CN215242259U - 一种防粘料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘料模具，包括口模本体和芯棒本体，所述口模本体上表面中间开设有安装孔，所述口模本体外壁正面开设有通气孔所述口模本体上的通气孔与安装孔连通安装，所述安装孔内壁镀有镀层，所述芯棒本体外壁镀有镀层，所述安装孔贯通口模本体，所述安装孔尺寸与芯棒本体尺寸相匹配，所述安装孔内壁的镀层与芯棒本体外壁的镀层不接触，所述镀层上蚀刻有凹凸纹，所述凹凸纹凸出部分构成蜂窝网状结构，所述凹凸纹凹陷处为菱形结构，所述凹凸纹的凹陷处镀有镀膜，所述镀膜采用陶晶涂料材质设计，所述镀膜远离镀层的一侧与凹凸纹凸起部分处于同一平面。本实用新型解决了阶段使用涂层耐磨及耐热性能较差的问题。

Description

一种防粘料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种防粘料模具。

背景技术

口模是毛坯件经正火处理一种塑料管成型用模具。口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯。口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件。

但是现阶段国内各塑料管材厂普遍采用带有特氟龙镀层的口模和芯棒，但是镀层易损坏，并且耐高温型较差，使用寿命很难超一个月，因此改善镀层材质及镀层加工工艺已经迫在眉睫，因此需要一种防粘料模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘料模具，具备提高镀层耐磨性能和耐热性能的优点，解决了阶段使用涂层耐磨及耐热性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘料模具，包括口模本体和芯棒本体，所述口模本体上表面中间开设有安装孔，所述安装孔内壁镀有镀层，所述芯棒本体外壁镀有镀层，所述镀层上蚀刻有凹凸纹，所述凹凸纹的凹陷处镀有镀膜。

优选的，所述安装孔贯通口模本体，安装孔尺寸与芯棒本体尺寸相匹配，安装孔内壁的镀层与芯棒本体外壁的镀层不接触。

优选的，所述芯棒本体外壁的镀层采用不锈钢材质设计，芯棒本体外壁的镀层厚度为三毫米。

优选的，所述安装孔内壁的镀层采用不锈钢材质设计，安装孔内壁的镀层厚度为三毫米。

优选的，所述芯棒本体采用实心钢棒材质设计，芯棒本体顶端横截面大于芯棒本体底端横截面，芯棒本体横截面为圆形结构。

优选的，所述口模本体外壁正面开设有通气孔，口模本体上的通气孔与安装孔连通安装。

优选的，所述凹凸纹凸出部分构成蜂窝网状结构，凹凸纹凹陷处为菱形结构。

优选的，所述镀膜采用陶晶涂料材质设计，镀膜远离镀层的一侧与凹凸纹凸起部分处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置镀层，并采用不锈钢材质进行设计，将镀层通过电镀的方式分别电镀在芯棒本体外壁和安装孔内壁上，由于不锈钢的耐热性能要优于特氟龙镀层，因此在使用时芯棒本体和口模本体的使用寿命大大增强，不会因镀层受热而损坏，达到了提高耐热性能的效果。

2、本实用新型通过设置凹凸纹，通过在镀层上蚀刻凹凸纹，并在凹凸纹的凹陷处镀陶晶涂料材质的镀膜，同时，将镀膜厚度设置为砼凹陷处胜深度相同，进而使镀膜与凹凸纹的凸纹处于同一平面，达到了提高耐磨性能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的芯棒本体结构示意图；

