CN202909128U - 一种奶瓶回气系统及奶瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种奶瓶回气系统及奶瓶，包括上端开口的回气主体、设置在回气主体上端开口处的回气上盖，回气主体具有腔体以及位于腔体下部并与腔体导通的导气管，导气管的口径小于腔体的口径，在所述回气主体与所述回气上盖之间还设有回气中盖，所述回气主体、回气上盖、回气中盖上均设有出液孔，所述回气中盖与所述回气主体的腔体内壁之间形成一防漏腔，所述回气中盖与所述回气上盖之间形成另一防漏腔，回气上盖与回气中盖在边缘处紧密贴合，回气主体的上端设置于奶瓶的瓶口处，回气主体的腔体及导气管伸入到奶瓶的瓶体中，在回气上盖、回气中盖、回气主体中设有回气通道，所述回气通道将奶瓶瓶体外部与内部导通。本实用新型吮吸顺畅、避免吸入空气。

Description

一种奶瓶回气系统及奶瓶

技术领域

本实用新型涉及一种婴幼儿用品，尤其涉及一种奶瓶回气系统及奶瓶。

背景技术

婴幼儿在使用奶瓶进食时要保持奶瓶内部和奶瓶外部的气压平衡，否则婴幼儿吮吸时奶瓶内的奶水很难吸出。市场上大部分的奶瓶产品都在奶嘴设计了回气孔阀门，这种在奶嘴设计回气孔阀门的结构能使吮吸顺畅自然。但这种结构会存在如下问题：奶嘴回气阀门会给奶瓶内部空间输入空气，输入的空气会经过奶液到达奶瓶内空间，这样造成空气与奶液接触，大大增加了气泡氧化，增加了婴幼儿因吸入空气而引起的腹疼、呕吐、打嗝等问题。同时，由于气泡存在奶液中，这会降低奶液的营养。

由此可见，开发出一种奶瓶回气系统，应用于奶瓶，既能平衡奶瓶内外压力，又能防止气体进入奶瓶内部盛放的液体中，这是本领域目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种奶瓶回气系统，应用于奶瓶时，既能平衡奶瓶内外压力，又能防止气体进入奶瓶内的液体中。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种奶瓶回气系统，包括上端开口的回气主体、设置在回气主体上端开口处的回气上盖，所述回气主体具有腔体以及位于腔体下部并与腔体导通的导气管，所述导气管的口径小于腔体的口径，在所述回气主体与所述回气上盖之间还设有回气中盖，所述回气主体、回气上盖、回气中盖上均设有出液孔，所述回气中盖与所述回气主体的腔体内壁之间形成一防漏腔，所述回气中盖与所述回气上盖之间形成另一防漏腔，所述回气上盖与回气中盖在边缘处紧密贴合，回气主体的上端设置于奶瓶的瓶口处，回气主体的腔体及导气管伸入到奶瓶的瓶体中，在回气上盖、回气中盖、回气主体中设有回气通道，所述回气通道将奶瓶瓶体外部与内部导通。

优选地，在回气上盖的底部设有至少一条从回气上盖边缘向内延伸的第一回气槽，作为回气通道的一部分，将外部与回气中盖、回气上盖之间的防漏腔导通。

优选地，回气上盖的底部上的第一回气槽为两条以上，在回气中盖与回气上盖之间设有回气流量调节件，将回气中盖与回气上盖之间的防漏腔分为两个分腔，所述回气流量调节件的底部设有出气孔，将两个分腔导通，所述回气主体的腔体内设有卡阶，所述回气流量调节件的外侧部与所述卡阶贴合，所述卡阶上设有与第一回气槽数量对应的第二回气槽，所述回气流量调节件的侧部设有与所述第二回气槽数量及位置对应设置的回气进口，转动回气流量调节件，部分回气进口与相应的第二回气槽位置错开。

