CN218506586U - 一种膜袋真空泵瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜袋真空泵瓶，包括有中空的瓶体，所述瓶体包括有瓶颈和瓶身，所述瓶颈上端开口，所述瓶身内可拆卸式容纳有膜袋，所述膜袋可卷曲，所述膜袋中空且设有注液口，所述注液口上设有中套，所述中套包括有第一腔室，所述第一腔室中空且下端开口，所述第一腔室套接在瓶颈外且与瓶颈之间可拆卸式连接，所述第一腔室的空腔内设有塞部，所述塞部上端贯穿第一腔室，所述塞部下端可拆卸式套接在瓶颈内，所述塞部内设有通管，所述通管中空且上下贯穿塞部，所述通管下端与注液口之间相连接。本实用新型提供的一种膜袋真空泵瓶，应用类型广泛，摆脱了材质、形状等限制，使用更加灵活、更加环保，提供更加安全的卫生环境。

Description

一种膜袋真空泵瓶

技术领域

本实用新型属于化妆品包装的技术领域，涉及一种膜袋真空泵瓶。

背景技术

真空泵瓶是指一种能使料体与外界隔绝的容器，可用于化妆品领域。目前，真空泵瓶的内容物与空气可以隔绝，避免产品因过多接触空气而氧化变质、滋生细菌，并以它的高科技概念提升产品档。市场上通行的真空泵瓶是由一个圆柱体容器加一个安置底部的活塞组成。它的设计原理是用弹簧的收缩力，不让空气进入瓶中，通过泵芯的将圆柱体内的空气和化妆品泵出，在圆柱体内造成真空状态，产生内外压差，再利用大气压力来推动瓶底的活塞向瓶口前进，通过按压泵将圆柱形内部的空气或料体泵出。

现有真空泵瓶为活塞式真空泵瓶，只能使用塑料材质，瓶体结构以圆柱形为主，并在瓶底设有活塞。因此，有必要对现有真空泵瓶的结构进行研究与改进。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种膜袋真空泵瓶，用于解决现有技术中缺乏摆脱传统真空泵瓶对瓶体结构、材质等方面的限制的真空泵瓶的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种膜袋真空泵瓶，包括有中空的瓶体，所述瓶体包括有瓶颈和瓶身，所述瓶颈上端开口，所述瓶身内可拆卸式容纳有膜袋，所述膜袋可卷曲，所述膜袋中空且设有注液口，所述注液口上设有中套，所述中套包括有第一腔室，所述第一腔室中空且下端开口，所述第一腔室套接在瓶颈外且与瓶颈之间可拆卸式连接，所述第一腔室的空腔内设有塞部，所述塞部上端贯穿第一腔室，所述塞部下端可拆卸式套接在瓶颈内，所述塞部内设有通管，所述通管中空且上下贯穿塞部，所述通管下端与注液口之间相连接。

优选地，所述膜袋的材质为可卷曲的柔性材料。

优选地，所述注液口的横截面呈梭形。

优选地，所述瓶颈、第一腔室、塞部均呈圆柱形，所述瓶颈的外径小于所述第一腔室的内径，所述瓶颈的内径大于所述塞部的外径。

优选地，所述第一腔室的内侧壁上设有螺纹，所述瓶颈的外侧壁上设有螺纹，所述第一腔室经内侧壁与瓶颈的外侧壁之间可拆卸式螺纹连接。

优选地，所述塞部位于所述第一腔室的中心位置。

优选地，所述通管位于塞部的中心位置。

优选地，所述通管沿靠近膜袋方向依次设有第一管段及第二管段，所述第一管段上下贯穿塞部，所述第二管段向下凸出于所述塞部，所述第二管段与注液口的形状相配合。

更优选地，所述第一管段沿靠近膜袋方向依次设有第一管区及第二管区，所述第一管区和第二管区呈圆柱形，所述第一管区的内径大于所述第二管区的内径。

更优选地，所述第二管段的横截面呈梭形。

更优选地，所述第二管段插接在注液口内。

进一步优选地，所述第二管段与注液口之间连接为一体。

优选地，所述中套由下至上依次设有第一腔室及第二腔室，所述第二腔室中空且上端开口。

优选地，还包括有瓶盖，所述瓶盖包括有导液管和按帽，所述导液管中空且两端开口，所述按帽的侧壁上设有喷头，所述按帽内设有按压泵，所述按压泵经喷射管与喷头相连通，所述按压泵的进料端插接在导液管的一端内，所述导液管的另一端插接在通管内。

