上方，所述工作台（2）底部与基座（1）上端部连接；

拉削部（3），所述拉削部（3）设置在基座（1）上方，所述拉削部（3）与工作台（2）连接；

固定结构（4），所述固定结构（4）设置在工作台（2）上，所述固定结构（4）用于对曲柄预制件（5）远离拉削部（3）的一端限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其特征在于，固定结构（4）包括：

连接件（41），所述连接件（41）用于支撑固定结构（4）中的其他零件；

托件（42），所述托件（42）设置在连接件（41）上，所述托件（42）穿设过连接件（41）设置；

其中，所述托件（42）与连接件（41）之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其特征在于，固定结构（4）还包括：

限位件（44），所述限位件（44）设置在连接件（41）上，所述限位件（44）穿设过连接件（41）设置；

其中，所述托件（42）设置在限位件（44）远离工作台（2）一侧，所述托件（42）竖直高度小于限位件（44）竖直高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其特征在于，固定结构（4）还包括：

固定件（46），所述固定件（46）设置在固定结构（4）靠近工作台（2）一侧，所述固定件（46）一端与连接件（41）焊接，所固定件（46）通过螺栓与工作台（2）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其特征在于，所述工作台（2）包括：

支撑件（21），所述支撑件（21）设置在基座（1）上方，所述支撑件（21）两侧与基座（1）上端面两侧连接，所述支撑件（21）与拉削部（3）连接，所支撑件（21）与固定结构（4）连接；

卡盘（22），所卡盘（22）通过可拆卸连接方式固定在支撑件（21）上，所述卡盘（22）设置在支撑件（21）靠近固定结构（4）的一侧；

其中，所述卡盘（22）中心设置有导槽（221），所导槽（221）依次穿设卡盘（22）与支撑件（21）设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其特征在于，所述拉削部（3）包括：

主轴（31），所述主轴（31）与卡盘（22）相对设置，所述主轴（31）设置在支撑件（21）远离卡盘（22）一侧，所述主轴（31）远离卡盘（22）一端与传动结构（6）连接设置；

导向杆（32），所述导向杆（32）设置有两件，两所述导向杆（32）分别设置在主轴（31）两侧，所述导向杆（32）两端固定设置，所述导向杆（32）一端与支撑件（21）连接；

联动块（33），所述联动块（33）与主轴（31）靠近工作台（2）一端连接；

刀架（35），所述刀架（35）通过螺栓连接固定在联动块（33）上；

其中，所述联动块（33）上设置有两个导向孔，两所述导向杆（32）分别穿设过两导向孔与联动块（33）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其特征在于，所述拉削部（3）还包括：

拉刀（34），所述拉刀（34）一端与联动块（33）连接设置，另一端穿设过导槽（221）与曲柄预制件（5）连接；

其中，所述拉刀（34）上设置有固定头（341）、刀刃（342）和让位杆（343），所述固定头（341）设置在拉刀（34）远离工作台（2）的一端，所述固定头（341）与固定爪（351）连接；所述刀刃（342）设置在拉刀（34）表面；所述让位杆（343）设置有两部分，两所述让位杆（343）分别设置在拉刀（34）的两端，所述让位杆（343）表面光滑设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其特征在于，所述刀架（35）上设置有：

固定爪（351），所述固定爪（351）设置在刀架（35）内部，所述固定爪（351）与拉刀（34）连接；

限位杆（353），所述限位杆（353）设置有两件，两所述限位杆（353）与固定爪（351）表面连接；

其中，所述刀架（35）上设置有两个螺纹限位孔，两所述限位杆（353）穿设过螺纹限位孔与拉刀（34）抵紧连接，所述刀架（35）上还设置有一个固定槽（352），所固定槽（352）与固爪相对设置，所述拉刀（34）穿设过固定槽（352）与固定爪（351）连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其特征在于，所述基座（1）上设置有：

排屑槽（11），所述排屑槽（11）设置在工作台（2）下方，所述排屑槽（11）内侧向下弯曲设置。

10.根据权利要求1所述的一种用于曲柄的高精度花键拉削装置，其特征在于，固定结构（4）还包括：

卡紧件（48），所述卡紧件（48）设置在限位件（44）上方，所述卡紧件（48）与限位件（44）上端面焊接，所述卡紧件（48）远离工作台（2）一侧延伸至托件（42）上方。

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