优选地，所述回气流量调节件的底部外壁上设有一凸起，所述出气孔设置在凸起上。

优选地，所述回气流量调节件上设有定位槽，所述回气上盖相应地设有与所述定位槽配合的定位柱。

优选地，所述回气中盖的下部为圆锥体形或圆台体形。

优选地，所述回气中盖的边缘处延伸出一包边，将所述回气主体的腔体的边缘包封在内。

优选地，所述回气中盖采用软质材料制成，所述回气上盖及回气主体采用硬质材料制成。

优选地，所述回气中盖与回气上盖之间靠近各自出液孔周围的区域通过凹凸结构结合，所述回气中盖与回气主体之间靠近各自出液孔周围的区域通过凹凸结构结合。

本实用新型的奶瓶，设有前述的奶瓶回气系统。

与现有技术相比，本实用新型的回气系统设置有能从奶瓶外通往奶瓶内的开放回气通道，通过此回气通道空气不经过奶液而直接进入奶瓶内部的空间，同时本实用新型的回气系统中设置防漏空间结构来保证没有液体能从开放式的回气通道漏出到奶瓶外面，本实用新型的奶瓶回气系统既能够保持奶瓶内外的气压平衡，使吮吸顺畅自然，完全没有负压，又能大大减少婴幼儿因吸入空气而引起的腹疼、呕吐、打嗝等问题；此外，本实用新型的回气系统用于奶瓶时容易装拆且清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型奶瓶回气系统实施例的分解结构示意图；

图2为图1中奶瓶回气系统组装后的纵向剖面图；

图3为图1中回气主体的立体结构示意图；

图4为图1中回气主体的纵向剖面图；

图5为图1中回气中盖的结构示意图；

图6为图1中回气中盖的纵向剖面图；

图7为图1中回气上盖的结构示意图；

图8为图1中回气流量调节件的立体结构示意图；

图9为图1中回气流量调节件另一方向的立体结构示意图；

图10为图1中回气流量调节件的纵向剖视图；

图11为本实用新型奶瓶实施例的结构示意图；

图12为图11中奶瓶的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1~图10，本实施例的奶瓶回气系统包括回气上盖1、回气流量调节件2、回气中盖3、回气主体4。

回气主体4包括一设有上端开口的腔体41以及与腔体41的下端连接的导气管42，导气管42与腔体41的内部导通。腔体41上端开口的边缘处设有向外延伸的连接座41a，连接座41a上靠近腔体内壁的位置处设有三个长弧形的出液孔41b。出液孔41b位于回气主体上靠近回气中盖的一侧，其周围设有一圈凸起，该凸起的截面为三角形，而相应地，回气中盖靠近回气主体一侧的出液孔周围区域也设置与之配合的凹槽，通过凹槽与凸起的契合，起到较好的防漏效果。其中，导气管的直径远小于腔体的直径。

回气中盖3包括一内壁及外壁均为圆锥型的腔体31以及位于腔体开口端边缘处的连接座32，连接座32上靠近腔体内壁的位置处设有三个长弧形的出液孔32a。连接座32的外边缘还没有包边33，回气中盖3的腔体31伸入到回气主体4的腔体41中，回气中盖的连接座32与回气主体的连接座41a接触，其包边33将回气主体的连接座41a的边缘包封。回气中盖的腔体31底部也即锥体尖端设有出气孔31a。

回气上盖1设置在回气中盖3上，将回气中盖3的腔体31覆盖，回气上盖1包括中部11以及围设在中部边缘处的连接座12，中部所在的平面低于连接座12所在的平面，回气上盖的连接座12与回气中盖3的连接座32贴合，回气上盖的中部嵌入到回气中盖的腔体31中，回气上盖上还设有长弧形的出液孔11c，该出液孔11c与回气中盖上的出液孔32a以及回气主体上的出液孔41b对应设置，出液孔11c位于回气上盖靠近回气中盖的一侧，其周围也设置一圈凸起11d，该凸起11d的断面呈三角形，回气中盖上靠近回气上盖的一侧，其出液孔周围设有与该凸起11d相配合的凹槽，通过凹槽与凸起这种凹凸结构的配合，防止液体泄漏；回气上盖的中部靠近回气中盖的一面设有环状凸起11a，环状凸起11a围成的区域中贴近环状凸起的位置处设有定位柱11b。