更优选地，所述按压泵的下端插接在导液管的上端内，所述导液管的下端插接在通管的上端内。

进一步优选地，所述按压泵的下端外径小于所述导液管的上端内径。

进一步优选地，所述导液管的下端外径小于所述通管的上端内径。

更优选地，所述按帽套接在所述第二腔室内。

进一步优选地，所述按帽和第二腔室均呈圆柱形，所述按帽的外径小于所述第二腔室的内径。

更优选地，所述导液管沿靠近膜袋方向依次设有第一连接腔段、第一连接直段、第二连接直段、过渡连接段、第三连接直段，所述第一连接腔段、第一连接直段、第二连接直段、第三连接直段呈圆柱形，所述第一连接腔段中空且上端开口，所述过渡连接段呈圆台形，所述过渡连接段由上至下横截面积逐渐变小，所述第一连接腔段的直径大于第一连接直段的直径，所述第一连接直段的直径大于第二连接直段的直径，所述第二连接直段的直径大于第三连接直段的直径。

进一步优选地，所述第一连接腔段的内径大于所述按压泵的下端外径。

进一步优选地，所述第一连接直段的外径小于所述第一管段的第一管区的内径且大于所述第一管段的第二管区的内径。

进一步优选地，所述第二连接直段的外径小于所述第一管段的第二管区的内径。

如上所述，本实用新型提供的一种膜袋真空泵瓶，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种膜袋真空泵瓶，可用于各类膏、霜、乳、水等化妆产品料液的外包装，应用类型广泛。

(2)本实用新型提供的一种膜袋真空泵瓶，使真空泵瓶摆脱了传统活塞式结构只能使用塑料材质，瓶身形状以圆柱形为主等限制，新结构具有利用率高，卫生条件好等特点。

(3)本实用新型提供的一种膜袋真空泵瓶，减少了真空泵中活塞这个部件，所以减少塑料部件的使用，更加环保。

(4)本实用新型提供的一种膜袋真空泵瓶，与传统的真空泵瓶相比较，减少部件，减少接触，减少泄露的缝隙，卫生等级比原活塞式真空泵瓶高，可以为化妆产品提供更加安全的卫生环境。

(5)本实用新型提供的一种膜袋真空泵瓶，可以采用多种材料，瓶体不仅可以使用塑料材质，还可以使用例如玻璃，金属，木，陶瓷等等可以支撑瓶子的材料。还可以采用不同造型的瓶身，摆脱了真空泵瓶圆柱形的限制。让真空泵瓶能够面对不同的使用场景，使用起来更加灵活。

(6)本实用新型提供的一种膜袋真空泵瓶，其采用的中套结构能够有效将膜袋固定在瓶身内。

(7)本实用新型提供的一种膜袋真空泵瓶，解决了真空泵瓶启泵难的难题，为真空泵瓶提供更加灵活的灌装生产包装。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种膜袋真空泵瓶安装后的整体透视结构图。

