CN208438697U - 改善冷却性能的耐用型螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改善冷却性能的耐用型螺杆，包括杆体和冷却管，杆体具有冷却中空腔，冷却管装设于冷却中空腔内，止挡件具有塞体部、环形定位部和延伸部，延伸部设弧形止挡部，弧形止挡部抵接于冷却中空腔；延伸部凹设有止挡槽，冷却管抵接于止挡槽；杆体分为加料段、混炼头和均化段；均化段凹设有让位槽，让位槽连通冷却中空腔，环形定位部适配于让位槽内；藉此，其使得冷却水的流通性加强，冷却效果较佳，而且，避免杆体出现急冷现象出现断裂情况，使得整根螺杆的温度均衡，进一步提高冷却效果，延长螺杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆领域，尤其是指一种改善冷却性能的耐用型螺杆。
背景技术
螺杆是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑胶机械的核心。由于挤出机在工作过程中，螺杆于粉料的摩擦产生较多的热量而使螺杆产生大量的温度，因此需及时对其进行冷却，现有的冷却方式，虽然在一定程度上起到冷却的作用，但是仍存在其缺陷，有的冷却效果欠佳，有的易造成急冷现象使得螺杆温度不均衡，容易出现断裂情况，影响螺杆的使用寿命。
因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种改善冷却性能的耐用型螺杆来解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在不足，要目的在于提供一种改善冷却性能的耐用型螺杆，其使得冷却水的流通性加强，冷却效果较佳，而且，避免杆体出现急冷现象出现断裂情况，使得整根螺杆的温度均衡，进一步提高冷却效果，延长螺杆的使用寿命。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种改善冷却性能的耐用型螺杆，包括杆体和冷却管，所述杆体的内部中心处具有沿杆体轴向延伸且贯穿轴方向两端的冷却中空腔，所述冷却管装设于冷却中空腔内，所述冷却中空腔的左端设有止挡件，所述冷却管的左端抵接于止挡件的右端，所述冷却管上开设有通孔；
所述止挡件具有塞体部以及分别一体连接塞体部左、右端的环形定位部和延伸部，所述塞体部的外周设有外螺纹，所述冷却中空腔的内壁形成有内螺纹，所述外螺纹适配于内螺纹；所述环形定位部自塞体部的左端周缘水平往外一体延伸形成，所述延伸部的外壁设有弧形止挡部，所述弧形止挡部抵接于冷却中空腔的内壁；所述延伸部的右端面往左凹设有止挡槽，前述冷却管的左端抵接于止挡槽的内壁；
所述杆体自右往左依次分为加料段、混炼头和均化段；所述均化段的左端面往内凹设有让位槽，所述让位槽连通冷却中空腔，前述环形定位部适配于让位槽内。
作为一种优选方案，所述加料段的外径自右往左逐渐增大，所述加料段具有沿杆体表面设置的第一螺棱。
作为一种优选方案，所述加料段的右端设置有螺杆固定部，所述螺杆固定部的外周面上设置有键槽。
作为一种优选方案，所述螺杆固定部与加料段之间设置有连接部，所述连接部一体连接第一螺棱，所述连接部上设置有过渡螺棱。
作为一种优选方案，所述混炼头上设有若干混炼螺槽，所述混炼螺槽的倾斜方向与中心线的夹角为15度。
作为一种优选方案，所述均化段具有沿杆体表面设置的第二螺棱，所述第二螺棱的螺距与第一螺棱的螺距相等，所述第二螺棱的螺棱宽度与第一螺棱的螺棱宽度相等。
作为一种优选方案，所述第一螺棱和第二螺棱的截面均呈矩形形状，第一螺棱和第二螺棱的左侧均为矩形的第一长边，第一螺棱和第二螺棱的右侧均为矩形的第二长边；第一螺棱之间形成第一螺槽，第二螺棱之间形成第二螺槽，矩形的第一长边与第一螺槽的底面之间通过第一圆弧面连接，矩形的第二长边与第一螺槽的底面之间通过第二圆弧面连接，矩形的第一长边与第二螺槽的底面之间通过第三圆弧面连接，矩形的第二长边与第二螺槽的底面之间通过第四圆弧面连接。