图3为本实用新型的口模本体结构示意图；

图4为本实用新型的口模本体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的镀层结构示意图。

图中：1、口模本体；2、安装孔；3、镀层；4、芯棒本体；5、镀膜；6、凹凸纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种防粘料模具，包括口模本体1和芯棒本体4，口模本体1上表面中间开设有安装孔2，口模本体1外壁正面开设有通气孔，口模本体1上的通气孔与安装孔2连通安装。安装孔2内壁镀有镀层3，安装孔2内壁的镀层3采用不锈钢材质设计，安装孔2内壁的镀层3厚度为三毫米。芯棒本体4采用实心钢棒材质设计，芯棒本体4顶端横截面大于芯棒本体4底端横截面，芯棒本体4横截面为圆形结构。芯棒本体4外壁镀有镀层3，芯棒本体4外壁的镀层3采用不锈钢材质设计，芯棒本体4外壁的镀层3厚度为三毫米。安装孔2贯通口模本体1，安装孔2尺寸与芯棒本体4尺寸相匹配，安装孔2内壁的镀层3与芯棒本体4外壁的镀层3不接触。通过设置镀层3，并采用不锈钢材质进行设计，将镀层3通过电镀的方式分别电镀在芯棒本体4外壁和安装孔2内壁上，由于不锈钢的耐热性能要优于特氟龙镀层3，因此在使用时芯棒本体4和口模本体1的使用寿命大大增强，不会因镀层3受热而损坏，达到了提高耐热性能的效果。

镀层3上蚀刻有凹凸纹6，凹凸纹6凸出部分构成蜂窝网状结构，凹凸纹6凹陷处为菱形结构。凹凸纹6的凹陷处镀有镀膜5。镀膜5采用陶晶涂料材质设计，镀膜5远离镀层3的一侧与凹凸纹6凸起部分处于同一平面。通过设置凹凸纹6，通过在镀层3上蚀刻凹凸纹6，并在凹凸纹6的凹陷处镀陶晶涂料材质的镀膜5，同时，将镀膜5厚度设置为砼凹陷处胜深度相同，进而使镀膜5与凹凸纹6的凸纹处于同一平面，达到了提高耐磨性能的效果。

工作原理：本实用新型使用时，在芯棒本体4外壁电镀不锈钢材质的镀层3，并在芯棒本体4外壁的镀层3上蚀刻凹凸纹6，同时将陶晶涂料镀在凹凸纹6凹陷处，在口模本体1的安装孔2内壁电镀不锈钢材质的镀层3，并在安装孔2内壁的镀层3上蚀刻凹凸纹6，同时将陶晶涂料镀膜5镀在凹凸纹6凹陷处，在使用时不锈钢镀层3耐高温性能较好，并且陶晶涂料镀膜5的耐磨性能要高于特氟龙镀层3。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种防粘料模具，包括口模本体(1)和芯棒本体(4)，其特征在于：所述口模本体(1)上表面中间开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)内壁镀有镀层(3)，所述芯棒本体(4)外壁镀有镀层(3)，所述镀层(3)上蚀刻有凹凸纹(6)，所述凹凸纹(6)的凹陷处镀有镀膜(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防粘料模具，其特征在于：所述安装孔(2)贯通口模本体(1)，安装孔(2)尺寸与芯棒本体(4)尺寸相匹配，安装孔(2)内壁的镀层(3)与芯棒本体(4)外壁的镀层(3)不接触。

3.根据权利要求1所述的一种防粘料模具，其特征在于：所述芯棒本体(4)外壁的镀层(3)采用不锈钢材质设计，芯棒本体(4)外壁的镀层(3)厚度为三毫米。

4.根据权利要求1所述的一种防粘料模具，其特征在于：所述安装孔(2)内壁的镀层(3)采用不锈钢材质设计，安装孔(2)内壁的镀层(3)厚度为三毫米。

5.根据权利要求1所述的一种防粘料模具，其特征在于：所述芯棒本体(4)采用实心钢棒材质设计，芯棒本体(4)顶端横截面大于芯棒本体(4)底端横截面，芯棒本体(4)横截面为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种防粘料模具，其特征在于：所述口模本体(1)外壁正面开设有通气孔，口模本体(1)上的通气孔与安装孔(2)连通安装。

7.根据权利要求1所述的一种防粘料模具，其特征在于：所述凹凸纹(6)凸出部分构成蜂窝网状结构，凹凸纹(6)凹陷处为菱形结构。

8.根据权利要求1所述的一种防粘料模具，其特征在于：所述镀膜(5)采用陶晶涂料材质设计，镀膜(5)远离镀层(3)的一侧与凹凸纹(6)凸起部分处于同一平面。

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