CN215151339U - 一种轴流风叶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风叶成型模具，属于轴流风叶模具领域，一种轴流风叶成型模具，包括底模，底模上端开设有三个成型槽，底模的对称侧壁均固定连接有限位板，限位板的上端固定连接有固定板，固定板螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近底模的一端固定连接有滑槽板，滑槽板开设有滚槽，滚槽活动连接有三个滚珠，滚珠靠近底模的一端均固定连接有连接杆，连接杆远离滚珠的一端固定连接有挤压板块，它通过顺时针旋转螺纹杆便于推动连接杆，从而便于连接杆通过挤压板推动弧形挤压板挤压成型槽，进而便于轴流风叶成型，同时通过逆时针旋转螺纹杆，便于将弧形挤压板抬起，从而便于取出轴流风叶，且防止模具与轴流风叶破损。

Description

一种轴流风叶成型模具

技术领域

本实用新型涉及轴流风叶模具领域，更具体地说，涉及一种轴流风叶成型模具。

背景技术

轴流风叶主要作用于轴流风机，而轴流风机用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。

轴流风叶一般都是注塑成型，而现有的轴流风机成型模具需要使用其他撬具才能将模具打开，从而取出模具内的轴流风叶，而使用撬具不仅有可能会损伤模具，且可能会将轴流风叶破坏，因此亟需一种便于打开的轴流风叶成型模具。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴流风叶成型模具，它通过顺时针旋转螺纹杆便于推动连接杆，从而便于连接杆通过挤压板推动弧形挤压板挤压成型槽，进而便于轴流风叶成型，同时通过逆时针旋转螺纹杆，便于将弧形挤压板抬起，从而便于取出轴流风叶，且防止模具与轴流风叶破损。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种轴流风叶成型模具，包括底模，所述底模上端开设有三个成型槽，所述底模的对称侧壁均固定连接有限位板，所述限位板的上端固定连接有固定板，所述固定板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近底模的一端固定连接有滑槽板，所述滑槽板开设有滚槽，所述滚槽活动连接有三个滚珠，所述滚珠靠近底模的一端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离滚珠的一端固定连接有挤压板块，所述挤压板块开设有注塑孔，所述挤压板块远离连接杆的一端固定连接有轴心管，所述挤压板块远离连接杆的一端固定连接有三个弧形挤压板，所述弧形挤压板与成型槽适配。

进一步的，三个所述成型槽关于底模的中心对称分布，且三个所述成型槽的中心开设有轴孔，所述轴孔连通三个成型槽，便于形成对称的轴流风叶。

进一步的，两个所述限位板均开设有限位滑槽，所述挤压板块的对称侧壁均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动连接限位滑槽，通过限位滑杆在限位滑槽内滑动，便于对挤压板块进行限位，从而便于弧形挤压板挤压成型槽形成轴流风叶。

进一步的，所述注塑孔与轴心管的内腔连通，且所述轴心管与轴孔相适配，所述轴心管远离挤压板块的一端开设有通孔，便于材料经通孔进入到轴心管内，从而便于注塑到成型槽内。

进一步的，三个所述弧形挤压板关于轴心管的中心对称分布，便于弧形挤压板与成型槽相适配，从而便于挤压形成轴流风叶。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过顺时针旋转螺纹杆便于推动连接杆，从而便于连接杆通过挤压板推动弧形挤压板挤压成型槽，进而便于轴流风叶成型，同时通过逆时针旋转螺纹杆，便于将弧形挤压板抬起，从而便于取出轴流风叶，且防止模具与轴流风叶破损。

(2)两个限位板均开设有限位滑槽，挤压板块的对称侧壁均固定连接有限位滑杆，限位滑杆滑动连接限位滑槽，通过限位滑杆在限位滑槽内滑动，便于对挤压板块进行限位，从而便于弧形挤压板挤压成型槽形成轴流风叶。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型连接杆与挤压板连接示意图；