在回气上盖1与回气中盖3之间还设有一回气流量调节件2，其包括一上端开口的腔体21，腔体21的开口端设有连接部22，连接部22设有定位槽22a，该定位槽22a与回气上盖上的定位柱11b配合，将回气流量调节件2与回气上盖1卡接在一起。回气流量调节件的腔体内壁及外壁均为圆柱体形，其腔体底部外侧设有一凸柱21a，该凸柱的直径远小于腔体的外径，该凸柱沿其轴线方向设有一出气孔21b，该出气孔21b将腔体21内外导通。

回气上盖1靠近回气中盖的一面设有三条第一回气槽13，该第一回气槽13位于连接座12及中部11上，从连接座11的最外端向内延伸至中部的环状凸起上，其中两个第一回气槽沿回气上盖的径向直线延伸，另外一个第一回气槽沿回气上盖的径向弯折延伸，这使得三个第一回气槽在环状凸起上的交点并没有均分环状凸起的周长，即三个交点在环状凸起上并没有均匀分布。

回气中盖3的腔体开口处还设有一卡阶34，该卡阶34用来支撑回气流量调节件上连接部与腔体外侧壁连接处的凸台，卡阶34上形成有三个第二回气槽34a，回气流量调节件的外侧部靠近凸台处设有三个回气进气孔23，该三个回气进气孔23的位置与三条第二回气槽一一对应，三条第二回气槽又与三条第一回气槽在环状凸起上的交点对应。在使用时，可以转动回气流量调节件，使三个回气进气孔分别与第二回气槽、第一回气槽对应，此时，从外界进入的回气量最大，而再转动回气流量调节件一定的角度，仅一个回气进气孔与第二回气槽、第一回气槽导通，而其余的都不导通，此时从外界进入的回气量最小，这样就实现了回气流量的调节。

参见图11~12，本实施例中的奶瓶包括瓶体5以及设置在瓶体中的回气系统，该回气系统的具体结构参见前述实施例，回气系统各组件的边缘处于瓶体的瓶口处，主体部分伸入到瓶体的内腔中，瓶口处设置一设有内螺纹的盖体6，下端嵌设在盖体6中的奶嘴7。

本实施例中的奶瓶在使用时，回气中盖3与回气主体通过各自的连接座卡合，回气流量调节件与回气上盖卡接，然后一起放到回气中盖上，回气上盖的连接座与回气中盖的连接座贴合，回气流量调节件的腔体伸入到回气中盖的腔体中，形成位于回气中盖与回气主体之间的第一防漏空间A、位于回气流量调节件与回气中盖之间的第二防漏空间B、位于回气上盖与回气流量调节件之间的第三防漏空间C；第一回气槽与第二回气槽导通，第二回气槽通过回气进气孔与回气流量调节件的腔体导通，回气流量调节件的腔体又通过其底部的出气孔与回气中盖的腔体导通，回气中盖的腔体又通过其底部的出气孔与回气主体的腔体导通，回气主体的腔体又通过设置在其下端的导气管与奶瓶的瓶体内部导通，使用时，外部的空气从奶瓶的瓶口处进入第一回气槽，然后经由第二回气槽、回气进气孔进入回气流量调节件的腔体中，再由该腔体下端的出气孔进入回气中盖的腔体中，再由该腔体的下端出气孔进入回气主体的腔体中，再由导气管进入到奶瓶的瓶体中，回气路线参见图12中的线条H所示，使用时，由于瓶体的底部向上倾斜，而导气管的出气端靠近瓶体的底部，瓶体中的液体也集中到瓶体的前下方，所以从导气管输送进来的空气位于液体G的上方，并不会先经过液体，这样既能通入空气到瓶体中平衡气压，便于婴幼儿吸食液体，同时又不会有气体直接进入液体中而被婴幼儿吸入腹中，婴幼儿吸食液体时液体的吸出路线参见图12中的线条J。

