CN208534769U - 一种螺杆真空泵冷却降噪装置 - Google Patents

Abstract

一种螺杆真空泵冷却降噪装置，包括泵体和螺杆转子，所述螺杆转子上具有螺旋齿，所述螺杆转子通过轴承安装在泵体上，螺杆转子一端安装有端盖A，另一端安装有端盖B，所述泵体包括内层泵壳和外层泵壳，内层泵壳与外层泵壳之间设有冷却空腔，所述螺杆转子中心设有冷却通道，所述冷却空腔一端与冷水进水管连接；其采用一体循环式将泵壳和螺杆转子同时进行冷却的方式，冷却效果好，螺旋导流槽将进入冷却空腔中的冷水进行导流汇聚，液体流动性好，同时，导流槽使冷水均匀分布在冷却空腔中均匀冷却，使冷却均匀；采用只在螺杆转子中心加工冷却通道,螺杆转子强度高,隔音棉的作用使螺杆真空泵起到一定的隔音降噪的效果。

Description

一种螺杆真空泵冷却降噪装置

技术领域：

本实用新型涉及一种螺杆真空泵冷却降噪装置。

背景技术：

螺杆真空泵是利用一对螺杆转子配合，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。由于两螺杆转子在高速旋转的过程中接触摩擦产生大量的热量，导致螺杆转子温度升高，降低其强度，易变形，因此，我们需要对螺杆转子进行降温处理。

现有的螺杆真空泵的冷却方式主要有两种，一种是通过对泵壳进行降温来达到对螺杆转子冷却的目的，这种冷却方式不能直接对螺杆转子进行降温，因此降温效率和效果一般；另一种如专利号201410588589.1公开的一种螺杆真空泵的螺杆转子冷却装置，通过直接对螺杆和螺旋齿内部设计为中空结构，对其内部注入冷却水的方式达到冷却的目的。这种方式虽然冷却效果较好，但是在制造螺旋齿的中空结构时通常采用铸造的方式成型，此种铸造方式精度低，制造工序复杂，次品率高，增加了企业的生产成本；况且螺旋齿为主要受力部位，设计成中空的结构会导致其结构强度下降。另外，螺杆真空泵在工作过程中会产生较大的噪音污染，但现有螺杆真空泵通常不带有隔音的功能。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种螺杆真空泵冷却降噪装置。其冷却效果好，结构强度，成本低，并同时减小了噪音，弥补了现有技术的不足。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆真空泵冷却降噪装置，包括泵体和螺杆转子，所述螺杆转子上具有螺旋齿，所述螺杆转子通过轴承安装在泵体上，螺杆转子一端安装有端盖A，另一端安装有端盖B，所述泵体包括内层泵壳和外层泵壳，内层泵壳与外层泵壳之间设有冷却空腔，所述螺杆转子中心设有冷却通道，所述冷却空腔一端与冷水进水管连接，另一端通过设置在端盖A内的连通通道与冷却通道一端连通，所述冷却通道另一端螺杆转子上设有出水口，所述出水口通过水管与水冷却器连接，所述水冷却器与冷水进水管连接，所述外层泵壳外壁上设有外罩，外罩与外层泵壳之间设有隔音棉。

所述内层泵壳与外层泵壳之间沿螺杆转子轴向方向设有若干螺旋导流槽，所述螺旋导流槽一端分别通过冷水进水管与分流器连接，另一端与连通通道连接，所述分流器通过水管与增压泵连接，所述增压泵与水冷却器连接。

