CN220162794U - 一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，包括底模板，所述底模板连接有内模和外模，所述内模设在外模内部，外模内壁、内模外壁和底膜板顶面围成注料空腔，所述外模包括上模和下模，上模顶部设有注模口，所述上模两侧设有多个锁门，下模两侧设有多个锁凸，锁门和锁凸相互配合连接，底模板为吸水性树脂板；内模包括疏水层，疏水层内包裹有具有支撑强度的弹性体层，本实用新型解决了U型管状产品难脱模和空心产品易变形开裂技术的问题，提高了模具使用的便捷度，提高了管状类产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷材料制造技术领域，具体为一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具。
背景技术
氮化硅陶瓷材料具有强度高、硬度大、耐高温、耐磨损等优点，可应用于航空航天、汽车等行业，在生产结构复杂的陶瓷时，最大的问题就是如何保证坯体成型的高质量，目前一般采用凝胶注模成型，现有的凝胶注模成型模具存在空心制品制作过程中，陶瓷坯体的排水收缩难以控制，易造成制品变形开裂；及U形状空心产品难以脱模的问题，导致生产效率低，产品合格率低。
公开号为CN106514844B的专利公开了一种U形薄壁电解质陶瓷管成型模具，包括胶管、芯棒、加料装置和孔板金属固定装置，芯棒插接在所述胶管内，所述胶管的内壁面和芯棒的外壁面之间形成狭长的U型腔；加料装置的底端开设有一与所述凸台相适配的凹槽；孔板金属固定装置围绕所述胶管的外壁面设置，且孔板金属固定装置上均匀分布有若干圆孔，该专利成型模具存在着空心制品制作过程中，陶瓷坯体的排水收缩难以控制，易造成制品变形开裂；及U形状空心产品难以脱模的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述现有凝胶注模成型U形状空心产品坯体难脱模，空心产品易变形开裂技术的问题，提供一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具。
本实用新型采用的技术方案是：
一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，包括底模板，所述底模板连接有内模和外模，所述内模设在外模内部，外模内壁、内模外壁和底膜板顶面围成注料空腔，所述外模包括上模和下模，上模顶部设有注模口，所述上模两侧设有多个锁门，下模两侧设有多个锁凸，锁门和锁凸相互配合连接，底模板为吸水性树脂板；内模包括疏水层，疏水层内包裹有具有支撑强度的弹性体层。
进一步地，所述上模与下模为氮化硅陶瓷模，氮化硅陶瓷模内表面为光滑面，在避免杂质引入的同时，实现了坯体的易脱模。
进一步地，所述锁门铰接在上模，锁门可旋转扣在锁凸上。
进一步地，所述锁门与锁凸采用氮化硅陶瓷锁门和氮化硅陶瓷锁凸。
进一步地，所述弹性体层采用海绵，海绵用做内模既起到了支撑坯体的作用，又保证了坯体在干燥收缩过程中不产生形变开裂。
进一步地，所述底模板上表面与内模外表面均为光滑面，便于成型坯体的脱模。
进一步地，所述底模上表面有内模凹陷位和外模凹陷位，不仅便于上模、下模及内模的定位安装，同时增加了模具制坯时的稳固性。
进一步地，所述内模凹陷位和外模凹陷位中心为同一圆心。
进一步地，所述上模边缘设有凹陷部，下模边缘设有可与凹陷部相互咬合的凸起部，实现了模具的密封组装，提高了上模和下模拆装的便捷度。
进一步地，所述上模边缘设有凸起部，下模边缘设有可与凸起部相互咬合的凹陷部，实现了模具的密封组装，提高了上模和下模拆装的便捷度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型模具包括上模、下模、内模和底模板，实现了模具的拆装，提高了模具使用的便捷度，解决了U型管状产品难脱模的问题；
2、本实用新型底模板上表面有内模凹陷位和外模凹陷位，不仅便于上模、下模及内模的定位安装，同时增加了模具制坯时的稳固性。
3、本实用新型内模中具有支撑强度的弹性体层，解决了凝胶注模成型U型空心产品易产生形变开裂的问题，产品质量高，提高了管状类产品的合格率。
4、本实用新型模具价格低，减少了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具正视结构示意图；
