CN210851247U - 一种高密实度挤出机拉条口模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密实度挤出机拉条口模，包括拉条口模体，拉条口模体的上端端面开设有机头配合的口模配合槽，机头配合的口模配合槽的上端端面开设有出料管道，出料管道端面的底部均布有三十一个扩口导流膜孔，扩口导流膜孔的下端连接有排出口模孔，机头配合的口模配合槽的两侧均布有六个第一沉头螺钉孔，机头配合的口模配合槽的两端均布有四个第二沉头螺钉孔，拉条口模体的下端端面开设有安装槽，安装槽的内侧固定安装有导热板，导热板的两侧与两端均布有六个第二通孔，第二通孔的内侧设置有锥头螺钉，锥头螺钉的下端设置有螺纹孔，导热板的内部设置有三十一个第一通孔，第一通孔的内侧套接有模孔出料管。

Description

一种高密实度挤出机拉条口模

技术领域

本实用新型涉及模具设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种高密实度挤出机拉条口模。

背景技术

随着现代挤出机技术的出现和发展，挤出成型理论和技术不断得到深化和拓展，研究开发新产品、新工艺的手段不断加强，各种结构与功能的挤出设备不断产生，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法，挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等，并且以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出——吹塑成型技术和挤出——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法，拉条口模作为挤出机的主要部件，被广泛应用于不同规格的成型产品的生产。

现有技术中口模定型段长度短，料条定型时间较短，使得料条密实度较低，且口模出口温度低，引起出口膨胀现象，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高密实度挤出机拉条口模，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高密实度挤出机拉条口模，包括拉条口模体，所述拉条口模体的上端端面开设有机头配合的口模配合槽，所述机头配合的口模配合槽的上端端面开设有出料管道，所述出料管道端面的底部均布有三十一个扩口导流膜孔，所述扩口导流膜孔的下端连接有排出口模孔，所述机头配合的口模配合槽的两侧均布有六个第一沉头螺钉孔，所述机头配合的口模配合槽的两端均布有四个第二沉头螺钉孔，所述拉条口模体的下端端面开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有导热板，所述导热板的两侧与两端均布有六个第二通孔，所述第二通孔的内侧设置有锥头螺钉，所述锥头螺钉的下端设置有螺纹孔，所述导热板的内部设置有三十一个第一通孔，所述第一通孔的内侧套接有模孔出料管。

优选的是，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹，所述锥头螺钉与螺纹孔通过螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一通孔的内侧与模孔出料管的外侧完全贴合，所述第一通孔与模孔出料管过渡配合。

在上述任一方案中优选的是，所述第一沉头螺钉孔的尺寸大小与第二沉头螺钉孔的尺寸大小相等。

在上述任一方案中优选的是，所述出料管道为圆弧光滑型腔，所述扩口导流膜孔为锥型口部。

在上述任一方案中优选的是，所述排出口模孔的内径与模孔出料管的内径同轴心，所述排出口模孔的内径大小与模孔出料管的内径大小完全相等。

在上述任一方案中优选的是，所述导热板的材质为铜。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型将机头配合的口模配合槽通过沉头螺钉固定于机头上，启动机器正常工作，物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头进入出料管道，由于出料管道为圆弧光滑型腔，扩口导流膜孔为锥型口部，从而使得聚合物液体在管子进口端不会产生明细的入口效应，聚合物液体流动更加顺畅，通过增加排出口模孔的长度，从而降低加工时的应力，同时料条定型时间增加，提高料条密实度，使得口模定型段长度增加，料条定型时间增加，提高了料条密实度。

2.本实用新型将导热板通过锥头螺钉固定于安装槽的内侧，使得第一通孔的内侧与模孔出料管的外侧完全贴合，且第一通孔与模孔出料管过渡配合，由于导热板的材质为铜，铜的导热性较好，将导热板两侧连接加热装置，通过导热板对模孔出料管进行热传导，从而使得导热板能够对模孔出料管进行加热，提高温度有利于松弛进行，从而减小弹性，并对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸均有利于减小或消除可逆弹性应变的不利影响，使得口模出口温度升高，有利于减小或消除可逆弹性应变的不利影响，避免了出口膨胀现象。

附图说明

图1为本实用新型整体的正面结构示意图；

图2为本实用新型整体的反面结构示意图；

图3为本实用新型整体的装配结构示意图；

图4为本实用新型整体的剖视图。

图中标号说明：

1-拉条口模体，2-出料管道，3-扩口导流膜孔，4-排出口模孔，5-第一沉头螺钉孔，6-导热板，7-锥头螺钉，8-第一通孔，9-螺纹孔，10-安装槽，11-机头配合的口模配合槽，12-第二沉头螺钉孔，13-第二通孔，14-模孔出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种高密实度挤出机拉条口模，包括拉条口模体1，拉条口模体1的上端端面开设有机头配合的口模配合槽11，机头配合的口模配合槽11的上端端面开设有出料管道2，出料管道2端面的底部均布有三十一个扩口导流膜孔3，扩口导流膜孔3的下端连接有排出口模孔4，机头配合的口模配合槽11的两侧均布有六个第一沉头螺钉孔5，机头配合的口模配合槽11的两端均布有四个第二沉头螺钉孔12，拉条口模体1的下端端面开设有安装槽10，安装槽10的内侧固定安装有导热板6，导热板6的两侧与两端均布有六个第二通孔13，第二通孔13的内侧设置有锥头螺钉7，锥头螺钉7的下端设置有螺纹孔9，导热板6的内部设置有三十一个第一通孔8，第一通孔8的内侧套接有模孔出料管14。

