CN220008724U - 一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，所述唇彩棒包括旋盖以及形成于所述旋盖底侧并向下延伸的涂抹棒，所述双螺旋冷却模套构成为杆状结构并于一端设有和所述涂抹棒匹配的型腔，所述双螺旋冷却模套中设有环绕所述型腔设置的双螺旋冷却水路，所述双螺旋冷却水路的进水口和出水口设置于所述双螺旋冷却模套的另一端。本实用新型提供的一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，通过在杆状结构的双螺旋冷却模套一端设置和涂抹棒匹配的型腔，并在双螺旋冷却模套中设置双螺旋冷却水路，在需要脱模时通入冷却水以提高脱模效率；该双螺旋冷却模套适于一端带旋盖的杆状产品注塑冷却使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套。
背景技术
唇彩，或称唇彩管，是一种放置液体唇彩的化妆品，其一般采用单管结构，包括瓶体，及带刷杆的外盖，或称为单管唇彩。使用时，通过外盖的刷杆从瓶体内取出液体后涂抹于唇部，液体粘附于刷杆端部的棉头随刷杆带出瓶体。目前，为减少装配步骤，通常将刷杆和瓶盖注塑为一体结构。但是，由于刷杆的体积较小，且还具有一体成型的瓶盖，使其因自身体积、结构限制或顶针干涉，难以制得与之匹配的冷却水路来帮助其缩短成型周期。
所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，以解决上述问题。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，所述唇彩棒包括旋盖以及形成于所述旋盖底侧并向下延伸的涂抹棒，所述双螺旋冷却模套构成为杆状结构并于一端设有和所述涂抹棒匹配的型腔，所述双螺旋冷却模套中设有环绕所述型腔设置的双螺旋冷却水路，所述双螺旋冷却水路的进水口和出水口设置于所述双螺旋冷却模套的另一端。
优选的技术方案为：所述双螺旋冷却模套的外径小于所述旋盖的内径。
优选的技术方案为：所述进水口和所述出水口分别设置于所述双螺旋冷却模套另一端的两个相对侧。
优选的技术方案为：所述涂抹棒为实体柱状结构时，所述型腔构成为盲孔结构。
优选的技术方案为：所述涂抹棒为中空筒状结构时，所述型腔构成为通孔结构。
优选的技术方案为：所述出水口处设有用于检测出水温度的温度传感器。
由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型提供的一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，通过在杆状结构的双螺旋冷却模套一端设置和涂抹棒匹配的型腔，并在双螺旋冷却模套中设置双螺旋冷却水路，在需要脱模时通入冷却水以提高脱模效率；该双螺旋冷却模套适于一端带旋盖的杆状产品注塑冷却使用。
附图说明
图1为本实用新型涉及的双螺旋冷却模套和唇彩棒在装配状态下的立体结构示意图。
图2为本实用新型涉及的双螺旋冷却模套和唇彩棒在装配状态下的剖视图。
图3为本实用新型涉及的双螺旋冷却模套立体结构示意图。
图4为本实用新型涉及的唇彩棒立体结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1至图4所示，根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，唇彩棒1包括旋盖11以及形成于旋盖11底侧并向下延伸的涂抹棒12，双螺旋冷却模套2构成为杆状结构并于一端设有和涂抹棒匹配的型腔21，双螺旋冷却模套2中设有环绕型腔21设置的双螺旋冷却水路22，双螺旋冷却水路22的进水口221和出水口222设置于双螺旋冷却模套2的另一端。双螺旋冷却水路22相较于传统打孔设置的直线型水路，能够更好的贴合杆状结构工件，能够使得工件冷却更均匀，提高成型效率。
需要说明的是，本申请中为了在模套中设置双螺旋冷却水路22，采用3D打印工艺制得该双螺旋冷却模套2。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，双螺旋冷却模套2的外径小于旋盖11的内径，以便涂抹棒12能够避免因旋盖11的干涉而完全插入到型腔21中。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，进水口221和出水口222分别设置于双螺旋冷却模套2另一端的两个相对侧。将进水口221和出水口222设置于双螺旋冷却模套2另一端的两个相对侧可避免双螺旋冷却水路22出水水温影响进水水温，进而影响成型效率。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，涂抹棒12为实体柱状结构时，型腔21构成为盲孔结构。涂抹棒12为中空筒状结构时，型腔22构成为通孔结构。型腔22构成为通孔结构时，型腔22中还设有杆状模仁（未画出）。
此外，出水口处设有温度传感器，用于检测出水温度。生产时，可根据出水温度控制冷却水水温，以达到最佳冷却效果，提高成型效率。
所以，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，通过在杆状结构的双螺旋冷却模套一端设置和涂抹棒匹配的型腔，并在双螺旋冷却模套中设置双螺旋冷却水路，在需要脱模时通入冷却水以提高脱模效率；该双螺旋冷却模套适于一端带旋盖的杆状产品注塑冷却使用。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，所述唇彩棒包括旋盖以及形成于所述旋盖底侧并向下延伸的涂抹棒，其特征在于：所述双螺旋冷却模套构成为杆状结构并于一端设有和所述涂抹棒匹配的型腔，所述双螺旋冷却模套中设有环绕所述型腔设置的双螺旋冷却水路，所述双螺旋冷却水路的进水口和出水口设置于所述双螺旋冷却模套的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，其特征在于：所述双螺旋冷却模套的外径小于所述旋盖的内径。
3.根据权利要求1所述的一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，其特征在于：所述进水口和所述出水口分别设置于所述双螺旋冷却模套另一端的两个相对侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，其特征在于：所述涂抹棒为实体柱状结构时，所述型腔构成为盲孔结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，其特征在于：所述涂抹棒为中空筒状结构时，所述型腔构成为通孔结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于唇彩棒注塑的双螺旋冷却模套，其特征在于：所述出水口处设有用于检测出水温度的温度传感器。
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