CN215703934U - 橡胶管压出模芯及压出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种橡胶管压出模芯及压出模具，属于橡胶管制造领域，其中压出模芯具有第一端和第二端，且，压出模芯的内部中空，并在第一端开有第一开口，在第二端具有第二开口；压出模芯具有锥型部和连接部；锥型部的直径沿自第一端向第二端的方向逐渐减小；连接部位于第一端。管芯自压出模芯的第一端进入，并自第二端穿出，橡胶液流至压出模芯的锥型部的外表面，并沿着锥型部的外表面流至自第二端穿出的管芯的表面，在外部动力下，压出模芯匀速旋转，管芯缓慢前进，橡胶液均匀覆盖管芯的表面，缓解了现有技术中橡胶管在生产制作时，管芯上的橡胶覆盖不均匀，成品率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶管制造领域，尤其是涉及一种橡胶管压出模芯及压出模具。
背景技术
橡胶管是指气体、液体输送用的管子，具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等特性。
但是，现有技术中，橡胶管在生产制作时，管芯上的橡胶覆盖不均匀，成品率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种橡胶管压出模芯及压出模具，以缓解橡胶管在生产制作时，管芯上的橡胶覆盖不均匀，成品率低的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
第一方面，本实用新型提供了一种橡胶管压出模芯，所述压出模芯具有第一端和第二端，且，所述压出模芯的内部中空，并在所述第一端开有第一开口，在所述第二端具有第二开口；所述压出模芯具有锥型部和连接部；所述锥型部的直径沿自所述第一端向所述第二端的方向逐渐减小；所述连接部位于所述第一端。
进一步地，所述连接部为螺纹管。
进一步地，所述压出模芯还具有过渡部，所述过渡部位于所述锥型部与所述连接部之间。
进一步地，所述锥型部、所述过渡部及所述连接部一体成型。
进一步地，所述压出模芯的外表面开设有第一槽口，所述第一槽口具有多个，多个所述第一槽口均匀分布于所述过渡部与所述锥型部的交界线上。
进一步地，所述第一槽口为两个。
进一步地，所述第一槽口为四个。
进一步地，所述压出模芯的内表面开设有第二槽口，所述第二槽口具有多个，多个所述第二槽口设于所述连接部的内周面。
进一步地，所述第二槽口具有两个。
第二方面，本实用新型提供了一种橡胶管压出模具，包括上述技术方案中任一项所述的压出模芯，另外，还包括压出机头；所述压出机头内部中空，且具有进管口、出管口及进胶口；所述压出模芯设于所述压出机头的内部，且所述压出模芯的连接部与所述压出机头的进管口的位置连接；所述压出模芯的第一开口与所述压出机头的进管口连连通，所述压出模芯的第二开口与所述压出机头的出管口连通；所述出管口的直径大于所述第二开口的直径；所述进胶口的位置与所述压出模芯的锥型部的位置相对应。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种橡胶管压出模芯及压出模具具有以下优势：
第一方面，本实用新型提供了一种橡胶管压出模芯，所述压出模芯具有第一端和第二端，且，所述压出模芯的内部中空，并在所述第一端开有第一开口，在所述第二端具有第二开口；所述压出模芯具有锥型部和连接部；所述锥型部的直径沿自所述第一端向所述第二端的方向逐渐减小；所述连接部位于所述第一端。
管芯自压出模芯的第一端进入，并自第二端穿出，橡胶液流至压出模芯的锥型部的外表面，并沿着锥型部的外表面流至自第二端穿出的管芯的表面，在外部动力下，压出模芯匀速旋转，管芯缓慢前进，橡胶液均匀覆盖管芯的表面，缓解了现有技术中橡胶管在生产制作时，管芯上的橡胶覆盖不均匀，成品率低的技术问题。
第二方面，本实用新型提供了一种橡胶管压出模具，包括上述技术方案中任一项所述的压出模芯，另外，还包括压出机头；所述压出机头内部中空，且具有进管口、出管口及进胶口；所述压出模芯设于所述压出机头的内部，且所述压出模芯的连接部与所述压出机头的进管口的位置连接；所述压出模芯的第一开口与所述压出机头的进管口连连通，所述压出模芯的第二开口与所述压出机头的出管口连通；所述出管口的直径大于所述第二开口的直径；所述进胶口的位置与所述压出模芯的锥型部的位置相对应。
第二方面提供的橡胶管压出模具包括第一方面的橡胶管压出模芯，因此，至少具有上述的有益效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种橡胶管压出模芯的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种橡胶管压出模芯的剖视图；
图3为本实用新型实施例所述的一种橡胶管压出模具的结构示意图。
附图标记说明：
1-压出模芯；101-连接部；102-锥型部；103-过渡部；104-第一槽口；105-第二槽口；106-第一开口；107-第二开口；2-压出机头；201-进胶口；3-管芯；4-橡胶层；5-转动件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1，第一方面，本实用新型提供了一种橡胶管压出模芯1，所述压出模芯1具有第一端和第二端，且，所述压出模芯1的内部中空，并在所述第一端开有第一开口106，在所述第二端具有第二开口107；所述压出模芯1具有锥型部102和连接部101；所述锥型部102的直径沿自所述第一端向所述第二端的方向逐渐减小；所述连接部101位于所述第一端。