所述冷水进水管包括第一进水管、第二进水管和第三进水管，所述第一进水管、第二进水管和第三进水管的一端分别与冷却空腔连接，另一端分别于分流器连接。

本实用新型采用一体循环式将泵壳和螺杆转子同时进行冷却的方式，冷却效果好，螺旋导流槽将进入冷却空腔中的冷水进行导流汇聚，液体流动性好，同时，导流槽使冷水均匀分布在冷却空腔中均匀冷却，使冷却均匀；采用只在螺杆转子中心加工冷却通道，螺杆转子强度高，制造成本低，同时，隔音棉的作用使螺杆真空泵起到一定的隔音降噪的效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图中，1、水冷却器，2、水管，3、增压泵，4、分流器，5、隔音棉、6、外罩，7、外层泵壳，8、内层泵壳，9、轴承，10、冷却通道，11、螺杆转子，12、螺旋齿，13、螺旋导流槽，14、第二进水管，15、第一进水管，16、冷却空腔，17、出水口，18、第三进水管，19、端盖A，20、端盖B，21、连通通道。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，一种螺杆真空泵冷却降噪装置，包括泵体和螺杆转子11，所述螺杆转子11上具有螺旋齿12，所述螺杆转子11通过轴承9安装在泵体上，螺杆转子11一端安装有端盖A19，另一端安装有端盖B20，所述泵体包括内层泵壳8和外层泵壳7，内层泵壳8与外层泵壳7之间设有冷却空腔16，所述螺杆转子11中心设有冷却通道10，所述冷却空腔16一端与冷水进水管连接，另一端通过设置在端盖A19内的连通通道21与冷却通道10一端连通，所述冷却通道10另一端螺杆转子上11设有出水口17，所述出水口17通过水管2与水冷却器1连接，所述水冷却器1与冷水进水管连接，所述外层泵壳7外壁上设有外罩6，外罩6与外层泵壳7之间设有隔音棉5。

内层泵壳8与外层泵壳7之间沿螺杆转子11轴向方向设有3条螺旋导流槽13，所述螺旋导流槽13一端分别通过冷水进水管与分流器4连接，另一端与端盖A19上的连通通道21连接，所述分流器4通过水管2与增压泵3连接，所述增压泵3与水冷却器1连接；螺旋导流槽13将进入冷却空腔16中的冷水进行导流汇聚，使液体流动性好，同时，螺旋导流槽13使冷水均匀分布在冷却空腔16中均匀冷却；分流器4的分流作用是将冷却水进入三道水管分别为第一道水管15、第二道水管14和第三道水管18分别注入冷却空腔16内，冷却速度快，效果好。

冷水进水管包括第一进水管15、第二进水管14和第三进水管18，第一进水管15、第二进水管14和第三进水管18的一端分别与冷却空腔16连接，另一端分别与分流器4连接。

本实用新型的工作过程：

工作时，水冷却器1将通过出水口17进来的热水进行冷却，通过水管2进入增压泵3，增压泵3将增压过的高压冷水进入分流器4，经过分流器4的分流将高压冷水分别进入第一进水管15、第二进水管14和第三进水管18，三股水路分别进入由螺旋导流槽13划分开的三个不同的冷却空腔16，三股水路同时汇聚在端盖A19内的连通通道21中，连通通道21、冷却空腔16与冷却通道10互相连通，所以冷水进入冷却通道10对螺杆转子11进行冷却，经过冷却通道10的热水通过设在螺杆转子11上的出水口17经水管2流入水冷却器1中，完成对螺杆真空泵的冷却。

本实用新型采用一体循环式将泵壳和螺杆转子同时进行冷却的方式，冷却效果好，螺旋导流槽13将进入冷却空腔16中的冷水进行导流汇聚，液体流动性好，同时，螺旋导流槽使冷水均匀分布在冷却空腔16中均匀冷却，使冷却均匀；采用只在螺杆转子11中心加工冷却通道10，螺杆转子11强度高，制造成本低，同时，隔音棉5的作用使螺杆真空泵起到一定的隔音降噪的效果。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (2)

1.一种螺杆真空泵冷却降噪装置，包括泵体和螺杆转子，所述螺杆转子上具有螺旋齿，所述螺杆转子通过轴承安装在泵体上，螺杆转子一端安装有端盖A，另一端安装有端盖B，其特征在于：所述泵体包括内层泵壳和外层泵壳，内层泵壳与外层泵壳之间设有冷却空腔，所述螺杆转子中心设有冷却通道，所述冷却空腔一端与冷水进水管连接，另一端通过设置在端盖A内的连通通道与冷却通道一端连通，所述冷却通道另一端螺杆转子上设有出水口，所述出水口通过水管与水冷却器连接，所述水冷却器与冷水进水管连接，所述外层泵壳外壁上设有外罩，外罩与外层泵壳之间设有隔音棉。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵冷却降噪装置，其特征在于：所述内层泵壳与外层泵壳之间沿螺杆转子轴向方向设有若干螺旋导流槽，所述螺旋导流槽一端分别通过冷水进水管与分流器连接，另一端与端盖A上的连通通道连接，所述分流器通过水管与增压泵连接，所述增压泵与水冷却器连接。