在本实施例中，为了导热板6与拉条口模体1能够连接更加的牢固，锥头螺钉7与螺纹孔9通过螺纹连接，从而使得螺纹孔9的内侧设置有螺纹。

在本实施例中，为了导热板6能够对模孔出料管14进行加热，从而使得第一通孔8的内侧与模孔出料管14的外侧完全贴合，第一通孔8与模孔出料管14过渡配合。

在本实施例中，为了拉条口模体1能够通过沉头螺钉固定于机头上，从而使得第一沉头螺钉孔5的尺寸大小与第二沉头螺钉孔12的尺寸大小相等。

在本实施例中，为了聚合物液体在管子进口端不会产生明细的入口效应，聚合物液体流动更加顺畅，从而使得出料管道2为圆弧光滑型腔，扩口导流膜孔3为锥型口部。

在本实施例中，为了料条成型更加顺畅，从而使得排出口模孔4的内径与模孔出料管14的内径同轴心，排出口模孔4的内径大小与模孔出料管14的内径大小完全相等。

在本实施例中，为了导热板6对模孔出料管14进行热传导，从而使得导热板6的材质为铜，铜的导热性较好。

实施例2：

在实施例1的基础上，

在使用时，将机头配合的口模配合槽11通过沉头螺钉固定于机头上，启动机器正常工作，物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头进入出料管道2，由于出料管道2为圆弧光滑型腔，扩口导流膜孔3为锥型口部，从而使得聚合物液体在管子进口端不会产生明细的入口效应，聚合物液体流动更加顺畅，通过增加排出口模孔4的长度，从而降低加工时的应力，同时料条定型时间增加，提高料条密实度，将导热板6通过锥头螺钉7固定于安装槽10的内侧，使得第一通孔8的内侧与模孔出料管14的外侧完全贴合，且第一通孔8与模孔出料管14过渡配合，由于导热板6的材质为铜，铜的导热性较好，将导热板6两侧连接加热装置，通过导热板6对模孔出料管14进行热传导，从而使得导热板6能够对模孔出料管14进行加热，提高温度有利于松弛进行，从而减小弹性，并对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸均有利于减小或消除可逆弹性应变的不利影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高密实度挤出机拉条口模，包括拉条口模体(1)，其特征在于：所述拉条口模体(1)的上端端面开设有机头配合的口模配合槽(11)，所述机头配合的口模配合槽(11)的上端端面开设有出料管道(2)，所述出料管道(2)端面的底部均布有三十一个扩口导流膜孔(3)，所述扩口导流膜孔(3)的下端连接有排出口模孔(4)，所述机头配合的口模配合槽(11)的两侧均布有六个第一沉头螺钉孔(5)，所述机头配合的口模配合槽(11)的两端均布有四个第二沉头螺钉孔(12)，所述拉条口模体(1)的下端端面开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内侧固定安装有导热板(6)，所述导热板(6)的两侧与两端均布有六个第二通孔(13)，所述第二通孔(13)的内侧设置有锥头螺钉(7)，所述锥头螺钉(7)的下端设置有螺纹孔(9)，所述导热板(6)的内部设置有三十一个第一通孔(8)，所述第一通孔(8)的内侧套接有模孔出料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高密实度挤出机拉条口模，其特征在于：所述螺纹孔(9)的内侧设置有螺纹，所述锥头螺钉(7)与螺纹孔(9)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高密实度挤出机拉条口模，其特征在于：所述第一通孔(8)的内侧与模孔出料管(14)的外侧完全贴合，所述第一通孔(8)与模孔出料管(14)过渡配合。

4.根据权利要求1所述的一种高密实度挤出机拉条口模，其特征在于：所述第一沉头螺钉孔(5)的尺寸大小与第二沉头螺钉孔(12)的尺寸大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种高密实度挤出机拉条口模，其特征在于：所述出料管道(2)为圆弧光滑型腔，所述扩口导流膜孔(3)为锥型口部。

6.根据权利要求1所述的一种高密实度挤出机拉条口模，其特征在于：所述排出口模孔(4)的内径与模孔出料管(14)的内径同轴心，所述排出口模孔(4)的内径大小与模孔出料管(14)的内径大小完全相等。

7.根据权利要求1所述的一种高密实度挤出机拉条口模，其特征在于：所述导热板(6)的材质为铜。

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