图3是本实用新型的U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具局部侧视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具底模板俯视结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、内模；4、底模板；5、注模口；6、疏水层；7、锁门；8、锁凸；9、凸起部；10、凹陷部；11、外模凹陷位；12、内模凹陷位；13、注料空腔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，包括底模板4、内模3、外模。
所述底模板4连接有内模3和外模，所述内模3设在外模内部，外模内壁、内模3外壁和底膜板顶面围成注料空腔13，所述底模板4为吸水性树脂板，所述底模板4上表面与内模3外表面均为光滑面，便于成型坯体的脱模。
所述内模3包括疏水层6，所述疏水层6采用聚四氟乙烯膜，疏水层6内包裹有具有支撑强度的弹性体层，所述弹性体层采用海绵，海绵用做内模3既起到了支撑坯体的作用，又保证了坯体在干燥收缩过程中不产生形变开裂。
所述外模包括上模1和下模2，所述上模1顶部设有注模口5，所述上模1与下模2为氮化硅陶瓷模，氮化硅陶瓷模内表面为光滑面，在避免杂质引入的同时，实现了坯体的易脱模；所述上模1边缘设有凹陷部10，下模2边缘设有可与凹陷部10相互咬合的凸起部9，实现了模具的密封组装，提高了上模1和下模2拆装的便捷度。
所述上模1两侧设有多个锁门7，下模2两侧设有多个锁凸，锁门7和锁凸相互配合连接，所述锁门7铰接在上模1，锁门7可旋转扣在锁凸上，所述锁门7与锁凸采用氮化硅陶瓷锁门7和氮化硅陶瓷锁凸。
具体的，氮化硅陶瓷管过程中，分别将下模2、内模3和上模1与底模板4连接固定，同时上模1、下模2通过凹陷部10和凸起部9相互咬合以及锁门7和锁凸配合组装完成为外模；将提前准备好的氮化硅注凝成型料浆从注模口5浇筑至空腔内，凝胶反应产生的水以及料浆原有的水缓慢通过吸水性树脂板排出，坯体缓慢收缩，内模3不断受到挤压发生形变，经过48小时的干燥和收缩，坯体逐渐固化，有足够的强度，依次将底模板4、内模3去除，再打开锁扣去除上模1和下模2；将脱模后的坯体在恒温恒湿条件下继续干燥收缩直至不再失水就得到优质的氮化硅陶瓷管，以此满足客户需求。
上模1和下模2通过锁扣组装，实现了模具的拆装，解决了U型产品难脱模的问题；内模3不仅具有支撑强度，而且有收缩能力，再配合树脂板的吸水性，有效的解决了凝胶注模成型空心产品易变形开裂的问题。从而制备出符合要求的优质氮化硅陶瓷管。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，包括底模板4、内模3、外模。
所述底模板4连接有内模3和外模，所述内模3设在外模内部，外模内壁、内模3外壁和底膜板顶面围成注料空腔13，所述底模板4为吸水性树脂板，所述底模板4上表面与内模3外表面均为光滑面，便于成型坯体的脱模。
所述内模3包括疏水层6，所述疏水层6采用聚四氟乙烯膜，疏水层6内包裹有具有支撑强度的弹性体层，所述弹性体层采用海绵，海绵用做内模3既起到了支撑坯体的作用，又保证了坯体在干燥收缩过程中不产生形变开裂。
所述外模包括上模1和下模2，所述上模1顶部设有注模口5，所述上模1与下模2为氮化硅陶瓷模，氮化硅陶瓷模内表面为光滑面，在避免杂质引入的同时，实现了坯体的易脱模；所述上模1边缘设有凸起部9，下模2边缘设有可与凸起部9相互咬合的凹陷部10，实现了模具的密封组装，提高了上模1和下模2拆装的便捷度。
所述上模1两侧设有多个锁门7，下模2两侧设有多个锁凸，锁门7和锁凸相互配合连接，所述锁门7铰接在上模1，锁门7可旋转扣在锁凸上，所述锁门7与锁凸采用氮化硅陶瓷锁门7和氮化硅陶瓷锁凸。
具体的，氮化硅陶瓷管过程中，分别将下模2、内模3和上模1与底模板4连接固定，同时上模1、下模2通过凸起部9和凹陷部10相互咬合以及锁门7和锁凸配合组装完成为外模；将提前准备好的氮化硅注凝成型料浆从注模口5浇筑至空腔内，凝胶反应产生的水以及料浆原有的水缓慢通过吸水性树脂板排出，坯体缓慢收缩，内模3不断受到挤压发生形变，经过48小时的干燥和收缩，坯体逐渐固化，有足够的强度，依次将底模板4、内模3去除，再打开锁扣去除上模1和下模2；将脱模后的坯体在恒温恒湿条件下继续干燥收缩直至不再失水就得到优质的氮化硅陶瓷管，以此满足客户需求。
上模1和下模2通过锁扣组装，实现了模具的拆装，解决了U型产品难脱模的问题；内模3不仅具有支撑强度，而且有收缩能力，再配合树脂板的吸水性，有效的解决了凝胶注模成型空心产品易变形开裂的问题，从而制备出符合要求的优质氮化硅陶瓷管。
实施例3