作为一种优选方案，所述杆体的外表面均设置有石墨烯覆盖层；所述石墨烯覆盖层覆设于加料段、混炼头和均化段的全部外表面以及冷却中空腔的内表面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：通过冷却管和冷却管上的通孔，使得冷却水的流通性加强，冷却效果较佳，避免杆体出现急冷现象出现断裂情况，使得整根螺杆的温度均衡，进一步提高冷却效果，延长螺杆的使用寿命；以及，整体结构设计巧妙合理，具有较好的稳定性和可靠性。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的截面结构图；
图3是图2中A处局部放大示意图；
图4是图2中B处局部放大示意图。
附图标号说明：
10、杆体 101、冷却中空腔
102、内螺纹 11、加料段
111、第一螺棱 112、第一螺槽
12、混炼头 121、炼螺槽
13、均化段 131、让位槽
132、第二螺棱 133、第二螺槽
14、螺杆固定部 141、键槽
15、连接部 151、过渡螺棱
20、冷却管 21、通孔
30、止挡件 31、塞体部
311、外螺纹 32、环形定位部
33、延伸部 331、弧形止挡部
332、止挡槽 41、第一长边
42、第二长边 43、第一圆弧面
44、第二圆弧面 45、第三圆弧面
46、第四圆弧面 50、石墨烯覆盖层
L、螺距 H、螺距
S、螺棱宽度 T、螺棱宽度。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1至图4所示，一种改善冷却性能的耐用型螺杆，包括杆体10和冷却管20，其中：
所述杆体10的内部中心处具有沿杆体10轴向延伸且贯穿轴方向两端的冷却中空腔101，所述冷却管20装设于冷却中空腔101内，所述冷却中空腔101的左端设有止挡件30，所述冷却管20的左端抵接于止挡件30的右端，所述冷却管20上开设有通孔21，冷却液进入冷却管20后，通过冷却管20的通孔21流出冷却管20的外缘面和冷却中空腔101之间，再流出至外部冷却装置，实现冷却循环。
在本实施例中，所述止挡件30具有塞体部31以及分别一体连接塞体部31左、右端的环形定位部32和延伸部33，所述塞体部31的外周设有外螺纹311，所述冷却中空腔101的内壁形成有内螺纹102，所述外螺纹311适配于内螺纹102；所述环形定位部32自塞体部31的左端周缘水平往外一体延伸形成，所述延伸部33的外壁设有弧形止挡部331，所述弧形止挡部331抵接于冷却中空腔101的内壁，可以避免冷却液接触塞体部31；所述延伸部33的右端面往左凹设有止挡槽332，前述冷却管20的左端抵接于止挡槽332的内壁。
所述杆体10自右往左依次分为加料段11、混炼头12和均化段13；所述加料段11的外径自右往左逐渐增大，所述加料段11具有沿杆体10表面设置的第一螺棱111。所述加料段11的右端设置有螺杆固定部14，所述螺杆固定部14的外周面上设置有键槽141。所述螺杆固定部14与加料段11之间设置有连接部15，所述连接部15一体连接第一螺棱111，所述连接部15上设置有过渡螺棱151，在本实施例中，所述过渡螺棱151的螺旋方向与第一螺棱111的螺旋方向保持一致。
所述混炼头12上设有若干混炼螺槽121，所述混炼螺槽121的倾斜方向与中心线的夹角为15度；在本实施例中，所述混炼头12的内径小于均化段13的外径。
所述均化段13的左端面往内凹设有让位槽131，所述让位槽131连通冷却中空腔101，前述环形定位部32适配于让位槽131内；所述均化段13具有沿杆体10表面设置的第二螺棱132，所述第二螺棱132的螺距L与第一螺棱111的螺距H相等，所述第二螺棱132的螺棱宽度S与第一螺棱111的螺棱宽度T相等。
在本实施例中，所述第一螺棱111和第二螺棱132的截面均呈矩形形状，第一螺棱111和第二螺棱132的左侧均为矩形的第一长边41，第一螺棱111和第二螺棱132的右侧均为矩形的第二长边42；第一螺棱111之间形成第一螺槽112，第二螺棱132之间形成第二螺槽133，矩形的第一长边41与第一螺槽112的底面之间通过第一圆弧面43连接，矩形的第二长边42与第一螺槽112的底面之间通过第二圆弧面44连接，矩形的第一长边41与第二螺槽133的底面之间通过第三圆弧面45连接，矩形的第二长边42与第二螺槽133的底面之间通过第四圆弧面46连接。