图3为本实用新型低模结构俯视图；

图4为本实用新型滑槽板的仰视图；

图5为本实用新型的结构工作示意图。

图中标号说明：

1、低模；2、成型槽；3、限位板；301、限位滑槽；4、固定板；5、螺纹杆；6、滑槽板；7、滚珠；8、连接杆；9、挤压板块；901、注塑孔；10、限位滑杆；11、弧形挤压板；12、轴心管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种轴流风叶成型模具，包括底模1，底模1上端开设有三个成型槽2，底模1的对称侧壁均固定连接有限位板3，限位板3的上端固定连接有固定板4，固定板4螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5靠近底模1的一端固定连接有滑槽板6，滑槽板6开设有滚槽，滚槽活动连接有三个滚珠7，滚珠7在滚槽内转动，滚珠7靠近底模1的一端均固定连接有连接杆8，连接杆8远离滚珠7的一端固定连接有挤压板块9，挤压板块9开设有注塑孔901，挤压板块9远离连接杆8的一端固定连接有轴心管12，挤压板块9远离连接杆8的一端固定连接有三个弧形挤压板11，弧形挤压板11与成型槽2适配，其中三个弧形挤压板11关于轴心管12的中心对称分布，便于弧形挤压板11 与成型槽2相适配，从而便于挤压形成轴流风叶。

三个成型槽2关于底模1的中心对称分布，且三个成型槽2的中心开设有轴孔，轴孔连通三个成型槽2，便于形成对称的轴流风叶。

两个限位板3均开设有限位滑槽301，挤压板块9的对称侧壁均固定连接有限位滑杆10，限位滑杆10滑动连接限位滑槽301，通过限位滑杆10在限位滑槽301内滑动，便于对挤压板块9进行限位，从而便于弧形挤压板11挤压成型槽2形成轴流风叶。

注塑孔901与轴心管12的内腔连通，且轴心管12与轴孔相适配，轴心管12远离挤压板块9的一端开设有通孔，便于材料经通孔进入到轴心管12 内，从而便于注塑到成型槽2内。

使用时，有本领域技术员通过顺时针旋转螺纹杆5，螺纹杆5通过滑槽板 6挤压滚珠7向底模1移动，滚珠7通过连接杆8推动挤压板块9移动，直至弧形挤压板11紧贴到成型槽2的上端，且轴心管12卡接到轴孔中，同时限位滑杆10在限位滑槽301内滑动，防止挤压板块9偏移，之后将材料经注塑孔901注入到轴孔内，从而形成轴流风叶，然后逆时针旋转螺纹杆5，将轴心管12从而轴孔内取出，且弧形挤压板11从成型槽2内取出，从而便于将轴流风叶取出，本实用新型通过顺时针旋转螺纹杆5便于推动连接杆8，从而便于连接杆8通过挤压板9推动弧形挤压板11挤压成型槽2，进而便于轴流风叶成型，同时通过逆时针旋转螺纹杆5，便于将弧形挤压板11抬起，从而便于取出轴流风叶，且防止模具与轴流风叶破损。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种轴流风叶成型模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)上端开设有三个成型槽(2)，所述底模(1)的对称侧壁均固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)的上端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)靠近底模(1)的一端固定连接有滑槽板(6)，所述滑槽板(6)开设有滚槽，所述滚槽活动连接有三个滚珠(7)，所述滚珠(7)靠近底模(1)的一端均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离滚珠(7)的一端固定连接有挤压板块(9)，所述挤压板块(9)开设有注塑孔(901)，所述挤压板块(9)远离连接杆(8)的一端固定连接有轴心管(12)，所述挤压板块(9)远离连接杆(8)的一端固定连接有三个弧形挤压板(11)，所述弧形挤压板(11)与成型槽(2)适配。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风叶成型模具，其特征在于：三个所述成型槽(2)关于底模(1)的中心对称分布，且三个所述成型槽(2)的中心开设有轴孔，所述轴孔连通三个成型槽(2)。

3.根据权利要求1所述的一种轴流风叶成型模具，其特征在于：两个所述限位板(3)均开设有限位滑槽(301)，所述挤压板块(9)的对称侧壁均固定连接有限位滑杆(10)，所述限位滑杆(10)滑动连接限位滑槽(301)。

4.根据权利要求2所述的一种轴流风叶成型模具，其特征在于：所述注塑孔(901)与轴心管(12)的内腔连通，且所述轴心管(12)与轴孔相适配，所述轴心管(12)远离挤压板块(9)的一端开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风叶成型模具，其特征在于：三个所述弧形挤压板(11)关于轴心管(12)的中心对称分布。

Images