CN221186964U - 一种带定位孔陶瓷膜的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷膜生产设备领域，具体是一种带定位孔陶瓷膜的成型模具。一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，包括外模，所述外模为中空筒形结构，还设置有内模，所述内模包括模头和模杆，所述模杆与模头连接且自模头向外凸出，所述模头的外径与外模的内径相同，而模杆的直径小于外模的内径；在模杆上套装有定位环。模头内中空，且模头上设置有把手，模杆的直径与陶瓷膜定位孔的内径相同，所述模杆上套装有多个定位环。该种带定位孔成型模具能够直接对带定位孔的陶瓷膜挤压成型，且其可以适用不同长度定位孔陶瓷膜生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷膜生产设备领域，具体是一种带定位孔陶瓷膜的成型模具。
背景技术
陶瓷膜作为一种固态膜，其是以多孔陶瓷为载体、以微孔陶瓷膜为过滤层的陶瓷过滤分离材料。其孔径一般在0.04-15μm之间，呈管状及多通道状，其主要材质为：Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2等无机材料。陶瓷膜分离技术在废水处理和再利用方面应用广泛，由于陶瓷膜可以在苛刻的条件下进行长期稳定的分离操作，这也决定了陶瓷膜在水处理领域应用的主要是废水处理，特别是工业废水的处理。
在陶瓷膜的使用时，有一端带有向内凹陷的定位孔的陶瓷膜，便于安装定位。现有技术中在生产该种陶瓷膜时，一般是先生产一中空管型的陶瓷膜，然后再在管型陶瓷膜的底部向内镶入一底板，底板和膜体侧壁之间通过耐高温的粘胶粘接。这种方式生产的陶瓷膜在耐水性能、粘结强度、使用寿命等方面存在提升空间，且粘胶的存在使这种陶瓷膜在饮用水净化等领域的应用受限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，该种成型模具能够直接对带定位孔的陶瓷膜挤压成型，且其可以适用不同长度定位孔陶瓷膜生产。
为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，包括外模，所述外模为中空筒形结构，还设置有内模，所述内模包括模头和模杆，所述模杆与模头连接且自模头向外凸出，所述模头的外径与外模的内径相同，而模杆的直径小于外模的内径；在模杆上套装有定位环。
优选的，所述模头内中空，且模头上设置有把手。
优选的，所述模杆的直径与陶瓷膜定位孔的内径相同。
优选的，所述模杆上套装有多个定位环。
优选的，所述定位环的内径与模杆的直径相同。
优选的，所述模杆的前端设置有向前凸出的定位针。
优选的，所述外模中央设置一固定杆，且固定杆的直径与陶瓷膜膜体的内径相同。
本实用新型的有益效果在于：1、设计了结构合适的内模，使内模逐步推入到外模中，可以对胚体底部进行挤压，形成定位孔。该种挤压成型的陶瓷膜其耐水性能、粘结强度及使用寿命方面均远超出粘结成型的陶瓷膜。2、根据定位孔的深度在模杆上套装不同数量的定位环，则该模具适用于相同直径、不同深度的定位孔制作。3、针对定位孔底部侧边设置若干小定位孔的陶瓷膜，也可以在模杆的底部对应设置若干向前凸出的定位针。4、在内模上设置把手，便于拿取。并且为了减轻内模的重量，可以将内模设置成中空的结构，但中部的圆柱形腔体直径应当小于内模各对应部分直径的一半。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中模头的结构示意图；
图3是本实用新型中内模的结构示意图；
图4是本实用新型中固定环的结构示意图；
图5是本实用新型中第二种实施例的内模结构示意图；
图6是本实用新型中第三种实施例的结构示意图。
附图标记：
1、外模；2、内模；21、模头；22、模杆；3、定位环；4、把手；5、固定杆；6、定位针。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一：如说明书附图1-4所示，一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，包括外模1，所述外模1为中空筒形结构，还设置有内模2，所述内模2包括模头21和模杆22，所述模杆22与模头21连接且自模头21向外凸出，所述模头21的外径与外模1的内径相同，而模杆22的直径小于外模1的内径；在模杆22上套装有定位环3。
模头21内中空，且模头21上设置有把手4，所述模杆22的直径与陶瓷膜定位孔的内径相同，所述模杆22上套装有多个定位环3，所述定位环3的内径与模杆22的直径相同。
本实用新型的使用方法为：根据陶瓷膜定位孔的深度选择模杆22上套装定位环3的长度，将内模2插入到外模1之中，并进行固定，一般该成型模具是配合其他部件使用，将成型模具放在一固定板上固定住。将带有底部筒形陶瓷膜胚体放置到该成型模具中，显然的，陶瓷膜胚体的底部要具有较厚的厚度，然后将内模2逐渐插入到外模1之中，则内模2中凸出的模杆22逐步将胚体底部顶出固定孔，直至达到预定深度。为了保证胚体厚度的均匀度，在外模1中央还可以设置和陶瓷膜内径一致的固定杆5。
实施例二：如说明书附图5所示，与实施例一相比，其区别之处为：模杆22的前端设置有向前凸出的定位针6。如此可以形成在定位孔底部侧边设置有若干小定位孔的形状。
实施例三：如说明书附图6所示，实施例一和二相比，其区别之处为：在外模1中间增加了固定杆5，当胚体插入到外模1之中后，将固定杆5插入到胚体之中，起到固定作用，避免内模2挤压胚体过程中，使胚体的侧壁厚度受到影响。
本实用新型的有益效果在于：1、设计了结构合适的内模2，使内模2逐步推入到外模1中，可以对胚体底部进行挤压，形成定位孔。该种挤压成型的陶瓷膜其耐水性能、粘结强度及使用寿命方面均远超出粘结成型的陶瓷膜。2、根据定位孔的深度在模杆22上套装不同数量的定位环3，则该模具适用于相同直径、不同深度的定位孔制作。3、针对定位孔底部侧边设置若干小定位孔的陶瓷膜，也可以在模杆22的底部对应设置若干向前凸出的定位针6。4、在内模2上设置把手4，便于拿取。并且为了减轻内模2的重量，可以将内模2设置成中空的结构，但中部的圆柱形腔体直径应当小于内模2各对应部分直径的一半。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，包括外模，所述外模为中空筒形结构，其特征在于：还设置有内模，所述内模包括模头和模杆，所述模杆与模头连接且自模头向外凸出，所述模头的外径与外模的内径相同，而模杆的直径小于外模的内径；在模杆上套装有定位环。
2.根据权利要求1所述的一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，其特征在于：所述模头内中空，且模头上设置有把手。
3.根据权利要求2所述的一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，其特征在于：所述模杆的直径与陶瓷膜定位孔的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，其特征在于：所述模杆上套装有多个定位环。
5.根据权利要求4所述的一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，其特征在于：所述定位环的内径与模杆的直径相同。
6.根据权利要求3或5所述的一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，其特征在于：所述模杆的前端设置有向前凸出的定位针。
7.根据权利要求3或5所述的一种带定位孔陶瓷膜的成型模具，其特征在于：所述外模中央设置一固定杆，且固定杆的直径与陶瓷膜膜体的内径相同。
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