图2显示为本实用新型的一种膜袋真空泵瓶中瓶盖、中套、膜袋的拆分结构立体图。

图3显示为本实用新型的一种膜袋真空泵瓶安装后瓶体、中套、膜袋的结构刨面立体图。

图4显示为本实用新型的一种膜袋真空泵瓶中瓶盖、中套、膜袋的安装结构图。

图5显示为本实用新型的一种膜袋真空泵瓶安装后的外表面结构立体图。

图6显示为本实用新型的一种膜袋真空泵瓶中中套与膜袋的拆分结构立体图。

图7显示为本实用新型的一种膜袋真空泵瓶中瓶盖内部结构图。

附图标记

1 瓶体

11 瓶颈

12 瓶身

2 膜袋

21 注液口

3 中套

31 第一腔室

32 塞部

33 第二腔室

4 通管

41 第一管段

411 第一管区

412 第二管区

42 第二管段

6 瓶盖

61 导液管

611 第一连接腔段

612 第一连接直段

613 第二连接直段

614 过渡连接段

615 第三连接直段

62 按帽

63 喷头

64 按压泵

65 喷射管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种膜袋真空泵瓶，如图1-7所示，包括有中空的瓶体1，所述瓶体1包括有瓶颈11和瓶身12，所述瓶颈11上端开口，所述瓶身12内可拆卸式容纳有膜袋2，所述膜袋2可卷曲，所述膜袋2中空且设有注液口21，所述注液口21上设有中套3，所述中套3包括有第一腔室31，所述第一腔室31中空且下端开口，所述第一腔室31套接在瓶颈11外且与瓶颈11之间可拆卸式连接，所述第一腔室31的空腔内设有塞部32，所述塞部32上端贯穿第一腔室31，所述塞部32下端可拆卸式套接在瓶颈11内，所述塞部32内设有通管4，所述通管4中空且上下贯穿塞部32，所述通管4下端与注液口21之间相连接。

在上述膜袋真空泵瓶中，所述瓶体1的材质选自玻璃、塑料、陶瓷、金属、竹或木中的一种。改变了传统真空泵泵中瓶体1的材质只能选用塑料的限制。

在上述膜袋真空泵瓶中，所述瓶身12可根据需要制成不同形状，并不局限于瓶状。

在上述膜袋真空泵瓶中，如图2、3所示，所述膜袋2的材质为可卷曲的柔性材料。具体来说，所述柔性材料包括且不限于聚乙烯醇、聚酯、聚酰亚胺等。便于将膜袋2卷曲后经瓶颈11塞入不同形状的瓶身12内。膜袋2的外轮廓形状可以根据瓶身12的形状不同而调整，以适应不同形状的瓶体1。

在上述膜袋真空泵瓶中，如图2、6所示，所述注液口21的横截面呈梭形。便于与塞部32中的通管4连接，并且膜袋2内的料液不易渗漏。

在上述膜袋真空泵瓶中，所述中套3的材质为塑料。

在上述膜袋真空泵瓶中，如图1、3所示，所述第一腔室31的内侧壁上设有螺纹，所述瓶颈11的外侧壁上设有螺纹，所述第一腔室31经内侧壁与瓶颈11的外侧壁之间可拆卸式螺纹连接。

在上述膜袋真空泵瓶中，如图1-3所示，所述瓶颈11、第一腔室31、塞部32均呈圆柱形，所述瓶颈11的外径小于所述第一腔室31的内径，所述瓶颈11的内径大于所述塞部32的外径。

在上述膜袋真空泵瓶中，如图1-3所示，所述塞部32位于所述第一腔室31的中心位置。

在上述膜袋真空泵瓶中，如图1-4所示，所述通管4位于塞部32的中心位置。

在上述膜袋真空泵瓶中，如图3所示，所述通管4沿靠近膜袋2方向依次设有第一管段41及第二管段42，所述第一管段41上下贯穿塞部32，所述第二管段42向下凸出于所述塞部32，所述第二管段42与注液口21的形状相配合。

在一个实施方式中，如图3所示，所述第一管段41沿靠近膜袋2方向依次设有第一管区411及第二管区412，所述第一管区411和第二管区412呈圆柱形，所述第一管区411的内径大于所述第二管区412的内径。