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，包括底模板4、内模3、外模。
所述底模板4连接有内模3和外模，所述内模3设在外模内部，外模内壁、内模3外壁和底膜板顶面围成注料空腔13，所述底模板4为吸水性树脂板，所述底模板4上表面与内模3外表面均为光滑面，便于成型坯体的脱模。
进一步地，所述底模上表面有内模凹陷位12和外模凹陷位11，不仅便于上模1、下模2及内模3的定位安装，同时增加了模具制坯时的稳固性，所述内模凹陷位12和外模凹陷位11中心为同一圆心。
所述内模3包括疏水层6，所述疏水层6采用聚四氟乙烯膜，疏水层6内包裹有具有支撑强度的弹性体层，所述弹性体层采用海绵，海绵用做内模3既起到了支撑坯体的作用，又保证了坯体在干燥收缩过程中不产生形变开裂。
所述外模包括上模1和下模2，所述上模1顶部设有注模口5，所述上模1与下模2为氮化硅陶瓷模，氮化硅陶瓷模内表面为光滑面，在避免杂质引入的同时，实现了坯体的易脱模；所述上模1边缘设有凹陷部10，下模2边缘设有可与凹陷部10相互咬合的凸起部9，实现了模具的密封组装，提高了上模1和下模2拆装的便捷度。
所述上模1两侧设有多个锁门7，下模2两侧设有多个锁凸，锁门7和锁凸相互配合连接，所述锁门7铰接在上模1，锁门7可旋转扣在锁凸上，所述锁门7与锁凸采用氮化硅陶瓷锁门7和氮化硅陶瓷锁凸。
具体的，氮化硅陶瓷管过程中，分别将下模2、内模3和上模1直接插入底模板4凹陷处，同时上模1、下模2通过凹陷部10和凸起部9相互咬合以及锁门7和锁凸配合组装完成为外模；将提前准备好的氮化硅注凝成型料浆从注模口5浇筑至空腔内，凝胶反应产生的水以及料浆原有的水缓慢通过吸水性树脂板排出，坯体缓慢收缩，内模3不断受到挤压发生形变，经过48小时的干燥和收缩，坯体逐渐固化，有足够的强度，依次将底模板4、内模3去除，再打开锁扣去除上模1和下模2；将脱模后的坯体在恒温恒湿条件下继续干燥收缩直至不再失水就得到优质的氮化硅陶瓷管，以此满足客户需求。
上模1和下模2通过锁扣组装，实现了模具的拆装，解决了U型产品难脱模的问题；内模3不仅具有支撑强度，而且有收缩能力，再配合树脂板的吸水性，有效的解决了凝胶注模成型空心产品易变形开裂的问题，从而制备出符合要求的优质氮化硅陶瓷管。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，其特征在于，包括底模板，所述底模板连接有内模和外模，所述内模设在外模内部，外模内壁、内模外壁和底膜板顶面围成注料空腔，所述外模包括上模和下模，上模顶部设有注模口，所述上模两侧设有多个锁门，下模两侧设有多个锁凸，底模板为吸水性树脂板；内模包括疏水层，疏水层内包裹有具有支撑强度的弹性体层。
2.根据权利要求1所述的一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，其特征在于，所述上模与下模为氮化硅陶瓷模，氮化硅陶瓷模内表面为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，其特征在于，所述锁门铰接在上模，锁门可旋转扣在锁凸上。
4.根据权利要求1所述的一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，其特征在于，所述锁门与锁凸采用氮化硅陶瓷锁门和氮化硅陶瓷锁凸。
5.根据权利要求1所述的一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，其特征在于，所述弹性体层采用海绵。
6.根据权利要求1所述的一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，其特征在于，所述底模板上表面与内模外表面均为光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，其特征在于，所述底模上表面有内模凹陷位和外模凹陷位。
8.根据权利要求7所述的一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，其特征在于，所述内模凹陷位和外模凹陷位中心为同一圆心。
9.根据权利要求1所述的一种U型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具，其特征在于，所述上模边缘设有凹陷部，下模边缘设有可与凹陷部相互咬合的凸起部。
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