本实施例中，设置的开放式的回气通道有效地保证了奶瓶内的气压和奶瓶外部的气压一致，使婴幼儿用奶瓶吮吸进食时顺畅自然、不费力，同时由于空气不与奶液接触而有效减少了婴幼儿使用奶瓶进食时引起的胀气和肚疼问题。此外，设置的三道防漏功能保证了瓶体中的液体不会从开放式的回气通道漏出奶瓶外。

本实施例中的开放式回气通道，由位于回气系统的4个组件的回气通道部位组成，也就是说回气通道涉及到回气系统的所有组件，各组件装配后形成的回气通道分4段，第1段为从第三防漏空间到奶瓶外的部分，由第一回气槽、第二回气槽、回气进气孔组成，此段设有3条单独通往奶瓶外的通气路线。第2段为从第三防漏空间到第二防漏空间的部分，由回气流量调节件腔体底部的出气孔组成。第3段为从第二防漏空间到第一防漏空间的部分，由回气中盖腔体底部的出气孔组成。第4段为从第一防漏空间到奶瓶的内部储存空间，由回气主体的导气管上的内孔组成。

本实施例中在各组件之间形成的三个防漏空间的作用如下：

第一防漏空间A功能说明：装有本实施例奶瓶回气系统的奶瓶在使用时，需要将奶嘴这一边倾斜45-70度来吸食，因此在奶瓶倾斜倒置时，瓶体中的液体会部分流进第一防漏空间。为了减少液体流进第一防漏空间，本实施例中的回气主体，其腔体部分大，导气管部分小。同时回气中盖的腔体设置成锥体形，使奶瓶倒立或水平放置时进入第一防漏空间的液体，只要水位不到达或不超过回气中盖锥体顶部的出气孔（为细孔，直径可选用1.2mm）时，液体就不会流进第二防漏空间。通过计算，本实施例中的奶瓶倒立或水平放置时，原理上流进第一防漏空间的液体为570立方毫米，而奶瓶倒立时第一防漏空间的安全容积为4700立方毫米，奶瓶水平放置时第一防漏空间的安全容积为4000立方毫米，因此第一防漏空间的液体在奶瓶放置在任何角度、在不激烈摇动的情况下都不会流进第二防漏空间。

第二防漏空间B的功能说明：第一防漏空间的液体在奶瓶激烈摇动时会使少许液体通过第一防漏空间和第二防漏空间之间的回气通孔（即回气中盖锥体顶部的出气孔）流进第二防漏空间，所以第二防漏空间采用漏斗型的设计（即圆锥型，由回气中盖的腔体的内壁面以及回气流量调节件的底部外壁组成），在回气流量调节件的底部外壁设置的一凸柱（此凸柱带有直径为1.0mm的回气孔），凸柱的设计使第二防漏空间拥有160立方毫米的安全容积，这个安全容积足以保证进入第二防漏空间的液体不会渗进第三防漏空间里。又加上设置在凸柱上的直径1.0mm、长5mm的出气孔（此出气孔即为第二防漏空间和第三防漏空间之间的回气通孔），此孔长而细，假设有水滴附在孔口也会因外部气压的作用而无法通过此孔进入第三防漏空间。第二防漏空间漏斗型的设计有利于此空间的液体轻易地流回第一防漏空间，再从第一防漏空间流回奶瓶供婴幼儿吮吸进食，不造成浪费。