在一个实施方式中，如图6所示，所述第二管段42的横截面呈梭形。

在一个实施方式中，如图6所示，所述第二管段42插接在注液口21内。便于第二管段42与注液口21相连通。

在进一步优选的实施方式中，所述第二管段42与注液口21之间连接为一体。具体来说，所述第二管段42与注液口21之间焊接。

在上述膜袋真空泵瓶中，如图1、3所示，所述中套3由下至上依次设有第一腔室31及第二腔室33，所述第二腔室33中空且上端开口。

在上述膜袋真空泵瓶中，如图1、2、7所示，还包括有瓶盖6，所述瓶盖6包括有导液管61和按帽62，所述导液管61中空且两端开口，所述按帽62的侧壁上设有喷头63，所述按帽62内设有按压泵64，所述按压泵64经喷射管65与喷头63相连通，所述按压泵64的进料端插接在导液管61的一端内，所述导液管61的另一端插接在通管4内。

在一个实施方式中，所述瓶盖6的材质为塑料。

在一个实施方式中，如图1、7所示，所述按压泵64的下端插接在导液管61的上端内，所述导液管61的下端插接在通管4的上端内。

在进一步优选的实施方式中，如图1、7所示，所述按压泵64的下端外径小于所述导液管61的上端内径。便于插入。

在进一步优选的实施方式中，如图1、7所示，所述导液管61的下端外径小于所述通管4的上端内径。便于插入。

在一个实施方式中，如图1、2、4所示，所述按帽62套接在所述第二腔室33内。

在进一步优选的实施方式中，如图4所示，所述按帽62和第二腔室33均呈圆柱形，所述按帽62的外径小于所述第二腔室33的内径。

在一个实施方式中，如图2所示，所述导液管61沿靠近膜袋2方向依次设有第一连接腔段611、第一连接直段612、第二连接直段613、过渡连接段614、第三连接直段615，所述第一连接腔段611、第一连接直段612、第二连接直段613、第三连接直段615呈圆柱形，所述第一连接腔段611中空且上端开口，所述过渡连接段614呈圆台形，所述过渡连接段614由上至下横截面积逐渐变小，所述第一连接腔段611的直径大于第一连接直段612的直径，所述第一连接直段612的直径大于第二连接直段613的直径，所述第二连接直段613的直径大于第三连接直段615的直径。

在进一步优选的实施方式中，如图2所示，所述第一连接腔段611的内径大于所述按压泵64的下端外径。

在进一步优选的实施方式中，如图2所示，所述第一连接直段612的外径小于所述第一管段41的第一管区411的内径且大于所述第一管段41的第二管区412的内径。

在进一步优选的实施方式中，如图2所示，所述第二连接直段613的外径小于所述第一管段41的第二管区412的内径。

上述相配合的导液管61与通管4之间结构，便于导液管61设置在通管4内。

在一个实施方式中，所述按压泵64为现有常规的用于化妆品的真空泵瓶中的按压泵芯结构，可从市场上购买获得。

下面结合图1-7，说明本实用新型中一种膜袋真空泵瓶的具体使用过程。

使用者在获得如图1-7所示的一种膜袋真空泵瓶时，先将膜袋2经注液口21与中套3的塞部32的通管4下端的第二管段42连接为一体。再将膜袋2卷曲后经瓶体1的瓶颈11塞入瓶身12内，将中套3的塞部32套接在瓶颈11内，并通过中套3的第一腔室31经其内侧壁与瓶颈11的外侧壁之间螺纹连接，旋紧从而将中套3固定在瓶颈11上。然后通过通管4吹气经注液口21将膜袋2吹胀，膜袋2内的空气通过注液口21、通管4排出，膜袋2在瓶身12内膨胀，充满整个瓶身12内，赶走空气，造成瓶身12内呈真空状态。膜袋2吹胀后，就可以将产品料液依次通过通管4、注液口21直接灌装到膜袋2中，也可以通过封口压力灌装，将产品料液灌入膜袋2中。灌好产品料液后，将导液管64插接在通管4上端内，具体来说，使导液管64的各段与通管4的第一管段41中第一管区411及第二管区412相配合，使导液管64安装在通管4中。然后，将按帽62与导液管61进行安装，即将按压泵64的下端插接在导液管61的上端内，具体来说，使按压泵64的下端插接在导液管61内，并使按帽62套接在第二腔室33。完成膜袋真空泵瓶的装配。