所述杆体10的外表面均设置有石墨烯覆盖层50；所述石墨烯覆盖层50覆设于加料段11、混炼头12和均化段13的全部外表面以及冷却中空腔101的内表面；石墨烯覆盖层50具有高传导热量的特性，使得热量在加料段11、混炼头12和均化段13迅速均衡的传递开，使得螺杆整体温度均衡，避免螺杆局部急冷导致断裂。
本实用新型设计要点在于，其要是通过冷却管和冷却管上的通孔，使得冷却水的流通性加强，冷却效果较佳，避免杆体出现急冷现象出现断裂情况，使得整根螺杆的温度均衡，进一步提高冷却效果，延长螺杆的使用寿命；以及，整体结构设计巧妙合理，具有较好的稳定性和可靠性。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种改善冷却性能的耐用型螺杆，其特征在于：包括杆体和冷却管，所述杆体的内部中心处具有沿杆体轴向延伸且贯穿轴方向两端的冷却中空腔，所述冷却管装设于冷却中空腔内，所述冷却中空腔的左端设有止挡件，所述冷却管的左端抵接于止挡件的右端，所述冷却管上开设有通孔；
所述止挡件具有塞体部以及分别一体连接塞体部左、右端的环形定位部和延伸部，所述塞体部的外周设有外螺纹，所述冷却中空腔的内壁形成有内螺纹，所述外螺纹适配于内螺纹；所述环形定位部自塞体部的左端周缘水平往外一体延伸形成，所述延伸部的外壁设有弧形止挡部，所述弧形止挡部抵接于冷却中空腔的内壁；所述延伸部的右端面往左凹设有止挡槽，前述冷却管的左端抵接于止挡槽的内壁；
所述杆体自右往左依次分为加料段、混炼头和均化段；所述均化段的左端面往内凹设有让位槽，所述让位槽连通冷却中空腔，前述环形定位部适配于让位槽内。
2.根据权利要求1所述的改善冷却性能的耐用型螺杆，其特征在于：所述加料段的外径自右往左逐渐增大，所述加料段具有沿杆体表面设置的第一螺棱。
3.根据权利要求2所述的改善冷却性能的耐用型螺杆，其特征在于：所述加料段的右端设置有螺杆固定部，所述螺杆固定部的外周面上设置有键槽。
4.根据权利要求3所述的改善冷却性能的耐用型螺杆，其特征在于：所述螺杆固定部与加料段之间设置有连接部，所述连接部一体连接第一螺棱，所述连接部上设置有过渡螺棱。
5.根据权利要求1所述的改善冷却性能的耐用型螺杆，其特征在于：所述混炼头上设有若干混炼螺槽，所述混炼螺槽的倾斜方向与中心线的夹角为15度。
6.根据权利要求2所述的改善冷却性能的耐用型螺杆，其特征在于：所述均化段具有沿杆体表面设置的第二螺棱，所述第二螺棱的螺距与第一螺棱的螺距相等，所述第二螺棱的螺棱宽度与第一螺棱的螺棱宽度相等。
7.根据权利要求6所述的改善冷却性能的耐用型螺杆，其特征在于：所述第一螺棱和第二螺棱的截面均呈矩形形状，第一螺棱和第二螺棱的左侧均为矩形的第一长边，第一螺棱和第二螺棱的右侧均为矩形的第二长边；第一螺棱之间形成第一螺槽，第二螺棱之间形成第二螺槽，矩形的第一长边与第一螺槽的底面之间通过第一圆弧面连接，矩形的第二长边与第一螺槽的底面之间通过第二圆弧面连接，矩形的第一长边与第二螺槽的底面之间通过第三圆弧面连接，矩形的第二长边与第二螺槽的底面之间通过第四圆弧面连接。
8.根据权利要求1所述的改善冷却性能的耐用型螺杆，其特征在于：所述杆体的外表面均设置有石墨烯覆盖层；所述石墨烯覆盖层覆设于加料段、混炼头和均化段的全部外表面以及冷却中空腔的内表面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113134959A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-20 | 安庆市九羊电工机械设备有限公司 | 一种高效节能型螺杆及挤出机 |
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