具体地，管芯3自压出模芯1的第一端进入，并自第二端穿出，橡胶液流至压出模芯1的锥型部102的外表面，并沿着锥型部102的外表面流至自第二端穿出的管芯3的表面，在外部动力下，压出模芯1匀速旋转，管芯3缓慢前进，橡胶液均匀覆盖管芯3的表面，缓解了现有技术中橡胶管在生产制作时，管芯3上的橡胶覆盖不均匀，成品率低的技术问题。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述连接部101为螺纹管。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述压出模芯1还具有过渡部103，所述过渡部103位于所述锥型部102与所述连接部101之间。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述锥型部102、所述过渡部103及所述连接部101一体成型。
参照图1，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述压出模芯1的外表面开设有第一槽口104，所述第一槽口104具有多个，多个所述第一槽口104均匀分布于所述过渡部103与所述锥型部102的交界线上。
具体地，压出模芯1的外表面设置第一槽口104，在对管芯3涂胶完毕后，方便使用外部工具夹持住第一槽口104取下压出模芯1，进行更换或者冷却，第一槽口104位于压出模芯1的外表面，开设方便，成本较低，但是，橡胶液容易堵塞第一槽口104，且橡胶液温度较高，在第一槽口104这个死角处流动性弱，容易形成焦烧现象。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述第一槽口104为两个。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述第一槽口104为四个。
参照图2，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述压出模芯1的内表面开设有第二槽口105，所述第二槽口105具有多个，多个所述第二槽口105设于所述连接部101的内周面。
具体地，压出模芯1的内表面设置第二槽口105，在对管芯3涂胶完毕后，方便使用其他工具通过第二槽口105取下压出模芯1，进行更换或者冷却，相比于在压出模芯1的外表面开设第一槽口104，在压出模芯1的内表面设置第二槽口105，橡胶液不容易堵塞槽口，而且没有焦烧的风险，但是，槽口开设时不方便。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述第二槽口105具有两个。
参照图3，第二方面，本实用新型提供了一种橡胶管压出模具，包括上述技术方案中任一项所述的压出模芯1，另外，还包括压出机头2；所述压出机头2内部中空，且具有进管口、出管口及进胶口201；所述压出模芯1设于所述压出机头2的内部，且所述压出模芯1的连接部101与所述压出机头2的进管口的位置连接；所述压出模芯1的第一开口106与所述压出机头2的进管口连连通，所述压出模芯1的第二开口107与所述压出机头2的出管口连通；所述出管口的直径大于所述第二开口107的直径；所述进胶口201的位置与所述压出模芯1的锥型部102的位置相对应。
具体地，压出模芯1设置于压出机头2的内部，且压出模芯1与转动件5可拆卸连接，压出机头2上的进胶口201与压出模芯1的锥型部102的位置对应，管芯3自压出模芯1的第一端进入，并自第二端穿出，橡胶液流至压出模芯1的锥型部102的外表面，并沿着锥型部102的外表面流至自第二端穿出的管芯3的表面，在管芯3上形成橡胶层4；压出模芯1通过转动件5提供的动力匀速旋转，管芯3通过其他动力装置缓慢前进，橡胶液均匀覆盖管芯3的表面，形成橡胶层4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种橡胶管压出模芯，其特征在于：
所述压出模芯具有第一端和第二端，且，所述压出模芯的内部中空，并在所述第一端开有第一开口，在所述第二端具有第二开口；
所述压出模芯具有锥型部和连接部；
所述锥型部的直径沿自所述第一端向所述第二端的方向逐渐减小；
所述连接部位于所述第一端。
2.根据权利要求1所述的橡胶管压出模芯，其特征在于：所述连接部为螺纹管。
3.根据权利要求1所述的橡胶管压出模芯，其特征在于：所述压出模芯还具有过渡部，所述过渡部位于所述锥型部与所述连接部之间。
4.根据权利要求3所述的橡胶管压出模芯，其特征在于：所述锥型部、所述过渡部及所述连接部一体成型。
5.根据权利要求4所述的橡胶管压出模芯，其特征在于：所述压出模芯的外表面开设有第一槽口，所述第一槽口具有多个，多个所述第一槽口均匀分布于所述过渡部与所述锥型部的交界线上。
6.根据权利要求5所述的橡胶管压出模芯，其特征在于：所述第一槽口为两个。
7.根据权利要求5所述的橡胶管压出模芯，其特征在于：所述第一槽口为四个。
8.根据权利要求4所述的橡胶管压出模芯，其特征在于：所述压出模芯的内表面开设有第二槽口，所述第二槽口具有多个，多个所述第二槽口设于所述连接部的内周面。
9.根据权利要求8所述的橡胶管压出模芯，其特征在于：所述第二槽口具有两个。
10.一种橡胶管压出模具，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的压出模芯，还包括压出机头；
所述压出机头内部中空，且具有进管口、出管口及进胶口；
所述压出模芯设于所述压出机头的内部，且所述压出模芯的连接部与所述压出机头的进管口的位置连接；
所述压出模芯的第一开口与所述压出机头的进管口连连通，所述压出模芯的第二开口与所述压出机头的出管口连通；
所述出管口的直径大于所述第二开口的直径；
所述进胶口的位置与所述压出模芯的锥型部的位置相对应。
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