当需要定量取用瓶中的产品料液时，可以通过按下按帽62，挤压按压泵64，通过中套3的塞部32的通管4通气，产生内外压差，保持瓶身12内的大气压力，按压泵64就可以顺利工作将膜袋2内的产品料液泵出，经喷头63输出。

综上所述，本实用新型提供的一种膜袋真空泵瓶，应用类型广泛，摆脱了材质、形状等限制，使用更加灵活、更加环保，提供更加安全的卫生环境。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种膜袋真空泵瓶，其特征在于，包括有中空的瓶体(1)，所述瓶体(1)包括有瓶颈(11)和瓶身(12)，所述瓶颈(11)上端开口，所述瓶身(12)内可拆卸式容纳有膜袋(2)，所述膜袋(2)可卷曲，所述膜袋(2)中空且设有注液口(21)，所述注液口(21)上设有中套(3)，所述中套(3)包括有第一腔室(31)，所述第一腔室(31)中空且下端开口，所述第一腔室(31)套接在瓶颈(11)外且与瓶颈(11)之间可拆卸式连接，所述第一腔室(31)的空腔内设有塞部(32)，所述塞部(32)上端贯穿第一腔室(31)，所述塞部(32)下端可拆卸式套接在瓶颈(11)内，所述塞部(32)内设有通管(4)，所述通管(4)中空且上下贯穿塞部(32)，所述通管(4)下端与注液口(21)之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种膜袋真空泵瓶，其特征在于，所述膜袋(2)的材质为可卷曲的柔性材料。

3.根据权利要求1所述的一种膜袋真空泵瓶，其特征在于，所述瓶颈(11)、第一腔室(31)、塞部(32)均呈圆柱形，所述瓶颈(11)的外径小于所述第一腔室(31)的内径，所述瓶颈(11)的内径大于所述塞部(32)的外径；和/或，所述塞部(32)位于所述第一腔室(31)的中心位置；和/或，所述通管(4)位于塞部(32)的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种膜袋真空泵瓶，其特征在于，所述第一腔室(31)的内侧壁上设有螺纹，所述瓶颈(11)的外侧壁上设有螺纹，所述第一腔室(31)经内侧壁与瓶颈(11)的外侧壁之间可拆卸式螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种膜袋真空泵瓶，其特征在于，所述通管(4)沿靠近膜袋(2)方向依次设有第一管段(41)及第二管段(42)，所述第一管段(41)上下贯穿塞部(32)，所述第二管段(42)向下凸出于所述塞部(32)，所述第二管段(42)与注液口(21)的形状相配合。

6.根据权利要求5所述的一种膜袋真空泵瓶，其特征在于，所述第一管段(41)沿靠近膜袋(2)方向依次设有第一管区(411)及第二管区(412)，所述第一管区(411)和第二管区(412)呈圆柱形，所述第一管区(411)的内径大于所述第二管区(412)的内径。

7.根据权利要求5所述的一种膜袋真空泵瓶，其特征在于，所述第二管段(42)插接在注液口(21)内。

8.根据权利要求1所述的一种膜袋真空泵瓶，其特征在于，还包括有瓶盖(6)，所述瓶盖(6)包括有导液管(61)和按帽(62)，所述导液管(61)中空且两端开口，所述按帽(62)的侧壁上设有喷头(63)，所述按帽(62)内设有按压泵(64)，所述按压泵(64) 经喷射管(65)与喷头(63)相连通，所述按压泵(64)的进料端插接在导液管(61)的一端内，所述导液管(61)的另一端插接在通管(4)内。

9.根据权利要求8所述的一种膜袋真空泵瓶，其特征在于，所述按压泵(64)的下端插接在导液管(61)的上端内，所述导液管(61)的下端插接在通管(4)的上端内。

10.根据权利要求8所述的一种膜袋真空泵瓶，其特征在于，所述中套(3)由下至上依次设有第一腔室(31)及第二腔室(33)，所述第二腔室(33)中空且上端开口，所述按帽(62)套接在所述第二腔室(33)内。

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