第三防漏空间C的功能说明：第三防漏空间的侧壁（也即回气流量调节件的侧壁）设有3个回气进气口，此回气进气口为细方孔，细方孔设计如图10所示：D面与奶瓶中心轴平行，当倒置奶瓶时假设有液体进入第三防漏空间时此角度有效防止液体从各回气进气口漏出。F面也即回气流量调节件的内侧壁所在平面，其为一斜面，E面与F面垂直，当第三防漏空间有少许液体时把奶瓶正立回流至第二防漏空间时，E面与F面垂直的这种结构也能防止液体从各回气进气口漏出。

本实施例的回气系统中的回气上盖和回气主体用采用PP（聚丙稀）材料制成，其为硬质材料，回气中盖采用软质材料制成，如可选用50度液体硅胶制成，通过硬质材料和软质材料相压来密封防漏，另外在回气上盖和回气主体上的出液孔的边缘处设有截面为三角形的防漏凸缘来加强密封防漏效果。此外，回气中盖通过一包边包裹着回气主体的边缘，使奶瓶瓶口与回气主体隔着一层回气中盖包边这样的一层软胶，也可起到密封防漏的作用。

以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种奶瓶回气系统，其特征在于，包括上端开口的回气主体、设置在回气主体上端开口处的回气上盖，所述回气主体具有腔体以及位于腔体下部并与腔体导通的导气管，所述导气管的口径小于腔体的口径，在所述回气主体与所述回气上盖之间还设有回气中盖，所述回气主体、回气上盖、回气中盖上均设有出液孔，所述回气中盖与所述回气主体的腔体内壁之间形成一防漏腔，所述回气中盖与所述回气上盖之间形成另一防漏腔，所述回气上盖与回气中盖在边缘处紧密贴合，回气主体的上端设置于奶瓶的瓶口处，回气主体的腔体及导气管伸入到奶瓶的瓶体中，在回气上盖、回气中盖、回气主体中设有回气通道，所述回气通道将奶瓶瓶体外部与内部导通。

2.根据权利要求1所述的奶瓶回气系统，其特征在于，在回气上盖的底部设有至少一条从回气上盖边缘向内延伸的第一回气槽，作为回气通道的一部分，将外部与回气中盖、回气上盖之间的防漏腔导通。

3.根据权利要求2所述的奶瓶回气系统，其特征在于，回气上盖的底部上的第一回气槽为两条以上，在回气中盖与回气上盖之间设有回气流量调节件，将回气中盖与回气上盖之间的防漏腔分为两个分腔，所述回气流量调节件的底部设有出气孔，将两个分腔导通，所述回气主体的腔体内设有卡阶，所述回气流量调节件的外侧部与所述卡阶贴合，所述卡阶上设有与第一回气槽数量对应的第二回气槽，所述回气流量调节件的侧部设有与所述第二回气槽数量及位置对应设置的回气进口，转动回气流量调节件，部分回气进口与相应的第二回气槽位置错开。

4.根据权利要求3所述的奶瓶回气系统，其特征在于，所述回气流量调节件的底部外壁上设有一凸起，所述出气孔设置在凸起上。

5.根据权利要求3所述的奶瓶回气系统，其特征在于，所述回气流量调节件上设有定位槽，所述回气上盖相应地设有与所述定位槽配合的定位柱。

6.根据权利要求1所述的奶瓶回气系统，其特征在于，所述回气中盖的下部为圆锥体形或圆台体形。

7.根据权利要求1所述的奶瓶回气系统，其特征在于，所述回气中盖的边缘处延伸出一包边，将所述回气主体的腔体的边缘包封在内。

8.根据权利要求1所述的奶瓶回气系统，其特征在于，所述回气中盖采用软质材料制成，所述回气上盖及回气主体采用硬质材料制成。

9.根据权利要求1所述的奶瓶回气系统，其特征在于，所述回气中盖与回气上盖之间靠近各自出液孔周围的区域通过凹凸结构结合，所述回气中盖与回气主体之间靠近各自出液孔周围的区域通过凹凸结构结合。

10.一种奶瓶，其特征在于，设有如权利要求1~9所述的奶瓶回气系统。

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